有哪些
沖制安全操作規(guī)程
沖制工藝是制造業(yè)中常見的一種金屬加工方法，涉及到金屬板材的切割、成型等工序。為確保生產(chǎn)過程的安全和效率，制定以下沖制安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前需檢查沖壓機各部件是否完好，包括滑塊、工作臺、模具、液壓系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。
2. 安裝模具：安裝模具時要確保其牢固，定位準(zhǔn)確，防止沖壓過程中模具松動導(dǎo)致事故。
3. 材料準(zhǔn)備：選用合適的材料，并確保材料表面無油污、雜質(zhì)，以免影響沖壓效果。
4. 操作姿勢：操作人員應(yīng)站在機器側(cè)面，保持安全距離，避免身體部位進入危險區(qū)域。
5. 啟動設(shè)備：啟動設(shè)備前，確認(rèn)無人在機器周圍，按下啟動按鈕時要穩(wěn)定、迅速。
6. 監(jiān)控運行：沖壓過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
7. 清理作業(yè)：完成沖壓后，及時清理工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
8. 維護保養(yǎng)：定期對沖壓機進行維護保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范沖制作業(yè)流程，降低操作風(fēng)險，保障員工的生命安全，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，促進企業(yè)安全生產(chǎn)與可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作沖壓機，確保每位操作員都熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 使用個人防護裝備，如安全眼鏡、手套、耳塞等，防止碎片飛濺和噪音傷害。
3. 模具更換時，務(wù)必斷電操作，防止意外啟動造成傷害。
4. 在設(shè)備運行期間，嚴(yán)禁用手直接接觸模具和工件，防止手指被卷入。
5. 對于大型或重的工件，使用專用工具進行搬運，避免手動操作引發(fā)的傷害。
6. 保持工作場所照明充足，避免視線不清引發(fā)的誤操作。
7. 設(shè)備故障時，切勿自行修理，應(yīng)及時通知專業(yè)維修人員處理。
8. 保持良好的溝通，當(dāng)多人協(xié)作時，確保彼此了解對方的動作和意圖，防止誤解引發(fā)事故。
9. 定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述沖制安全操作規(guī)程，我們能夠營造一個安全、高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)時，確保每一位員工的健康與安全。
沖制安全操作規(guī)程范文
第1篇 沖制安全操作規(guī)程
1 目的
本車間沖制工藝用沖床及沖壓模具 <>,將板材加工成需要的產(chǎn)品的過程。這是一種物理過程,在這一過程中會產(chǎn)生一些危險的因素,如果不注意這些危險因素或未按照要求佩戴安全防護用品,將可能對人體產(chǎn)生一定的傷害。同時,沖制工操作沖床設(shè)備時若操作不當(dāng),也將存在著一些隱患,這些隱患是需要沖制工人平時操作時一定要注意的。
綜上,為了確保沖制崗位員工在沖制生產(chǎn)時的人身安全,杜絕各種不應(yīng)發(fā)生的設(shè)備及人身事故,保護自己、保護他人、保護國家財產(chǎn),特制訂沖制崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程,以確保安全,防患于未然。
2 使用范圍
本規(guī)程適用于配件車間所有沖制崗位。
3 沖制生產(chǎn)前應(yīng)具備的安全條件
3.1所有配套設(shè)施壓縮空氣、電力確保正常供應(yīng),并且無安全隱患;
3.2與生產(chǎn)無關(guān)人員、設(shè)備、雜物撤離生產(chǎn)現(xiàn)場;
3.3所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。確保設(shè)備、管件、材料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。工藝各防護裝置符合要求,確保沒有隱患;
3.4開車前必備的工器具及勞保用品齊全。安全附件、防護設(shè)施、保護罩等要符合要求。消防及防護用品及報警儀等配備齊全。電話、信號燈等安全通訊系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計要求;
3.5防雷、防靜電、消防設(shè)施齊全。所有設(shè)備、管架、線路的接地線要安裝完善,并測試合格。設(shè)備標(biāo)志和管線流向標(biāo)志齊全。廠區(qū)消防栓、地下電纜溝、交通禁令、安全警示等標(biāo)志齊全醒目;
3.6裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢,不允許堆放雜物,不允許存放易燃易爆物品。對日常使用的工具和原材料要堆放在指定的安全區(qū)域。溝坑、陰井蓋板要齊全完整,地面平整無障礙,道路暢通;
3.7操作人員必須培訓(xùn)合格。嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度和有關(guān)的安全規(guī)定,并熟悉和掌握有關(guān)生產(chǎn)維護知識,認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程,具備處理應(yīng)急事故的能力;
3.8交接班本記錄、報表等齊全。
4 沖制生產(chǎn)現(xiàn)場所涉及的危險因素介紹
4.1沖壓傷害
4.1.1傷害來源
在沖壓的過程中,若人體某部位(如手指)不小心伸入沖壓工作區(qū)域,將對人體帶來重大傷害。
4.1.2危害性
沖壓時的沖力非常大,有可能導(dǎo)致人體部位的斷裂、粉碎性骨折等傷害事故,嚴(yán)重者將危及生命。
4.1.3防護
如何避免沖壓帶來的傷害,首先對沖壓區(qū)域做好安全防護設(shè)施,如沖床的安全防護罩,再者對沖制工人做好安全教育,嚴(yán)令其必須嚴(yán)格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。
