有哪些
化驗室安全操作規(guī)程
一、化驗室環(huán)境與設備安全
1. 確?；炇覂?nèi)通風良好，使用適當?shù)耐L設備，如排風柜。
2. 化驗臺面應保持整潔，無雜物堆積，實驗用品有序擺放。
3. 設備定期檢查維護，確保其正常運行。
二、個人防護措施
1. 工作人員應穿著實驗室專用工作服，不得穿露趾鞋或短袖短褲。
2. 根據(jù)實驗性質(zhì)佩戴適當防護裝備，如防護眼鏡、手套、口罩等。
3. 操作有害化學品時，需佩戴防毒面具。
三、化學品管理
1. 嚴格遵守化學品的儲存規(guī)定，分類存放，標識清晰。
2. 使用化學品時，遵循最小量原則，用后及時封閉容器。
3. 對危險化學品實行雙人雙鎖制度，防止誤用或泄漏。
四、實驗操作流程
1. 實驗前確認操作步驟，熟悉實驗原理和潛在風險。
2. 操作過程中遵循標準操作程序，避免匆忙行事。
3. 實驗結(jié)束后，正確處理廢棄物，清理實驗區(qū)域。
五、應急處理
1. 學習并掌握化學品泄漏、火災等緊急情況的應對措施。
2. 實驗室應配備急救箱，定期檢查其內(nèi)容物的有效性。
3. 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，及時報告并撤離現(xiàn)場。
目的和意義
化驗室安全操作規(guī)程旨在保障實驗人員的生命安全和健康，預防化學事故的發(fā)生，確保實驗數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。通過規(guī)范化的操作，可以減少實驗過程中的意外風險，保護實驗室設施不受損害，同時提高工作效率，維持良好的實驗環(huán)境。
注意事項
1. 不得擅自更改實驗方案，必須遵循批準的實驗計劃進行。
2. 在無人看管的情況下，不得開啟可能產(chǎn)生危險的實驗設備。
3. 遇到不明液體或氣體，切勿直接接觸或嗅聞，應使用專用工具檢測。
4. 注意用電安全，實驗結(jié)束后切斷電源，防止電器短路引發(fā)火災。
5. 定期參加安全培訓，更新安全知識，提升應急反應能力。
6. 若發(fā)現(xiàn)化驗室設施損壞或存在安全隱患，應及時上報并修復。
7. 保持良好的實驗習慣，避免因疏忽大意導致的安全問題。
以上規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應用，確保化驗室工作的安全與高效。每一位工作人員都應認真執(zhí)行，共同營造一個安全、有序的實驗環(huán)境。
化驗室安全操作規(guī)程范文
第1篇 化驗室安全操作規(guī)程
一、化驗員必須熟悉業(yè)務,工作態(tài)度要嚴肅認真,操作必須遵守規(guī)程。
二、化驗室內(nèi)要配備防火器材。如:沙箱、滅火器等,化驗員須熟悉各種防火器材的使用方法及滅火對象。
三、易燃易爆,有毒品應專門保管。
四、所有的電器設備均應絕緣良好,儀器應妥善接地。
五、對有毒和散發(fā)刺激性氣體的分析項目及配制試劑操作時,應在通風柜內(nèi)進行,頭部不要伸進通風柜內(nèi)。
六、所有盛放藥品的試劑瓶,均應貼有標簽,并寫明試劑名稱和配置日期。
七、藥品及易爆藥品在進行加熱操作時,操作者不得離開現(xiàn)場。
八、化驗過程中產(chǎn)出的廢物應集中處理,不得造成二次污染。
九、化驗結(jié)束,人員離開前要認真進行一次安全檢查,重點是:電、火、水。
十、化驗員應學習必要的急救知識和事故處理知識。安全學習堅持每月一次。
第2篇 化驗室一般操作規(guī)程
1、化驗員必須經(jīng)專門培訓，懂得化驗工作，熟知藥劑性能，使用和保管方法，經(jīng)考試合格者方可上崗作業(yè)。
2、必須遵守化驗室規(guī)定，認真操作，嚴格保守秘密。
3、非本室工作人員嚴禁入內(nèi)。
4、必須堅守工作崗位，按時交接班，不準在崗睡覺，看書看報，不準閑談和打鬧。
5、認真搞好崗位記錄。
6、上班時，必須穿好勞保用品。
7、不準損壞室內(nèi)一切安全措施。
8、必須愛護設備，下班后必須打掃衛(wèi)生，保持室內(nèi)整潔。
第3篇 化驗室安全操作規(guī)程樣本
1.1、工作人員在工作時間內(nèi)必須穿戴潔凈的工作服裝。
1.2、所有藥品、標樣、溶液都應有標簽，絕對不要在容器內(nèi)裝入與標簽不相符的物品。
1.3、禁止使用化驗室的器皿盛裝食物，也不要用茶杯食具等裝藥品，更不要用燒杯當茶具使用。
1.4、有毒、腐蝕、易燃、易爆的物品應妥善保管，不準在化驗室內(nèi)大量存放。貯存和使用應遵守«化學危險物品安全管理條例»。
1.5、稀釋濃硫酸時，必須在硬質(zhì)耐熱燒杯或錐形瓶中進行，只能將濃硫酸慢慢注入水中，邊倒邊攪拌，溫度過高時應等冷卻降溫后在繼續(xù)進行，嚴禁將水倒入硫酸中。
