有哪些
1. 檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與維護
4. 停止與關(guān)閉
5. 應(yīng)急處理
6. 定期保養(yǎng)
目的和意義
柴油機泵作為關(guān)鍵的動力設(shè)備，其安全操作不僅保障了工作人員的生命安全，也確保了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，減少意外停機造成的生產(chǎn)損失。本規(guī)程旨在提供一套標準化的操作流程，增強員工的安全意識，提高工作效率，防止因操作不當引發(fā)的事故。
注意事項
1. 操作前，確保佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套和防滑鞋。
2. 檢查柴油機泵的油位、水位和冷卻液狀態(tài)，不足時需及時補充。
3. 啟動前，確認泵體及周圍無雜物，以免運轉(zhuǎn)中發(fā)生危險。
4. 啟動后，觀察儀表盤，檢查機油壓力、水溫是否正常，若有異常立即停機檢查。
5. 運行過程中，嚴禁擅自離崗，應(yīng)定期巡檢，監(jiān)聽異常聲音，觀察泄露情況。
6. 停止時，先降低負荷，待轉(zhuǎn)速下降后再關(guān)閉開關(guān)，切勿突然切斷電源。
7. 遇到緊急情況，如火災、嚴重泄漏等，立即啟動應(yīng)急程序，疏散人員，并報警。
8. 定期進行保養(yǎng)，包括更換濾芯、清理積碳、檢查電氣線路等，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
9. 不得超負荷運行，避免過度磨損或損壞設(shè)備。
10. 培訓員工掌握正確的操作方法，定期進行安全教育，提升操作技能。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保柴油機泵的安全運行，保障生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行。任何忽視規(guī)程的行為都可能導致不可預知的風險，務(wù)必引起高度重視。在實際工作中，如遇到未預見的問題，應(yīng)及時向上級報告，共同尋求解決方案。
柴油機泵安全操作規(guī)程范文
1. 手動操作:
1.1啟動
a.檢查柴油機蓄電池是否有足夠的啟動電量。(電量為24v)電量不足的應(yīng)及時充電。
b.檢查柴油機潤滑油標尺是否在規(guī)定的范圍內(nèi)(標尺度線的1/2至2/3),油質(zhì)是否干凈,底部放油孔是否有泄漏。油量不足應(yīng)添加,油量過剩應(yīng)從底部放油孔排放過剩油量;油質(zhì)不符合要求應(yīng)及時更換;底部放油孔有泄漏應(yīng)擰緊放油孔栓。
c.檢查燃油箱內(nèi)的油量表判斷是否有足夠的燃油量維持柴油機運作必須的時間,油量不夠的應(yīng)立即添加;檢查柴油機冷卻水箱,水量水溫是否符合要求。
d.檢查各部分螺栓是否有松動現(xiàn)象,如有松動應(yīng)立即緊固。
e.檢查泵的進出水閥門,以及總出水閥,自動泄壓閥是否處于規(guī)定狀態(tài)。
f.檢查填料是否正常,一般每分鐘允許滴漏1-15滴。
g.啟動前關(guān)閉壓力表針型閥,防止壓力表打壞。
h.手動泵油,排除油路中的空氣。
i.按下啟動按鈕啟動柴油機,待柴油機運行平穩(wěn),冷卻水溫上升至四十度左右,打開壓力表,將出口壓力提升至所需壓力。
j.啟動后監(jiān)泵5-10分鐘,聽機泵的運轉(zhuǎn)聲音是否正常,振動是否過大,如有異常應(yīng)立即停泵。如泵的保護裝置運作應(yīng)立即通知檢修人員,在未查明原因前不能再次啟動。
k.運轉(zhuǎn)正常后應(yīng)注意柴油機泵冷卻水溫的變化,如水溫超過最高值(95℃)應(yīng)打開與管網(wǎng)相連的循環(huán)水閥門,以降低柴油機溫度。
1.2停泵
a.停泵前應(yīng)先降低柴油機轉(zhuǎn)速,待轉(zhuǎn)速達到500轉(zhuǎn)/分左右才可將柴油機熄火。
b.停泵后應(yīng)關(guān)閉壓力表針型閥。
c.冬季,泵停止使用后,應(yīng)將泵內(nèi)水放盡,防止凍裂,并把放液孔螺栓擰緊。
2. 自動操作:
2.1啟動
a.從程控自動充電機表盤上檢查柴油機蓄電池是否有足夠的啟動電量。(電量為24v)電量不足的應(yīng)及時充電。
b.檢查柴油機潤滑油標尺是否在規(guī)定的范圍內(nèi)(標尺度線的1/2至2/3),油質(zhì)是否干凈,底部放油孔是否有泄漏。油量不足應(yīng)添加,油量過剩應(yīng)從底部放油孔排放過剩油量。油質(zhì)不符合要求應(yīng)及時更換;底部放油孔有泄漏應(yīng)擰緊放油孔栓。
c.檢查燃油箱內(nèi)的油量表判斷是否有足夠的燃油量維持柴油機運作必須的時間,油量不夠的應(yīng)立即添加;檢查柴油機冷卻水箱,水量水溫是否符合要求。
d.檢查各部分螺栓是否有松動現(xiàn)象,如有松動應(yīng)立即緊固。
e.檢查泵的進出水閥門,以及總出水閥,自動泄壓閥是否處于規(guī)定狀態(tài)。
f.檢查填料是否正常,一般每分鐘允許滴漏1-15滴。
g.啟動前關(guān)閉壓力表針型閥,防止壓力表打壞。
h.手動泵油,排除油路中的空氣。
i.將控制面板上的控制按鈕置于自動檔,注意觀察控制面板上的各項數(shù)據(jù)的變化。如有異常,立即停車。