4.1.4沖壓傷害應(yīng)急處理
4.1.4.1當(dāng)事故發(fā)生時當(dāng)事人必須要立即向自己所屬上級報告,并告知公司安全員。
4.1.4.2在事故傷者情況比較嚴(yán)重時可以先救治后報告。
4.1.4.3事故發(fā)生后由事故發(fā)生者的直屬上級調(diào)查清楚事故的原因及詳細(xì)的經(jīng)過,并向公司的安全員提交書面的報告。
4.1.4.4事故的發(fā)生現(xiàn)場沒有得到許可時不得繼續(xù)進行作業(yè)活動。
4.1.4.5事故原因查清楚后要立即對事故隱患進行整改,并及時的對其他人員進行教育。
4.1.4.6事故發(fā)生的部門責(zé)任者要在事故發(fā)生的第二個工作日,向公司的安全擔(dān)當(dāng)者提交安全監(jiān)察反省書,及事故再發(fā)生的預(yù)防對策。
4.1.4.7事故的發(fā)生者在整個救治的過程中要保留好任何的醫(yī)療收據(jù)以便康復(fù)后的報銷,在整個的救治過程中所發(fā)生的醫(yī)療費用,必須是經(jīng)公司同意的費用,否則不能作為報銷憑證使用。
4.2噪音傷害
4.2.1傷害來源
在沖壓的過程中,將產(chǎn)生較大分貝的噪音,長期在較大分貝噪音下會對聽力系統(tǒng)產(chǎn)生一定的危害性。
4.2.2危害性
傷害聽力系統(tǒng),嚴(yán)重者可導(dǎo)致聽力下降甚至耳聾。
4.2.3防護
本車間對噪音較大的崗位都配發(fā)了防噪音耳塞,員工只要按照要求佩戴好耳塞即無大礙。
4.3重物跌落傷害
4.3.1傷害來源
沖制工段某些工具或物料質(zhì)量較大(如大模具和整卷鋼帶),如果跌落至人體腳上或某些部位,可能會造成一定的傷害。
4.3.2危害性
重物跌落時沖力非常大,有可能導(dǎo)致人體部位的斷裂、粉碎性骨折等傷害事故,嚴(yán)重者將危及生命。
4.3.3防護
如何避免沖壓帶來的傷害,首先對工具和物料按照規(guī)定放置,再者對沖制工人做好安全教育,嚴(yán)令其必須嚴(yán)格按照沖制安全操作規(guī)程去拿放工具和生產(chǎn)物料。本車間也為沖制工段員工配備了防壓毛皮鞋,員工只要按照要求穿戴好防壓毛皮鞋一般問題不大。
4.3.4重物跌落傷害應(yīng)急處理
4.3.4.1當(dāng)事故發(fā)生時當(dāng)事人必須要立即向自己所屬上級報告,并告知公司安全員。
4.3.4.2在事故傷者情況比較嚴(yán)重時可以先救治后報告。
4.3.4.3事故發(fā)生后由事故發(fā)生者的直屬上級調(diào)查清楚事故的原因及詳細(xì)的經(jīng)過,并向公司的安全員提交書面的報告。
4.3.4.4事故的發(fā)生現(xiàn)場沒有得到許可時不得繼續(xù)進行作業(yè)活動。
4.3.4.5事故原因查清楚后要立即對事故隱患進行整改,并及時的對其他人員進行教育。
4.3.4.6事故發(fā)生的部門責(zé)任者要在事故發(fā)生的第二個工作日,向公司的安全擔(dān)當(dāng)者提交安全監(jiān)察反省書,及事故再發(fā)生的預(yù)防對策。
4.3.4.7事故的發(fā)生者在整個救治的過程中要保留好任何的醫(yī)療收據(jù)以便康復(fù)后的報銷,在整個的救治過程中所發(fā)生的醫(yī)療費用,必須是經(jīng)公司同意的費用,否則不能作為報銷憑證使用。
5 安全生產(chǎn)預(yù)防
5.1預(yù)防爆炸
物料由一種狀態(tài)迅速轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài),并在瞬間從機械能的形成放出大量能量的現(xiàn)象稱為爆炸。爆炸可分為物理性和化學(xué)性爆炸兩種。物理性爆炸通常是指由于氣體或液體壓力超過設(shè)備或管線的極限壓力強度而引起的爆炸現(xiàn)象;化學(xué)性爆炸是指易燃易爆物質(zhì)本身發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生大量的氣體和熵?zé)岫查g形成的爆炸現(xiàn)象。在沖制生產(chǎn)中,存在發(fā)生可能性的主要是物理性爆炸(壓縮空氣膨脹)。
5.1.1主要設(shè)備:沖床、模具、壓縮空氣管線、電線
5.1.2預(yù)防管理
5.1.2.1根據(jù)生產(chǎn)、使用壓縮空氣的防爆危險性等級分類要求,其廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施,必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(gbj16-)、《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》(試行),以及《煉油、化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)定》等規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)要求。
5.1.2.2 在工藝裝置上有可能引起爆炸的部位,應(yīng)充分設(shè)置超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
5.2防止勞動傷害
工人在日常操作時,由于生產(chǎn)過程中存在的危險因素的影響,突然使人體組織受到損傷,或使某些器官失去正常機能,統(tǒng)稱為勞動傷害。
5.2.1沖壓傷害事故預(yù)防措施:
5.2.1.1對沖壓區(qū)域做好安全防護設(shè)施,如沖床的安全防護罩;再者對沖制工人做好安全教育,嚴(yán)令其必須嚴(yán)格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。
5.2.1.2再者對沖制工人做好安全教育,嚴(yán)令其必須嚴(yán)格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。
5.2.2噪音傷害預(yù)防措施
5.2.2.1按照要求佩戴好防噪音耳塞
5.2.3重物跌落傷害預(yù)防措施
5.2.3.1工具和物料取拿時注意安全,平時工具、物料放在指定地點;
5.2.3.2按照要求穿戴好防壓毛皮鞋。
5.3嚴(yán)格火源管理
5.3.1 主要部位
5.3.1.1應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,廠安全、防火部門登記審批。