1.6、開啟易揮發(fā)液體試劑之前，先將試劑瓶放在自來水流中冷卻幾分鐘，開啟時，瓶口不要對人，最好在通風廚中進行。
1.7、易燃溶劑加熱時，必須在水浴或沙浴中進行。
1.8、裝過強腐蝕性、可燃性、有毒或易燃物品的器皿應由操作者親手洗凈。
1.9、移動、開啟大瓶液體藥品時，不能將瓶直接放在水泥地板上，最好用橡皮布或草墊好，若用石膏包封的可以用水泡軟后打開，嚴禁捶擊，敲打以防破裂。
1.10、取下正在沸騰的溶液時，應用瓶夾搖動后取下以免濺出傷人。
1.11、玻璃棒、玻璃管、溫度計等插入或拔出膠管時，均應墊有棉布且不可強行插入或拔出，以免折斷刺傷人。
1.12、開啟高壓氣瓶時，應緩慢，并不得將瓶口對人。
1.13、配制藥品或試驗中能放出hcn、no2、h2s、so2、nh3及其它有毒和腐蝕性氣體時，應在通風廚中進行。
1.14、用電應遵守安全用電規(guī)程。
1.15、化驗室內(nèi)應備有急救藥品，消防器材和勞保用品。
1.16、要建立安全員制度和安全登記本，健全崗位責任制，每天下班前，應檢查水、電、窗、門等，確保安全。
1.17化驗室內(nèi)應保持空氣流通，環(huán)境清潔、安靜。
第4篇 化驗室采樣工技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)培訓,通過考試取得合格證后持證上崗。
2、 應熟悉采樣理論、采樣基本原則和方法、采樣點布置圖、影響采樣誤差和減小誤差方法。
3、 了解采樣機械設備的構(gòu)造和技術(shù)特征、使用和保養(yǎng)方法,配合采樣誤差因素和減小誤差有方法。
4、 了解采樣新技術(shù)和新方法,熟悉采樣所用工具、設備的名稱、規(guī)格和用途。
5、 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其它有關(guān)規(guī)定。
6、 上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、 工作前的準備
1、 檢查采樣工具及采樣機械設備的完好情況,了解采樣點的環(huán)境及所采煤樣的情況,必要時編寫安全措施并審批。
2、 采取煤樣需使用專用工具,并隨時保持工具清潔。
3、 填寫出煤樣標簽和記錄本。
三、 正常工作
1、 商品煤樣的采取:火車采樣時,嚴格執(zhí)行g(shù)b475《商品煤樣采取方法》。
2、 生產(chǎn)煤樣的采取:
(1) 按規(guī)定采樣時間、采樣地點采樣,采樣點不得隨意變更。
(2) 帶式輸送機采樣:應使采樣器緊貼膠帶,要截取煤流的整個斷面或按左、中、右三點采樣,但采樣部位不得交錯重復。采完后,應迅速將采樣器離開煤流。
⑶ 篩子、給煤機采樣:沿整個排料口從左至右接取煤樣,如煤量太大,右按左、中、右三點截取煤樣。
(4) 在溢流口采樣:按橫斷面左、中、右反復截取,采樣器口緊壓在溢流堰的底邊緣上,并截取溢流層的全高度;溢流裝滿采樣器后,應迅速提起,取得的煤樣不應被水沖出,等水通過網(wǎng)底后將試樣倒出。
(5) 槽口與溜槽內(nèi)采樣:應將工具平放,左右移動截取整個斷面的煤樣,或按左、中、右三點截取煤樣。截取煤樣時,應防止大塊煤樣濺落在采樣器外影響試樣代表性。
(6) 管道采樣:應在采樣前先將閘門打開數(shù)分鐘,待水流正常后再用采樣器截取試樣。采取煤泥水試樣,應截取水流斷面的全寬或在水流由高向低的流出口處采取,采樣后關(guān)閉好閘門。
(7) 濾扇上采樣:沿濾扇由外向里均勻間隔三點采取煤樣。
(8) 在采樣、縮分和保存過程中,煤樣不應受撞擊和外力的作用,以防止煤樣破碎。
3、 采樣時嚴禁將該采取的煤塊、矸石、黃鐵礦漏采或棄掉。所采取的煤樣子樣質(zhì)量和份數(shù)符合規(guī)定。
四、 特殊情況的處理
1、 在特殊條件下,采樣中的子樣重量與份數(shù)必須經(jīng)過廠領(lǐng)導同意,并采取特殊方法采取各種試驗試樣。
五、 操作后應做的工作
1、 煤樣的運輸、存放均應小心,避免破碎、損失或混入雜物;煤樣應在不受日光直接照射和不受風雨影響的地點保存。
2、 對機械化采樣設備及各種工具要進行檢查、維護、保養(yǎng),為下次采樣做準備。
六、 安全注意事項
1、 在流速較高的水流或煤流中人工采取煤樣時,所用的工具容量和樣品總質(zhì)量不得超過11kg。采樣前要注意周圍情況,有安全措施,人要站穩(wěn),緊握工具才能開始采樣。
2、 火車及煤場中采樣、偏僻及條件困難的采樣點采樣,嚴禁單人作業(yè)。
3、 上下臺階搬運煤樣時,每人每次不許超過25kg。
4、 火車采樣人必須站在車內(nèi)煤堆上,嚴禁 在車幫行走。采完樣后,確認車下無人時,方可丟下采樣工具下車。嚴禁隨身帶采樣工具下車。
5、 火車采樣從一車廂向另一車廂傳遞煤樣及工具時,每次質(zhì)量不得超過20 k
a.
