有哪些
壓鑄機工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保壓鑄機各部件完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 熟悉模具：了解模具結構，確認模具安裝正確，無裂紋或其他損壞。
3. 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、防熱手套及防滑鞋，必要時穿防護服。
二、操作流程
1. 啟動設備：按照操作手冊啟動壓鑄機，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 壓鑄過程：監(jiān)控壓射速度與壓力，適時調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 安全停機：完成生產(chǎn)任務后，按照規(guī)定程序關閉設備，切斷電源。
三、應急處理
1. 故障報警：一旦設備出現(xiàn)故障，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
2. 緊急疏散：遇到火災或化學品泄漏等緊急情況，迅速撤離現(xiàn)場并啟動應急響應。
四、維護保養(yǎng)
1. 日常清潔：工作結束后清理設備，防止積塵和殘留物影響設備性能。
2. 定期檢查：按計劃進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
壓鑄機工安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全，預防因操作不當導致的事故。通過明確的操作步驟和安全措施，提高生產(chǎn)效率，減少設備故障，延長設備壽命，同時保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。遵循此規(guī)程，能有效降低生產(chǎn)風險，創(chuàng)建安全、有序的工作環(huán)境。
注意事項
1. 不得擅自修改設備參數(shù)，以免影響設備性能和安全性。
2. 在設備運行過程中，禁止身體任何部位靠近危險區(qū)域。
3. 遇到不明情況，不要自行處理，應立即報告上級或?qū)I(yè)人員。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等意外。
5. 定期參加安全培訓，提升安全意識和應急處理能力。
6. 工作時保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
嚴格執(zhí)行壓鑄機工安全操作規(guī)程，將安全放在首位，是每個工人的責任和義務。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動的順利進行，為公司創(chuàng)造更大的價值，同時也保護了每一位員工的生命安全。
壓鑄機工安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓鑄機工安全操作規(guī)程
1.生產(chǎn)準備
1.1壓鑄工進入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。
1.2檢查水、電、氣、風是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設備各潤滑點面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。
1.3做好其他生產(chǎn)前準備:(工裝、工藝、二類工具等〉,當一切生產(chǎn)準備工作確認齊備、安全可靠后,方可啟動設備。
2.空載啟動
2.1打開啟動開關,等電機和油泵運行13分鐘后,再進行各種機能空載試車。
2.2手動操作無負荷試機,檢查電控柜,各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時,必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。
2.3打開手動開關,無負荷試機〔開合模、抽芯、頂出、噴涂等〕。
3一生產(chǎn)操作
3.1按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開合模時間、凝固時間,噴涂時間(次 數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應調(diào)整好各溫度參數(shù)〔噴嘴、鵝頸、 爐料〕。
3.2預熱模具及舀料勺,預熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩禍。
3.3捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。
3.4確認產(chǎn)品符合圖紙,設備符合工藝規(guī)程,可進行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應 關好安全防護門。分型面處嚴禁站人。
3.5全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。
3.6生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應立即停機檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排 除后方可開機生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應嚴格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫 生產(chǎn)記錄及事故報告單。
4生產(chǎn)結束
4.1停機。檢查水、電、氣、風,要保證水暢通冷卻設備,當設備溫度﹤50 方可停水。
4.2清理設備衛(wèi)生,加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)壓鑄機工安全操作規(guī)程
一、生產(chǎn)準備
1.壓鑄工進入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。
2.檢查水、電、氣、風是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設備各潤滑點面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。
3.做好其他生產(chǎn)前準備:(工裝、工藝、二類工具等),當
一切生產(chǎn)準備工作確認齊備、安全可靠后,方可啟動設備。
二、空載啟動
1.打開啟動開關,等電機和油泵運行1~3分鐘后,再進行各種機能空載試車。
2.手動操作無負荷試機,檢查電控柜,各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時,必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。
3.打開手動開關,無負荷試機(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。
三、生產(chǎn)操作
1.按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開合模時間、凝固時間,噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應調(diào)整好各溫度參數(shù)(噴嘴、鵝頸、爐料)。
2.預熱模具及舀料勺,預熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。
3.捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。
4.確認產(chǎn)品符合圖紙,設備符合工藝規(guī)程,可進行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應關好安全防護門。分型面處嚴禁站人。
5.全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。
6.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應立即停機檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排除后方可開機生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應嚴格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫生產(chǎn)記錄及事故報告單。
四、生產(chǎn)結束
1.停機。檢查水、電、氣、風,要保證水暢通冷卻設備,當設備溫度<50℃方可停水。
2.清理設備衛(wèi)生,加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。
第3篇 壓鑄機工安全技術操作規(guī)程
一、生產(chǎn)準備
1．壓鑄工進入生產(chǎn)崗位，必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等）。
2．檢查水、電、氣、風是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設備各潤滑點面，并按規(guī)定注入潤滑油脂。
3．做好其他生產(chǎn)前準備：(工裝、工藝、二類工具等)，當
一切生產(chǎn)準備工作確認齊備、安全可靠后，方可啟動設備。
二、空載啟動
1．打開啟動開關，等電機和油泵運行1～3分鐘后，再進行各種機能空載試車。
2．手動操作無負荷試機，檢查電控柜，各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時，必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。
3．打開手動開關，無負荷試機(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。
三、生產(chǎn)操作
1．按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力，開合模時間、凝固時間，噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應調(diào)整好各溫度參數(shù)（噴嘴、鵝頸、爐料）。
2．預熱模具及舀料勺，預熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。
3．捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作，單件試生產(chǎn)；并自檢產(chǎn)品。
4．確認產(chǎn)品符合圖紙，設備符合工藝規(guī)程，可進行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應關好安全防護門。分型面處嚴禁站人。
5．全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。
6．生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應立即停機檢查，予以排除，并填寫故障單，故障排除后方可開機生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障，應嚴格執(zhí)行“三不放過’原則，并填寫生產(chǎn)記錄及事故報告單。
四、生產(chǎn)結束
1．停機。檢查水、電、氣、風，要保證水暢通冷卻設備，當設備溫度<50℃方可停水。
2．清理設備衛(wèi)生，加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。