5.3.1.2設(shè)立固定動火區(qū)的條件和要求:
a固定動火區(qū)應(yīng)設(shè)置在易燃、易爆區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向。
b距易燃、易爆廠房、罐區(qū)、設(shè)備、陰井、排水溝、水封井等,不應(yīng)小于30米。
c室內(nèi)固定動火區(qū)應(yīng)以實體防火墻與其它部分隔開,門窗向外開,道路要暢通。
d生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時,可燃?xì)怏w不會擴散到固定動火區(qū)內(nèi)。
e固定動火區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)放易燃、易爆、可燃物和其它雜物,應(yīng)配備一定數(shù)量的消防器材。
f固定動火區(qū)要設(shè)立明顯標(biāo)志,落實專人管理。
5.3.2 動火管理
5.3.2.1生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止用電爐、煤氣爐等。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等,可生產(chǎn)火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請辦理動火作業(yè)證。
5.3.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行不辦理動火作業(yè)證,不準(zhǔn)動火的規(guī)定。嚴(yán)禁在工藝設(shè)備、管道上搭接電焊二次線。動火作業(yè)證班長簽字前要確認(rèn)能否動火,監(jiān)火人要嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)證有關(guān)規(guī)定,認(rèn)真檢查,不得擅離職守。
6 車間級安全生產(chǎn)管理規(guī)定
6.1管理人員及操作人員必須經(jīng)過安全及業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗;
6.2遵守各項安全法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)程,掌握本崗位操作法,操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)范。嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。
6.3進入現(xiàn)場按規(guī)定穿戴勞保用品,按規(guī)定辦理各種票證。
6.4了解各相關(guān)安全檢修規(guī)程,落實檢修安全措施,積極參加班前五分鐘預(yù)知活動,確保先安全再生產(chǎn),先安全再檢修。
6.5掌握相關(guān)安全消防常識,熟練使用相關(guān)消防器材,熟悉消防安全通道,掌握緊急情況下的消防應(yīng)對措施。
6.6熟悉本崗位的危險因素,掌握事故應(yīng)急預(yù)案,正確使用本崗位相關(guān)防護用品和緊急救援防護用品,掌握本崗位在緊急情況下的自救、互救和相關(guān)處理后的緊急撤離辦法。
6.7了解本崗位工藝指標(biāo)、安全檢修紀(jì)律、勞動紀(jì)律,了解班組各項規(guī)定,保證不發(fā)生“三違”現(xiàn)象。
6.8按時準(zhǔn)確填寫記錄報表,做到仿宋化、標(biāo)準(zhǔn)化。
6.9確保每天及時掌握本崗位生產(chǎn)狀況和安全狀況,及時了解安全生產(chǎn)重點,及時排查安全隱患,確保各項措施到位。如因個人責(zé)任造成事故的,并承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。
6.10做好設(shè)備檢修前的工藝安全處理工作和設(shè)備檢修后的試車工作。
6.11搞好崗位衛(wèi)生,清除跑冒滴漏和不安全因素以,做到文明生產(chǎn)。
6.12正確管好用好消防、氣防、電訊器材等工具。
6.13出現(xiàn)問題或生產(chǎn)不正常應(yīng)積極處理,并及時向班長和值班調(diào)度匯報,事故狀態(tài)要堅守崗位,正確判斷,果斷處理。緊急情況可先處理后匯報。
6.14了解各級環(huán)保要求和規(guī)定,保證認(rèn)真落實環(huán)保各項工作。
6.15所有安全閥、壓力表、溫度表等安全附件以及壓力管道、壓力容器等在化工投料前均應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢驗單位校驗合格并按規(guī)定粘貼標(biāo)簽。
6.16需要動火時,必須經(jīng)過分析后,辦理動火證持證動火;進入受限空間作業(yè)要做安全分析,合格后辦理作業(yè)證后方可進入,并要有專人監(jiān)護。嚴(yán)格執(zhí)行化工企業(yè)八項規(guī)程,辦理相關(guān)票證,憑證在監(jiān)護人監(jiān)護下操作或檢修。
7 沖制崗位安全操作注意細(xì)節(jié)
7.1沖制工崗位
7.1.1上崗前確認(rèn)好安全著裝,有長頭發(fā)的必須盤起,規(guī)定的安全勞保用品必須按照要求佩戴;
7.1.2車間里注意通風(fēng),尤其在冬季時,必須保證有足夠的新鮮空氣進入車間;
7.1.3認(rèn)真學(xué)好各種應(yīng)急預(yù)案,如遇斷水、斷電等事故;
7.1.4做好其他視頻監(jiān)控工作;
7.2設(shè)備維護及檢修
7.2.1設(shè)備檢修時,必須辦理檢修作業(yè)證。待工藝處理完畢后,方可檢修。檢修前必須聯(lián)系電氣切斷電源
7.2.2各種安全裝置必須靈敏好用,如沖床安全防護罩等要定期檢查。
7.2.3不準(zhǔn)隨便在帶電的情況下擰動設(shè)備、管道、閥門上的螺絲,防止造成嚴(yán)重事故。
7.2.4進入受限空間作業(yè)要做安全分析,合格后辦理作業(yè)證后方可進入,并要有專人監(jiān)護。
第2篇 沖制崗位:安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1 目的