6、 核對車號必須在貨車停穩(wěn)并確認相鄰軌道無機車運行時才能進行。
7、 采樣人員過往鐵路時,一定要注意觀察有無車輛,禁止與火車搶道。等待采樣時,嚴禁在鐵路中間休息。
8、 煤堆采樣時,注意觀察附近有無車輛,要與裝煤車司機聯(lián)系好后,方可開始采樣。
9、 煤流中采樣,人要站穩(wěn),緊握工具,防止工具掉落傷人。
10、 在偏僻、困難或危險的采樣點采樣時,采樣時,操作人員不得單獨作業(yè)。
11、 在井下采樣,必須遵守下列規(guī)定。
(1) 遵守井下工作的有關(guān)規(guī)程。
(2) 建立下井考勤制度,發(fā)現(xiàn)換班后2h有人尚未上井,及時報告有關(guān)領(lǐng)導和礦調(diào)度室,查明原因。
⑶ 采樣時,注意工作地點的安全情況,嚴格執(zhí)行敲幫穩(wěn)頂制度,認真檢查采樣地點的頂板、煤壁、支架等情況。在急傾斜煤層重采樣時,嚴密注意底板情況,確認安全后,方可開始工作。遇到打棚欄和無風的巷道或爆破時,不準進行采樣工作。
(4) 在采掘工作面采樣時,禁止操作人員單獨作業(yè)。采取生產(chǎn)檢查煤樣時,注意車輛的來往,防止車輛傷人。采取煤層煤樣時,如果必須拆除棚欄,則在采樣后立即將棚欄插嚴背實,防止擗棒冒頂。
(5) 在大巷中采樣時,采樣工具不得于架線接觸。在大巷中縮制煤樣,應于車道保持一定的距離。
(6) 在運輸大巷中使用車輛運送煤樣,須在取得井運區(qū)調(diào)度員允許后,方可運送。推車時,嚴密注意后方情況,接近道岔、巷道及風口時,向前方發(fā)出警號。發(fā)現(xiàn)后方有機動車輛,及時與其聯(lián)系并發(fā)出警號。同一方向推車時,兩車距離布小于15m。禁止放飛車。
第5篇 化驗室操作規(guī)程
⑴每一操作之前，首先了解操作程序和所用藥品儀器的性能，集中精力地按要求進行工作，避免發(fā)生事故。
⑵化學藥品要有專人、專門管理，劇毒藥品應設專柜，使用應作記錄。
⑶易燃易爆物品，不得受陽光直射，應分別放置在背光干燥的地方，應密閉遠離火源，妥善保存。
⑷易燃易揮發(fā)性物品加熱時，不得用明火直接加熱。
⑸電器設備應有接地裝置，潮濕的手或物品不能接觸電閘。
⑹化驗室不準吸煙，不得吃東西，不準用化驗器皿盛裝食物，火柴頭不得亂丟。
⑺每個工作人員應掌握本室的總電源、水源位置，以便必要時采取緊急措施。
⑻工作結(jié)束時，應對各種儀器的水、電、氣等進行關(guān)閉檢查。
⑼化驗室應有滅火裝置，工作人員應掌握該滅火裝置的正確使用方法。
⑽在線監(jiān)測每次更換氮氣時應有專職人員操作，安裝完畢后必須用自來水檢查是否有漏氣現(xiàn)象。
第6篇 化驗室安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 分析人員必須認真學習有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程,了解設備性能及操作中可能發(fā)生事故的原因,掌握預防和處理事故的方法。
二、 化驗室內(nèi)不準吸煙、吃食物,非工作人員不得入內(nèi)。
三、 與化驗室無關(guān)的易燃、易爆物品不得隨意帶入化驗室內(nèi)。
四、 化驗室內(nèi)應備有滅火設備。
五、 化驗人員上崗操作時,必須穿工作服,戴上規(guī)定的防護用品,如口罩、手套等。
六、 在實驗工作中,化驗人員應嚴格執(zhí)行安全規(guī)程,按操作規(guī)程進行操作,在工作過程中,化驗人員不得離崗。
七、 藥品創(chuàng)庫要保持良好的通風,并做好防潮、防霉、防凍措施,經(jīng)常檢查。進入倉庫,嚴禁吸煙。
八、 有毒藥品應放在專門的特制柜內(nèi),由專人負責保管,不能自行取用。
九、 可燃性物質(zhì)(如汽油、煤油、酒精等)不可放在噴燈、電爐、火爐或暖氣片附近,要遠離火源、熱源2米以外。
十、 在傾注容易引火的物質(zhì)時,禁止在臨近有燃著的火焰,若有濺出,應立即用濕布擦去。
十一、 在進行可能引起火災可爆炸的操作時(如易燃液體的蒸發(fā),蒸餾可燃氣的發(fā)生等),要注意通風,并嚴禁吸煙。
十二、 易于揮發(fā)的易燃性有機液機的濃縮,沸點在100°以下的必須在水浴鍋上進行,沸點在100°以上的,必須在砂浴上或在電熱板上進行,禁止用火焰或電爐直接加熱。進行此類操作時應保持室內(nèi)良好的通風。
十三、 使用電爐時,底部應墊放石棉或磚頭。
十四、 在加熱蒸餾用火或用電的過程中,不允許無人看管,除有自動控制的儀器外,禁止將電器用具使用過夜。
十五、 進行有危險性的工作,如危險物料的現(xiàn)場取樣、易燃易爆物品的處理、焚燒廢液等應有第二者陪伴,陪伴者應處于能清楚看到工作地點的地方并觀察操作的全過程。
十六、 玻璃管與膠管、膠塞等拆裝時,應先用水潤濕,手上墊棉布,以免玻璃管折斷扎傷。
十七、 打開濃硫酸、濃硝酸、濃氨水試劑瓶塞時應帶防護用具,在通風櫥中進行。
十八、 夏季打開易揮發(fā)溶劑瓶塞前,應先用冷水冷卻,瓶口不要對著人。