本車間沖制工藝用沖床及沖壓模具,將板材加工成需要的產(chǎn)品的過程。這是一種物理過程,在這一過程中會產(chǎn)生一些危險的因素,如果不注意這些危險因素或未按照要求佩戴安全防護用品,將可能對人體產(chǎn)生一定的傷害。同時,沖制工操作沖床設(shè)備時若操作不當(dāng),也將存在著一些隱患,這些隱患是需要沖制工人平時操作時一定要注意的。
綜上,為了確保沖制崗位員工在沖制生產(chǎn)時的人身安全,杜絕各種不應(yīng)發(fā)生的設(shè)備及人身事故,保護自己、保護他人、保護國家財產(chǎn),特制訂沖制崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程,以確保安全,防患于未然。
2 使用范圍
本規(guī)程適用于配件車間所有沖制崗位。
3 沖制生產(chǎn)前應(yīng)具備的安全條件
3.1 所有配套設(shè)施壓縮空氣、電力確保正常供應(yīng),并且無安全隱患;
3.2 與生產(chǎn)無關(guān)人員、設(shè)備、雜物撤離生產(chǎn)現(xiàn)場;
3.3 所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。確保設(shè)備、管件、材料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。工藝各防護裝置符合要求,確保沒有隱患;
3.4 開車前必備的工器具及勞保用品齊全。安全附件、防護設(shè)施、保護罩等要符合要求。消防及防護用品及報警儀等配備齊全。電話、信號燈等安全通訊系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計要求;
3.5 防雷、防靜電、消防設(shè)施齊全。所有設(shè)備、管架、線路的接地線要安裝完善,并測試合格。設(shè)備標(biāo)志和管線流向標(biāo)志齊全。廠區(qū)消防栓、地下電纜溝、交通禁令、安全警示等標(biāo)志齊全醒目;
3.6 裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢,不允許堆放雜物,不允許存放易燃易爆物品。對日常使用的工具和原材料要堆放在指定的安全區(qū)域。溝坑、陰井蓋板要齊全完整,地面平整無障礙,道路暢通;
3.7 操作人員必須培訓(xùn)合格。嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度和有關(guān)的安全規(guī)定,并熟悉和掌握有關(guān)生產(chǎn)維護知識,認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程,具備處理應(yīng)急事故的能力;
3.8 交接班本記錄、報表等齊全。
4 沖制生產(chǎn)現(xiàn)場所涉及的危險因素介紹
4.1沖壓傷害
4.1.1傷害來源
在沖壓的過程中,若人體某部位(如手指)不小心伸入沖壓工作區(qū)域,將對人體帶來重大傷害。
4.1.2危害性
沖壓時的沖力非常大,有可能導(dǎo)致人體部位的斷裂、粉碎性骨折等傷害事故,嚴(yán)重者將危及生命。
4.1.3防護
如何避免沖壓帶來的傷害,首先對沖壓區(qū)域做好安全防護設(shè)施,如沖床的安全防護罩,再者對沖制工人做好安全教育,嚴(yán)令其必須嚴(yán)格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。
4.1.4沖壓傷害應(yīng)急處理
4.1.4.1當(dāng)事故發(fā)生時當(dāng)事人必須要立即向自己所屬上級報告,并告知公司安全員。
4.1.4.2在事故傷者情況比較嚴(yán)重時可以先救治后報告。
4.1.4.3事故發(fā)生后由事故發(fā)生者的直屬上級調(diào)查清楚事故的原因及詳細(xì)的經(jīng)過,并向公司的安全員提交書面的報告。
4.1.4.4事故的發(fā)生現(xiàn)場沒有得到許可時不得繼續(xù)進行作業(yè)活動。
4.1.4.5事故原因查清楚后要立即對事故隱患進行整改,并及時的對其他人員進行教育。
4.1.4.6事故發(fā)生的部門責(zé)任者要在事故發(fā)生的第二個工作日,向公司的安全擔(dān)當(dāng)者提交安全監(jiān)察反省書,及事故再發(fā)生的預(yù)防對策。
4.1.4.7事故的發(fā)生者在整個救治的過程中要保留好任何的醫(yī)療收據(jù)以便康復(fù)后的報銷,在整個的救治過程中所發(fā)生的醫(yī)療費用,必須是經(jīng)公司同意的費用,否則不能作為報銷憑證使用。
4.2噪音傷害
4.2.1傷害來源
在沖壓的過程中,將產(chǎn)生較大分貝的噪音,長期在較大分貝噪音下會對聽力系統(tǒng)產(chǎn)生一定的危害性。
4.2.2危害性
傷害聽力系統(tǒng),嚴(yán)重者可導(dǎo)致聽力下降甚至耳聾。
4.2.3防護
本車間對噪音較大的崗位都配發(fā)了防噪音耳塞,員工只要按照要求佩戴好耳塞即無大礙。
4.3重物跌落傷害
4.3.1傷害來源
沖制工段某些工具或物料質(zhì)量較大(如大模具和整卷鋼帶),如果跌落至人體腳上或某些部位,可能會造成一定的傷害。
4.3.2危害性
重物跌落時沖力非常大,有可能導(dǎo)致人體部位的斷裂、粉碎性骨折等傷害事故,嚴(yán)重者將危及生命。
4.3.3防護
如何避免沖壓帶來的傷害,首先對工具和物料按照規(guī)定放置,再者對沖制工人做好安全教育,嚴(yán)令其必須嚴(yán)格按照沖制安全操作規(guī)程去拿放工具和生產(chǎn)物料。本車間也為沖制工段員工配備了防壓毛皮鞋,員工只要按照要求穿戴好防壓毛皮鞋一般問題不大。
4.3.4重物跌落傷害應(yīng)急處理
4.3.4.1當(dāng)事故發(fā)生時當(dāng)事人必須要立即向自己所屬上級報告,并告知公司安全員。
4.3.4.2在事故傷者情況比較嚴(yán)重時可以先救治后報告。
4.3.4.3事故發(fā)生后由事故發(fā)生者的直屬上級調(diào)查清楚事故的原因及詳細(xì)的經(jīng)過,并向公司的安全員提交書面的報告。
4.3.4.4事故的發(fā)生現(xiàn)場沒有得到許可時不得繼續(xù)進行作業(yè)活動。
4.3.4.5事故原因查清楚后要立即對事故隱患進行整改,并及時的對其他人員進行教育。
4.3.4.6事故發(fā)生的部門責(zé)任者要在事故發(fā)生的第二個工作日,向公司的安全擔(dān)當(dāng)者提交安全監(jiān)察反省書,及事故再發(fā)生的預(yù)防對策。
4.3.4.7事故的發(fā)生者在整個救治的過程中要保留好任何的醫(yī)療收據(jù)以便康復(fù)后的報銷,在整個的救治過程中所發(fā)生的醫(yī)療費用,必須是經(jīng)公司同意的費用,否則不能作為報銷憑證使用。
5 安全生產(chǎn)預(yù)防
5.1預(yù)防爆炸
物料由一種狀態(tài)迅速轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài),并在瞬間從機械能的形成放出大量能量的現(xiàn)象稱為爆炸。爆炸可分為物理性和化學(xué)性爆炸兩種。物理性爆炸通常是指由于氣體或液體壓力超過設(shè)備或管線的極限壓力強度而引起的爆炸現(xiàn)象;化學(xué)性爆炸是指易燃易爆物質(zhì)本身發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生大量的氣體和熵?zé)岫查g形成的爆炸現(xiàn)象。在沖制生產(chǎn)中,存在發(fā)生可能性的主要是物理性爆炸(壓縮空氣膨脹)。
5.1.1主要設(shè)備:沖床、模具、壓縮空氣管線、電線
5.1.2預(yù)防管理
5.1.2.1根據(jù)生產(chǎn)、使用壓縮空氣的防爆危險性等級分類要求,其廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施,必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(gbj16-)、《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》(試行),以及《煉油、化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)定》等規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)要求。
5.1.2.2 在工藝裝置上有可能引起爆炸的部位,應(yīng)充分設(shè)置超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
5.2防止勞動傷害
工人在日常操作時,由于生產(chǎn)過程中存在的危險因素的影響,突然使人體組織受到損傷,或使某些器官失去正常機能,統(tǒng)稱為勞動傷害。
5.2.1沖壓傷害事故預(yù)防措施:
5.2.1.1對沖壓區(qū)域做好安全防護設(shè)施,如沖床的安全防護罩;再者對沖制工人做好安全教育,嚴(yán)令其必須嚴(yán)格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。
5.2.1.2再者對沖制工人做好安全教育,嚴(yán)令其必須嚴(yán)格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。
5.2.2噪音傷害預(yù)防措施
5.2.2.1按照要求佩戴好防噪音耳塞
5.2.3重物跌落傷害預(yù)防措施
5.2.3.1工具和物料取拿時注意安全,平時工具、物料放在指定地點;
5.2.3.2按照要求穿戴好防壓毛皮鞋。
5.3嚴(yán)格火源管理
5.3.1 主要部位
5.3.1.1應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,廠安全、防火部門登記審批。
5.3.1.2設(shè)立固定動火區(qū)的條件和要求:
a固定動火區(qū)應(yīng)設(shè)置在易燃、易爆區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向。
b距易燃、易爆廠房、罐區(qū)、設(shè)備、陰井、排水溝、水封井等,不應(yīng)小于30米。
c室內(nèi)固定動火區(qū)應(yīng)以實體防火墻與其它部分隔開,門窗向外開,道路要暢通。
d生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時,可燃?xì)怏w不會擴散到固定動火區(qū)內(nèi)。
e固定動火區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)放易燃、易爆、可燃物和其它雜物,應(yīng)配備一定數(shù)量的消防器材。
f固定動火區(qū)要設(shè)立明顯標(biāo)志,落實專人管理。
5.3.2 動火管理
5.3.2.1生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止用電爐、煤氣爐等。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等,可生產(chǎn)火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請辦理動火作業(yè)證。
5.3.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行不辦理動火作業(yè)證,不準(zhǔn)動火的規(guī)定。嚴(yán)禁在工藝設(shè)備、管道上搭接電焊二次線。動火作業(yè)證班長簽字前要確認(rèn)能否動火,監(jiān)火人要嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)證有關(guān)規(guī)定,認(rèn)真檢查,不得擅離職守。
6 車間級安全生產(chǎn)管理規(guī)定
6.1管理人員及操作人員必須經(jīng)過安全及業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗;
6.2遵守各項安全法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)程,掌握本崗位操作法,操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)范。嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。
6.3進入現(xiàn)場按規(guī)定穿戴勞保用品,按規(guī)定辦理各種票證。
6.4了解各相關(guān)安全檢修規(guī)程,落實檢修安全措施,積極參加班前五分鐘預(yù)知活動,確保先安全再生產(chǎn),先安全再檢修。
6.5掌握相關(guān)安全消防常識,熟練使用相關(guān)消防器材,熟悉消防安全通道,掌握緊急情況下的消防應(yīng)對措施。