十九、 腐蝕性物質(zhì),如:過氧化氫、氫氟酸、硝酸、硫酸、王水、氫氰酸、五氧二磷、磷酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉、冰醋酸、磷、硝酸銀、鹽酸等,如觸到皮膚上時,應立即用大量的清水沖洗,并及時到醫(yī)院處置。
二十、 稀釋濃硫酸的容器,燒杯或我錐形瓶要放在塑料盆中,只能將濃硫酸慢慢倒入水中,不能相反!必要時用水冷卻。
二十一、 蒸餾易燃液體嚴禁用明火。蒸餾過程不得離人,以防溫度過高或冷卻水突然中斷。
二十二、 化驗室內(nèi)每瓶試劑必須貼有明顯的與內(nèi)容物相符的標簽。嚴禁將用完的原裝試劑空瓶不更新標簽而裝入別種試劑。
二十三、 煤氣燈、酒精燈應經(jīng)常檢查,保證無泄漏;點燃氣燈時,室內(nèi)不得離人。
二十四、 電氣設備使用前,應檢查安全防護裝置必須齊備完好、安全可靠。電氣設備金屬外殼的接零(地)保護必須可靠。
二十五、 電氣開關(guān)箱內(nèi),不準堆放任何物品。
二十六、 凡電氣設備超過允許溫度時,必須立即停止運行。
二十七、 非電氣工作人員,禁止拆修電氣設備。
二十八、 所有含毒溶液,未經(jīng)處理不得任意排放,必須經(jīng)處理符合排放標準后,方可排放。
二十九、 所有實驗室工作人員應知道化驗室內(nèi)暖氣、水門、電門的開關(guān),以便必要時可以隨時關(guān)閉。
三十、 如果化驗室中發(fā)生意外燃燒事故,首先關(guān)閉火源(噴燈、加熱器等)關(guān)閉電源,并速將著火點附近的可燃物移開,遇事要保持鎮(zhèn)靜,不慌,并及時采取下列辦法滅火:
1、 熔器內(nèi)著火,可以用濕布或木板蓋滅。
2、 溶液傾倒著火,用滅火砂、滅火器撲滅,切勿用水沖,因多數(shù)有機溶劑不溶于水,浮于水面,會因水流而擴大燃燒面。
衣服著火,可用麻袋裹滅或倒地滾滅,切勿跳跑,如有淋浴設備可用水沖滅。
第7篇 煤焦化驗室技術(shù)安全操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容和適用范圍
明確煤焦化驗室崗位職責、作業(yè)活動標準及從事本項作業(yè)的相應安全要求。確保本崗位職責按要求完成，確保煤焦化驗室人員的安全與健康。本操作規(guī)程：適用于質(zhì)量計量處煤焦化驗室崗位。
2.引用文件
所引用文件已在5條款中列出
3.術(shù)語
4.職責
4.1負責所有煤焦樣品的分析工作。
4.2負責煤焦的小樣留樣工作。
4.3接受管理人員的盲樣考核工作。
4.4負責本崗位所有儀器設備的正確使用、保養(yǎng)工作。
5.操作標準
5.1準備工作
檢查儀器、設備是否齊全，需預熱的設備進行升溫，檢查天平的靈敏性能。
5.2操作
5.2.1焦炭? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《冶金焦炭》gb1996-80
5.2.1.1灰分、揮發(fā)分固定碳的測定，執(zhí)行《焦炭工業(yè)分析測定法》gb/t2001-91
5.2.1.2全硫測定 執(zhí)行《煤中全硫含量的測定方法》gb214-1996
5.2.1.3反應性及反應后強度執(zhí)行《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》gb/t4000-1996
5.2.2質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《冶金用煤》gb397-1998
5.2.2.1灰分、揮發(fā)分、固定碳的測定執(zhí)行《煤的工業(yè)分析方法》gb212-91
5.2.2.2粘結(jié)指數(shù)的測定執(zhí)行《煙煤粘結(jié)指數(shù)測定方法》gb/t5447-1997
5.2.2.3硫分的測定執(zhí)行《煤中全硫的測定方法》gb214-1996
5.2.2.4膠質(zhì)層指數(shù)的測定執(zhí)行《煙煤膠質(zhì)層指數(shù)測定方法》gb/t479-2000
5.2.3設備操作規(guī)程及注意事項：
5.2.3.1電熱鼓風干燥箱
操作規(guī)程：
（1）通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω，并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。
（2）確定設備完好后，合上閘刀開關(guān)，接通電源后將控瘟儀選擇盤調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上，開啟恒溫和加熱開關(guān)，控溫儀白色指示燈亮，此時箱內(nèi)開始升溫，同時開啟鼓風開關(guān)，使鼓風機工作。
（3）當溫度升到選擇盤指示溫度時，白燈滅，紅燈亮，此時箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅0.5小時后，觀察插入排氣孔中溫度計指示值，調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤即能夠達到正確所需要控制溫度。
（4）恒溫時，可關(guān)閉加熱開關(guān)，只留恒溫一組爐絲工作，以免功率過大影響恒溫靈敏度。
（5）試品恒溫完畢，關(guān)閉恒溫鼓風開關(guān)，拉下閘刀開關(guān)，打掃干凈，使其保持清潔。
注意事項：
（1）干燥箱應專安裝專用閘刀開關(guān)一只，并用此電源線粗一倍導線作接地保護。
（2）本箱為非防爆干燥箱，對帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。
（3）本設備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免引起設備腐蝕。
（4）試品托板平均負荷為15公斤，放置試品切勿使之過載，同時散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對流。
（5）觀察箱內(nèi)試品，可借箱仙玻璃觀察，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并且當溫度升到300℃時，開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。
（6）干燥箱長時間工作，應酌情關(guān)閉電機，以延長電機使用壽命。
（7）不可任意卸下側(cè)門，擾亂改變線路，發(fā)生故障可打開側(cè)門請電工按線路逐一檢查。
5.2.3.2箱形高溫爐
操作規(guī)程：
（1）檢查設備是否完好，有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象
（2）確定完好后，合上閘刀開關(guān)，打開溫度控制器，開始升溫，將溫度控制器調(diào)到所需要控制溫度指示上，綠燈亮表示升溫，紅燈亮表示恒溫。
（3）用畢，切斷電源，打掃干凈。
注意事項：
（1）第一次使用或長期不用后再次使用時，應先進行烘爐，爐溫在200℃～600℃四小時為宜。
（2）爐溫不得超過最高爐溫。
（3）電爐和控制器應在環(huán)境溫度0～50℃，相對溫度不超過90%，無導電塵埃，無瀑性氣體和腐蝕性氣體的場所荼。
（4）禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔融的金屬。
（5）取放試樣時，應先切斷電源，以防觸電。
（6）更換電爐絲時，先將爐后煙囪取下，打開爐后擋板，取出一塊保溫磚，卻可將爐芯抽出，換好爐絲后，再照原樣裝好。
（7）不用時，關(guān)好爐門，以防受潮侵蝕。
5.2.3.3粘結(jié)指數(shù)轉(zhuǎn)鼓
（1）使用前認真檢查線路，放入樣品后，壓緊壓蓋再接通電源。
（2）出現(xiàn)不計數(shù)或失控等異常情況時，立即停止使用并進憲維修。
5.2.3.4 zcl自動硫儀
操作規(guī)程：
（1）檢查線路連接是否完好，有無漏氣。
（2）確定完好后，合上閘刀，接通電源，打開程控溫控儀開關(guān)，設定預升溫度，開始升溫。
（3）當爐溫恒定后，打開庫倉積分儀天關(guān)，將清零旋轉(zhuǎn)鈕打到“自動”檔，打開燃燒管和電解池間活塞，打開電磁攪拌器電源。把稱好待測試樣放入，按下程溫控溫控儀左下方“開”按鈕，儀器自動進入測定程序，積分儀上顯示含硫量。
（4）試驗完畢，先關(guān)燃燒管與電解池之間活塞，關(guān)攪拌器，關(guān)積分儀，程控溫控儀，最后關(guān)電源總開關(guān)閘刀。
（5）打掃衛(wèi)生，使硫份儀保持清潔。
注意事項：
（1）庫倉積分儀有“i”“零”“ii”檔，“零”檔供放出和加入電解液及用蒸餾后沖洗電解池用，“i”檔測低含量（＜4%）試樣，“ii”檔測高含量（＞4%）試樣，使用時應分清。
（2）做樣前，應先做一高硫樣，再做試樣。
（3）為保證測量準確度，庫倉積分儀應定期調(diào)零。
（4）電解液應定期換，一般3-6天，硅膠也應定期換。
（5）儀器在使用后，庫倉積分儀應調(diào)到“零”檔，以保護設備。
（6）儀器在使用過程中，實驗突然停電或真空泵故障，需立即關(guān)閉燃燒管和電解池間的活塞，以防電解液倒吸收燃燒管內(nèi)使燃燒管內(nèi)使燃燒管壞裂。
（7）每隔3-5天用標準煤樣，校驗一次，以檢查燃燒管是否破裂或其他是否漏氣等，以便保證測量準確。
（8）應用單獨閘刀開關(guān)，并有妥善接地保護。
5.2.3.5分析天平
操作規(guī)程：
（1）清潔工作，取下天平置，看天平是否清潔，特別是托盤，必須用毛刷輕擦干凈。
（2）查看天平是否齊備，砝騎、環(huán)碼是否到位，有無掉落。
（3）調(diào)水平：調(diào)螺旋腳的螺旋絲，使水準儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。