6.6熟悉本崗位的危險因素,掌握事故應(yīng)急預(yù)案,正確使用本崗位相關(guān)防護用品和緊急救援防護用品,掌握本崗位在緊急情況下的自救、互救和相關(guān)處理后的緊急撤離辦法。
6.7了解本崗位工藝指標(biāo)、安全檢修紀(jì)律、勞動紀(jì)律,了解班組各項規(guī)定,保證不發(fā)生“三違”現(xiàn)象。
6.8按時準(zhǔn)確填寫記錄報表,做到仿宋化、標(biāo)準(zhǔn)化。
6.9確保每天及時掌握本崗位生產(chǎn)狀況和安全狀況,及時了解安全生產(chǎn)重點,及時排查安全隱患,確保各項措施到位。如因個人責(zé)任造成事故的,并承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。
6.10做好設(shè)備檢修前的工藝安全處理工作和設(shè)備檢修后的試車工作。
6.11搞好崗位衛(wèi)生,清除跑冒滴漏和不安全因素以,做到文明生產(chǎn)。
6.12正確管好用好消防、氣防、電訊器材等工具。
6.13出現(xiàn)問題或生產(chǎn)不正常應(yīng)積極處理,并及時向班長和值班調(diào)度匯報,事故狀態(tài)要堅守崗位,正確判斷,果斷處理。緊急情況可先處理后匯報。
6.14了解各級環(huán)保要求和規(guī)定,保證認(rèn)真落實環(huán)保各項工作。
6.15所有安全閥、壓力表、溫度表等安全附件以及壓力管道、壓力容器等在化工投料前均應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢驗單位校驗合格并按規(guī)定粘貼標(biāo)簽。
6.16需要動火時,必須經(jīng)過分析后,辦理動火證持證動火;進入受限空間作業(yè)要做安全分析,合格后辦理作業(yè)證后方可進入,并要有專人監(jiān)護。嚴(yán)格執(zhí)行化工企業(yè)八項規(guī)程,辦理相關(guān)票證,憑證在監(jiān)護人監(jiān)護下操作或檢修。
7 沖制崗位安全操作注意細(xì)節(jié)
7.1沖制工崗位
7.1.1上崗前確認(rèn)好安全著裝,有長頭發(fā)的必須盤起,規(guī)定的安全勞保用品必須按照要求佩戴;
7.1.2車間里注意通風(fēng),尤其在冬季時,必須保證有足夠的新鮮空氣進入車間;
7.1.3認(rèn)真學(xué)好各種應(yīng)急預(yù)案,如遇斷水、斷電等事故;
7.1.4做好其他視頻監(jiān)控工作;
7.2設(shè)備維護及檢修
7.2.1設(shè)備檢修時,必須辦理檢修作業(yè)證。待工藝處理完畢后,方可檢修。檢修前必須聯(lián)系電氣切斷電源
7.2.2各種安全裝置必須靈敏好用,如沖床安全防護罩等要定期檢查。
7.2.3不準(zhǔn)隨便在帶電的情況下擰動設(shè)備、管道、閥門上的螺絲,防止造成嚴(yán)重事故。
7.2.4進入受限空間作業(yè)要做安全分析,合格后辦理作業(yè)證后方可進入,并要有專人監(jiān)護。
第3篇 沖制崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1 目的
本車間沖制工藝用沖床及沖壓模具，將板材加工成需要的產(chǎn)品的過程。這是一種物理過程，在這一過程中會產(chǎn)生一些危險的因素，如果不注意這些危險因素或未按照要求佩戴安全防護用品，將可能對人體產(chǎn)生一定的傷害。同時，沖制工操作沖床設(shè)備時若操作不當(dāng)，也將存在著一些隱患，這些隱患是需要沖制工人平時操作時一定要注意的。
綜上，為了確保沖制崗位員工在沖制生產(chǎn)時的人身安全，杜絕各種不應(yīng)發(fā)生的設(shè)備及人身事故，保護自己、保護他人、保護國家財產(chǎn)，特制訂沖制崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程，以確保安全，防患于未然。
2 使用范圍
本規(guī)程適用于配件車間所有沖制崗位。
3 沖制生產(chǎn)前應(yīng)具備的安全條件
3.1? 所有配套設(shè)施壓縮空氣、電力確保正常供應(yīng)，并且無安全隱患；
3.2? 與生產(chǎn)無關(guān)人員、設(shè)備、雜物撤離生產(chǎn)現(xiàn)場；
3.3? 所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。確保設(shè)備、管件、材料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。工藝各防護裝置符合要求，確保沒有隱患；
3.4? 開車前必備的工器具及勞保用品齊全。安全附件、防護設(shè)施、保護罩等要符合要求。消防及防護用品及報警儀等配備齊全。電話、信號燈等安全通訊系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計要求；
3.5? 防雷、防靜電、消防設(shè)施齊全。所有設(shè)備、管架、線路的接地線要安裝完善，并測試合格。設(shè)備標(biāo)志和管線流向標(biāo)志齊全。廠區(qū)消防栓、地下電纜溝、交通禁令、安全警示等標(biāo)志齊全醒目；
3.6? 裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，不允許堆放雜物，不允許存放易燃易爆物品。對日常使用的工具和原材料要堆放在指定的安全區(qū)域。溝坑、陰井蓋板要齊全完整，地面平整無障礙，道路暢通；
3.7? 操作人員必須培訓(xùn)合格。嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度和有關(guān)的安全規(guī)定，并熟悉和掌握有關(guān)生產(chǎn)維護知識，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，具備處理應(yīng)急事故的能力；
3.8? 交接班本記錄、報表等齊全。
4 沖制生產(chǎn)現(xiàn)場所涉及的危險因素介紹
4.1沖壓傷害
4.1.1傷害來源
在沖壓的過程中，若人體某部位（如手指）不小心伸入沖壓工作區(qū)域，將對人體帶來重大傷害。
4.1.2危害性
沖壓時的沖力非常大，有可能導(dǎo)致人體部位的斷裂、粉碎性骨折等傷害事故，嚴(yán)重者將危及生命。
4.1.3防護
如何避免沖壓帶來的傷害，首先對沖壓區(qū)域做好安全防護設(shè)施，如沖床的安全防護罩，再者對沖制工人做好安全教育，嚴(yán)令其必須嚴(yán)格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。
4.1.4沖壓傷害應(yīng)急處理
4.1.4.1當(dāng)事故發(fā)生時當(dāng)事人必須要立即向自己所屬上級報告，并告知公司安全員。
4.1.4.2在事故傷者情況比較嚴(yán)重時可以先救治后報告。
4.1.4.3事故發(fā)生后由事故發(fā)生者的直屬上級調(diào)查清楚事故的原因及詳細(xì)的經(jīng)過，并向公司的安全員提交書面的報告。
4.1.4.4事故的發(fā)生現(xiàn)場沒有得到許可時不得繼續(xù)進行作業(yè)活動。
4.1.4.5事故原因查清楚后要立即對事故隱患進行整改，并及時的對其他人員進行教育。
4.1.4.6事故發(fā)生的部門責(zé)任者要在事故發(fā)生的第二個工作日，向公司的安全擔(dān)當(dāng)者提交安全監(jiān)察反省書，及事故再發(fā)生的預(yù)防對策。
4.1.4.7事故的發(fā)生者在整個救治的過程中要保留好任何的醫(yī)療收據(jù)以便康復(fù)后的報銷，在整個的救治過程中所發(fā)生的醫(yī)療費用，必須是經(jīng)公司同意的費用，否則不能作為報銷憑證使用。
4.2噪音傷害
4.2.1傷害來源
在沖壓的過程中，將產(chǎn)生較大分貝的噪音，長期在較大分貝噪音下會對聽力系統(tǒng)產(chǎn)生一定的危害性。
4.2.2危害性
傷害聽力系統(tǒng)，嚴(yán)重者可導(dǎo)致聽力下降甚至耳聾。
4.2.3防護
本車間對噪音較大的崗位都配發(fā)了防噪音耳塞，員工只要按照要求佩戴好耳塞即無大礙。
4.3重物跌落傷害
4.3.1傷害來源
沖制工段某些工具或物料質(zhì)量較大（如大模具和整卷鋼帶），如果跌落至人體腳上或某些部位，可能會造成一定的傷害。
4.3.2危害性
重物跌落時沖力非常大，有可能導(dǎo)致人體部位的斷裂、粉碎性骨折等傷害事故，嚴(yán)重者將危及生命。
4.3.3防護
如何避免沖壓帶來的傷害，首先對工具和物料按照規(guī)定放置，再者對沖制工人做好安全教育，嚴(yán)令其必須嚴(yán)格按照沖制安全操作規(guī)程去拿放工具和生產(chǎn)物料。本車間也為沖制工段員工配備了防壓毛皮鞋，員工只要按照要求穿戴好防壓毛皮鞋一般問題不大。
4.3.4重物跌落傷害應(yīng)急處理
4.3.4.1當(dāng)事故發(fā)生時當(dāng)事人必須要立即向自己所屬上級報告，并告知公司安全員。
4.3.4.2在事故傷者情況比較嚴(yán)重時可以先救治后報告。
4.3.4.3事故發(fā)生后由事故發(fā)生者的直屬上級調(diào)查清楚事故的原因及詳細(xì)的經(jīng)過，并向公司的安全員提交書面的報告。
4.3.4.4事故的發(fā)生現(xiàn)場沒有得到許可時不得繼續(xù)進行作業(yè)活動。
4.3.4.5事故原因查清楚后要立即對事故隱患進行整改，并及時的對其他人員進行教育。
4.3.4.6事故發(fā)生的部門責(zé)任者要在事故發(fā)生的第二個工作日，向公司的安全擔(dān)當(dāng)者提交安全監(jiān)察反省書，及事故再發(fā)生的預(yù)防對策。
4.3.4.7事故的發(fā)生者在整個救治的過程中要保留好任何的醫(yī)療收據(jù)以便康復(fù)后的報銷，在整個的救治過程中所發(fā)生的醫(yī)療費用，必須是經(jīng)公司同意的費用，否則不能作為報銷憑證使用。
5 安全生產(chǎn)預(yù)防
5.1預(yù)防爆炸
物料由一種狀態(tài)迅速轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，并在瞬間從機械能的形成放出大量能量的現(xiàn)象稱為爆炸。爆炸可分為物理性和化學(xué)性爆炸兩種。物理性爆炸通常是指由于氣體或液體壓力超過設(shè)備或管線的極限壓力強度而引起的爆炸現(xiàn)象；化學(xué)性爆炸是指易燃易爆物質(zhì)本身發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量的氣體和熵?zé)岫查g形成的爆炸現(xiàn)象。在沖制生產(chǎn)中，存在發(fā)生可能性的主要是物理性爆炸（壓縮空氣膨脹）。
5.1.1主要設(shè)備：沖床、模具、壓縮空氣管線、電線
5.1.2預(yù)防管理
5.1.2.1根據(jù)生產(chǎn)、使用壓縮空氣的防爆危險性等級分類要求，其廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施，必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（gbj16－）、《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》（試行），以及《煉油、化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)定》等規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)要求。
5.1.2.2 在工藝裝置上有可能引起爆炸的部位，應(yīng)充分設(shè)置超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
5.2防止勞動傷害
工人在日常操作時，由于生產(chǎn)過程中存在的危險因素的影響，突然使人體組織受到損傷，或使某些器官失去正常機能，統(tǒng)稱為勞動傷害。
5.2.1沖壓傷害事故預(yù)防措施：
5.2.1.1對沖壓區(qū)域做好安全防護設(shè)施，如沖床的安全防護罩；再者對沖制工人做好安全教育，嚴(yán)令其必須嚴(yán)格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。
5.2.1.2再者對沖制工人做好安全教育，嚴(yán)令其必須嚴(yán)格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。
5.2.2噪音傷害預(yù)防措施
5.2.2.1按照要求佩戴好防噪音耳塞
5.2.3重物跌落傷害預(yù)防措施
5.2.3.1工具和物料取拿時注意安全，平時工具、物料放在指定地點；
5.2.3.2按照要求穿戴好防壓毛皮鞋。
5.3嚴(yán)格火源管理
5.3.1 主要部位