（4）調(diào)零點：打開開關(guān)旋鈕投影屏上十字刻線與微分標尺零點是否重合，若不重合，撥金屬拉桿使其重合，若還不能重合，應調(diào)節(jié)平衡鉈，使其重合。
（5）稱量 放入物品，加減砝碼應按從大到小，中間截取，逐級實驗方法。
（6）天平使用完畢，將制動器關(guān)閉，砝碼指數(shù)盤旋于原零位，打掃干凈，關(guān)好天平門，用罩子罩好。
注意事項：
（1）天平室內(nèi)溫度保持在18～26℃，相對溫度67～75%，避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱，框罩內(nèi)應放罩干燥劑（最好用硅礬），忌用酸性液體作干燥劑。
（2）所稱物體應放在稱盤中央，不得超過最大稱量范圍，也不可稱過高，表面積過大物體，對過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)稱量。
（3）稱量時應適當?shù)墓烙嬏砑禹来a，然后開動天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。
（4）每次稱量時，都應將天平門關(guān)閉，絕對不能在天平擺動時增減砝碼或稱盤中取放物品。
（5）清潔工作，天平應定期全面打掃，刷去灰塵，擦試各部零件，用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面，用軟毛輕刷反射鏡面。
（6）校驗天平為保證稱量準確，應定期校正天平，一般為一年，設備日常維護與保養(yǎng)：
設備日常維護與保養(yǎng)：
（1）儀器應防止灰法及腐蝕性氣體侵入，并置于干燥環(huán)境中使用。
（2）如發(fā)現(xiàn)送樣機構(gòu)在運行時受阻，可在架設尼龍繩的小滑輪上略加潤滑油。
（3）燃燒管與電解池接口用的乳膠管易老化，需定期更換。
（4）細尼龍繩磨斷及時更換。
設備檢修周期和檢修內(nèi)容：
檢修 類別?維護?中修
檢 修 內(nèi) 容?1、關(guān)閉電源并掛牌有人工作。 2、檢查氣體凈化裝置系統(tǒng)，電解極有無腐蝕，應及時更換、清洗。 3、檢查乳膠管是否漏氣，應及時更換。 4、攪拌器不轉(zhuǎn)，應檢查積分儀保險是否斷，應換1a保險絲。?1、包括維護全部內(nèi)容。 2、無加熱電流，應檢查硅碳管，如有斷裂，應及時更換。 3、電解不停止，指示電極接觸不好，或電極斷。 4、徹底打掃設備周身衛(wèi)生，做到物清料凈。
檢修 周期?日常?1～2個月
常見故障及故障處理：
程控、溫控部分：
a打開電源的發(fā)現(xiàn)電流表指示大：
○1可控硅兩支擊穿要更換
○2脈沖變壓器短路應更換
b電源接通，電流指示針猛向滿刻度偏轉(zhuǎn)：
○1熱電偶斷路
○2熱電偶引線斷路
積分儀和攪拌器：
c積分儀不清零
○1清零按鈕壞，應更換新的
○2清零線斷，檢查線路
d攪拌器不轉(zhuǎn)
○1攪拌器至積分儀插頭未接通
○2積分儀保險絲斷，應換1a保險絲
電解池部分：
a電解不停止
○1指示電極接觸不好
○2指示電極斷
b電解時滴定過沖
○1攪拌速度不夠快，應盡可能調(diào)大一些
○2指示電極沾污往往是主要原因
c在滴定時電解液長時間發(fā)白
○1電解池與攪拌器連接插頭受潮或灑有電解液，應換干插頭或插座
d拖尾
○1載汽流量不足
○2異徑管斷裂，應及時更換。
5.3復核與檢查
5.3.1崗位重點操作的復核檢查
重點檢查硫分儀、天平、馬弗爐是否正常。
5.3.2接班檢查內(nèi)容
5.3.2.1檢查本崗位儀器、設備、器具是否完好齊全
5.3.2.2檢查記錄、報表填寫情況是否規(guī)范、準確無誤。
5.3.2.3檢查設備運行狀況及異常情況，保持室內(nèi)衛(wèi)生清潔。
6.現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境
6.1衛(wèi)生與清潔安全操作規(guī)定
6.1.1嚴格設備管理，正確使用維護儀器、設備，消除跑、冒、滴、漏，確保設備技術(shù)性能良好，達到備用狀態(tài)。
6.2環(huán)境保護
精心操作，防止煤塵灑落污染。
7.安全生產(chǎn)和勞動保護
7.1安全生產(chǎn)和勞動保護注意事項：
7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學實驗室安全技術(shù)標準》
7.1.2防火防爆要求
加強用電設備的安全防火、配備滅火器材，注意防燙傷，高溫室保持良好的排風。
7.2常見異?，F(xiàn)象、設備故障及應急處理方法
7.2.1馬弗爐不升溫、保險絲斷、電爐絲斷進行更換。
7.2.2測硫儀開啟無加熱電流，電爐的熔絲斷、電爐的引線斷管斷裂進行更換。
7.2.3按開鈕電機轉(zhuǎn)而推棒不動；尼龍繩斷，應換新尼龍繩，機械阻力大，排除阻力稍加縫紉機油。
8.記錄
《煤焦揮發(fā)份測定原始記錄》zj/mh.12.02-001
《煤焦灰分測定原始記錄》zj/mh.12.02-002
《煤焦硫份測定原始記錄》zj/mh.12.02-003
《煤g值測定原始記錄》zj/mh.12.02-004
《煤焦質(zhì)量日報表》zj/mh.12.04-047
第8篇 化驗室安全操作規(guī)程給水
1、化驗室內(nèi)保持整齊清潔、空氣流通，各類設備儀器、化驗藥劑及工具等要放置在安全固定的位置。
2、嚴格按規(guī)定穿戴使用勞動保護用品。
3、使用電爐、茂福爐須確定專人負責，電爐和茂福爐使用過程中，責任人不準離崗，并做到人離開前切斷電源。
4、嚴格執(zhí)行電烘箱安全操作規(guī)程。
5、要掌握化驗、分析工作的操作規(guī)程和要領(lǐng)，熟悉化學藥品的特性，落實相應的預防措施，確保安全。
6、使用化驗儀器設備前，應進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)電源線、插頭等有損壞或漏電現(xiàn)象，應立即停止使用，聯(lián)系電工及時維修；發(fā)現(xiàn)化驗器皿有裂縫、缺損的不準使用，及時調(diào)換。
7、有毒害的化驗藥劑應確定專人負責管理，落實安全管理措施，要按照實際需要，不準過量貯存。
8、稀釋濃硫酸時，應將硫酸緩慢地注入水中，決不可將水注入硫酸中；使用有機試劑和揮發(fā)性強的試劑，必須保持工作場所良好的通風或在通風櫥內(nèi)操作，嚴禁用明火加熱有機試劑。
9、化驗工作中遇停水、停電時，必須及時關(guān)閉水龍頭和電源開關(guān)。
10、進入生產(chǎn)現(xiàn)場(取樣)要注意上下四周的安全，禁止靠近機械傳動部位，上下扶梯或在潮濕地方行走要防止滑倒摔傷。
11、下班前要對化驗室進行安全檢查，切斷電源、關(guān)好門窗。
第9篇 化驗室一般操作安全規(guī)程
1、工作前要認真查點設備、藥劑是否齊全,待齊全后方可接班。
2、認真檢查藥液是否變質(zhì),禁止使用變質(zhì)藥液。
3、處理有毒藥液時,必須深埋或作凈化處理。
4、各種藥液必須在容器外標注名稱,有毒藥液標注“有毒”二字。
5、必須經(jīng)常檢查標定藥液的濃度,配比時必須準確。
6、滴定時,必須把各種用品準備齊全,認真操作,保證化驗樣品的誤差在允許范圍內(nèi)。
7、認真保管發(fā)送至化驗的試樣,試樣必須保存兩個月,待無問題時方可處理。
8、及時向有關(guān)單位交送化驗單。
9、過濾液時,必須檢查設備、儀表、電壓、電流等是否正常,待無誤時方可開車。
10、烘干樣品時,必須保證樣品的干燥程度,嚴禁烘糊試樣。
11、操作時,要注意藥液不要濺在衣物和皮膚上,以免腐蝕衣物和皮膚。
12、工作完畢后必須用流動水洗凈手,以免發(fā)生中毒現(xiàn)象,手上有傷口時,禁止接觸毒物。
13、嚴禁在化驗室高溫爐、電熱板上烘烤食物或做飯。凡能逸出有毒氣體,蒸氣和煙霧的作業(yè),只能在排風良好的通風櫥內(nèi)進行,以防中毒。
14、嚴禁用化學藥物做調(diào)料劑,一切藥品嚴禁口嘗或用手直接接觸,用鼻嗅時不得直接對準瓶口,以防發(fā)生意外。
15、必須嚴加保管化驗室的一切儀器、儀表,嚴禁任何人亂動,禁止使用燒杯或其它器皿作為飯食用具。加熱的器皿不可用手拿或放過冷處,以防燙傷或損壞。
16、定時抽測化驗結(jié)果,嚴禁弄虛作假。
化驗室一般操作規(guī)程
1、化驗員必須經(jīng)專門培訓,懂得化驗工作,熟悉藥劑性能,使用和保管方法,經(jīng)考試合格者方可上崗作業(yè)。
2、必須遵守化驗室規(guī)定,認真操作,嚴格保守秘密。
3、非本室工作人員嚴禁入內(nèi)。
4、必須堅守工作崗位,按時交接班,不準在崗睡覺,看書看報,不準閑談和打鬧。
5、認真搞好崗位記錄。
6、上班時,必須穿好勞保用品。
7、不準損壞室內(nèi)一切安全措施。
8、必須愛護設備,下班后必須打掃衛(wèi)生,保持室內(nèi)整潔。
第10篇 化驗室采樣工:技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)培訓,通過考試取得合格證后持證上崗。
2、應熟悉采樣理論、采樣基本原則和方法、采樣點布置圖、影響采樣誤差和減小誤差方法。
3、了解采樣機械設備的構(gòu)造和技術(shù)特征、使用和保養(yǎng)方法,配合采樣誤差因素和減小誤差有方法。
4、了解采樣新技術(shù)和新方法,熟悉采樣所用工具、設備的名稱、規(guī)格和用途。
5、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其它有關(guān)規(guī)定。
6、上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準備
1、檢查采樣工具及采樣機械設備的完好情況,了解采樣點的環(huán)境及所采煤樣的情況,必要時編寫安全措施并審批。
2、采取煤樣需使用專用工具,并隨時保持工具清潔。