5.3.1.1應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批。
5.3.1.2設(shè)立固定動火區(qū)的條件和要求：
a固定動火區(qū)應(yīng)設(shè)置在易燃、易爆區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向。
b距易燃、易爆廠房、罐區(qū)、設(shè)備、陰井、排水溝、水封井等，不應(yīng)小于30米。
c室內(nèi)固定動火區(qū)應(yīng)以實體防火墻與其它部分隔開，門窗向外開，道路要暢通。
d生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時，可燃?xì)怏w不會擴散到固定動火區(qū)內(nèi)。
e固定動火區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)放易燃、易爆、可燃物和其它雜物，應(yīng)配備一定數(shù)量的消防器材。
f固定動火區(qū)要設(shè)立明顯標(biāo)志，落實專人管理。
5.3.2 動火管理
5.3.2.1生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止用電爐、煤氣爐等。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用電、氣焊（割）、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等，可生產(chǎn)火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè)，均為動火作業(yè)，必須申請辦理動火作業(yè)證。
5.3.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行不辦理動火作業(yè)證，不準(zhǔn)動火的規(guī)定。嚴(yán)禁在工藝設(shè)備、管道上搭接電焊二次線。動火作業(yè)證班長簽字前要確認(rèn)能否動火，監(jiān)火人要嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)證有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真檢查，不得擅離職守。
6 車間級安全生產(chǎn)管理規(guī)定
6.1管理人員及操作人員必須經(jīng)過安全及業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗；
6.2遵守各項安全法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)程，掌握本崗位操作法，操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)范。嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。
6.3進入現(xiàn)場按規(guī)定穿戴勞保用品，按規(guī)定辦理各種票證。
6.4了解各相關(guān)安全檢修規(guī)程，落實檢修安全措施，積極參加班前五分鐘預(yù)知活動，確保先安全再生產(chǎn)，先安全再檢修。
6.5掌握相關(guān)安全消防常識，熟練使用相關(guān)消防器材，熟悉消防安全通道，掌握緊急情況下的消防應(yīng)對措施。
6.6熟悉本崗位的危險因素，掌握事故應(yīng)急預(yù)案，正確使用本崗位相關(guān)防護用品和緊急救援防護用品，掌握本崗位在緊急情況下的自救、互救和相關(guān)處理后的緊急撤離辦法。
6.7了解本崗位工藝指標(biāo)、安全檢修紀(jì)律、勞動紀(jì)律，了解班組各項規(guī)定，保證不發(fā)生“三違”現(xiàn)象。
6.8按時準(zhǔn)確填寫記錄報表，做到仿宋化、標(biāo)準(zhǔn)化。
6.9確保每天及時掌握本崗位生產(chǎn)狀況和安全狀況，及時了解安全生產(chǎn)重點，及時排查安全隱患，確保各項措施到位。如因個人責(zé)任造成事故的，并承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。
6.10做好設(shè)備檢修前的工藝安全處理工作和設(shè)備檢修后的試車工作。
6.11搞好崗位衛(wèi)生，清除跑冒滴漏和不安全因素以，做到文明生產(chǎn)。
6.12正確管好用好消防、氣防、電訊器材等工具。
6.13出現(xiàn)問題或生產(chǎn)不正常應(yīng)積極處理，并及時向班長和值班調(diào)度匯報，事故狀態(tài)要堅守崗位，正確判斷，果斷處理。緊急情況可先處理后匯報。
6.14了解各級環(huán)保要求和規(guī)定，保證認(rèn)真落實環(huán)保各項工作。
6.15所有安全閥、壓力表、溫度表等安全附件以及壓力管道、壓力容器等在化工投料前均應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢驗單位校驗合格并按規(guī)定粘貼標(biāo)簽。
6.16需要動火時，必須經(jīng)過分析后，辦理動火證持證動火；進入受限空間作業(yè)要做安全分析，合格后辦理作業(yè)證后方可進入，并要有專人監(jiān)護。嚴(yán)格執(zhí)行化工企業(yè)八項規(guī)程，辦理相關(guān)票證，憑證在監(jiān)護人監(jiān)護下操作或檢修。
7 沖制崗位安全操作注意細(xì)節(jié)
7.1沖制工崗位
7.1.1上崗前確認(rèn)好安全著裝，有長頭發(fā)的必須盤起，規(guī)定的安全勞保用品必須按照要求佩戴；
7.1.2車間里注意通風(fēng)，尤其在冬季時，必須保證有足夠的新鮮空氣進入車間；
7.1.3認(rèn)真學(xué)好各種應(yīng)急預(yù)案，如遇斷水、斷電等事故；
7.1.4做好其他視頻監(jiān)控工作；
7.2設(shè)備維護及檢修
7.2.1設(shè)備檢修時，必須辦理檢修作業(yè)證。待工藝處理完畢后，方可檢修。檢修前必須聯(lián)系電氣切斷電源
7.2.2各種安全裝置必須靈敏好用，如沖床安全防護罩等要定期檢查。
7.2.3不準(zhǔn)隨便在帶電的情況下擰動設(shè)備、管道、閥門上的螺絲，防止造成嚴(yán)重事故。
7.2.4進入受限空間作業(yè)要做安全分析，合格后辦理作業(yè)證后方可進入，并要有專人監(jiān)護。