3、填寫出煤樣標簽和記錄本。
三、正常工作
1、商品煤樣的采取:火車采樣時,嚴格執(zhí)行g(shù)b475《商品煤樣采取方法》。
2、生產(chǎn)煤樣的采取:
(1)按規(guī)定采樣時間、采樣地點采樣,采樣點不得隨意變更。
(2)帶式輸送機采樣:應使采樣器緊貼膠帶,要截取煤流的整個斷面或按左、中、右三點采樣,但采樣部位不得交錯重復。采完后,應迅速將采樣器離開煤流。
(3)篩子、給煤機采樣:沿整個排料口從左至右接取煤樣,如煤量太大,右按左、中、右三點截取煤樣。
(4)在溢流口采樣:按橫斷面左、中、右反復截取,采樣器口緊壓在溢流堰的底邊緣上,并截取溢流層的全高度;溢流裝滿采樣器后,應迅速提起,取得的煤樣不應被水沖出,等水通過網(wǎng)底后將試樣倒出。
(5)槽口與溜槽內(nèi)采樣:應將工具平放,左右移動截取整個斷面的煤樣,或按左、中、右三點截取煤樣。截取煤樣時,應防止大塊煤樣濺落在采樣器外影響試樣代表性。
(6)管道采樣:應在采樣前先將閘門打開數(shù)分鐘,待水流正常后再用采樣器截取試樣。采取煤泥水試樣,應截取水流斷面的全寬或在水流由高向低的流出口處采取,采樣后關(guān)閉好閘門。
(7)濾扇上采樣:沿濾扇由外向里均勻間隔三點采取煤樣。
(8)在采樣、縮分和保存過程中,煤樣不應受撞擊和外力的作用,以防止煤樣破碎。
3、采樣時嚴禁將該采取的煤塊、矸石、黃鐵礦漏采或棄掉。所采取的煤樣子樣質(zhì)量和份數(shù)符合規(guī)定。
四、特殊情況的處理
1、在特殊條件下,采樣中的子樣重量與份數(shù)必須經(jīng)過廠領(lǐng)導同意,并采取特殊方法采取各種試驗試樣。
五、操作后應做的工作
1、煤樣的運輸、存放均應小心,避免破碎、損失或混入雜物;煤樣應在不受日光直接照射和不受風雨影響的地點保存。
2、對機械化采樣設備及各種工具要進行檢查、維護、保養(yǎng),為下次采樣做準備。
六、安全注意事項
1、在流速較高的水流或煤流中人工采取煤樣時,所用的工具容量和樣品總質(zhì)量不得超過11kg。采樣前要注意周圍情況,有安全措施,人要站穩(wěn),緊握工具才能開始采樣。
2、火車及煤場中采樣、偏僻及條件困難的采樣點采樣,嚴禁單人作業(yè)。
3、上下臺階搬運煤樣時,每人每次不許超過25kg。
4、火車采樣人必須站在車內(nèi)煤堆上,嚴禁 在車幫行走。采完樣后,確認車下無人時,方可丟下采樣工具下車。嚴禁隨身帶采樣工具下車。
5、火車采樣從一車廂向另一車廂傳遞煤樣及工具時,每次質(zhì)量不得超過20 kg.
6、核對車號必須在貨車停穩(wěn)并確認相鄰軌道無機車運行時才能進行。
7、采樣人員過往鐵路時,一定要注意觀察有無車輛,禁止與火車搶道。等待采樣時,嚴禁在鐵路中間休息。
8、煤堆采樣時,注意觀察附近有無車輛,要與裝煤車司機聯(lián)系好后,方可開始采樣。
9、煤流中采樣,人要站穩(wěn),緊握工具,防止工具掉落傷人。
10、在偏僻、困難或危險的采樣點采樣時,采樣時,操作人員不得單獨作業(yè)。
11、在井下采樣,必須遵守下列規(guī)定。
(1)遵守井下工作的有關(guān)規(guī)程。
(2)建立下井考勤制度,發(fā)現(xiàn)換班后2h有人尚未上井,及時報告有關(guān)領(lǐng)導和礦調(diào)度室,查明原因。
(3)采樣時,注意工作地點的安全情況,嚴格執(zhí)行敲幫穩(wěn)頂制度,認真檢查采樣地點的頂板、煤壁、支架等情況。在急傾斜煤層重采樣時,嚴密注意底板情況,確認安全后,方可開始工作。遇到打棚欄和無風的巷道或爆破時,不準進行采樣工作。
(4)在采掘工作面采樣時,禁止操作人員單獨作業(yè)。采取生產(chǎn)檢查煤樣時,注意車輛的來往,防止車輛傷人。采取煤層煤樣時,如果必須拆除棚欄,則在采樣后立即將棚欄插嚴背實,防止擗棒冒頂。
(5)在大巷中采樣時,采樣工具不得于架線接觸。在大巷中縮制煤樣,應于車道保持一定的距離。
(6)在運輸大巷中使用車輛運送煤樣,須在取得井運區(qū)調(diào)度員允許后,方可運送。推車時,嚴密注意后方情況,接近道岔、巷道及風口時,向前方發(fā)出警號。發(fā)現(xiàn)后方有機動車輛,及時與其聯(lián)系并發(fā)出警號。同一方向推車時,兩車距離布小于15m。禁止放飛車。
第11篇 硫酸化驗室崗位技術(shù)安全操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容和適用范圍
明確硫酸分析室崗位職責,作業(yè)活動標準及從事本項作業(yè)的相應安全要求,確保本崗位職責按要求完成,確保硫酸分析室人員的安全與健康.本操作規(guī)程適用于質(zhì)量計量處硫酸分析室崗位.
2.引用文件
所引用文件已在5條款中例出
3.術(shù)語
4.職責
4.1負責火車運輸原料硫鐵礦的采樣,破碎,縮分工作,及砷,硫,水分含量的測定工作
4.2負責復混肥產(chǎn)品系列原料的檢驗工作
4.3負責工業(yè)硫酸成品監(jiān)督檢驗工作
4.4負責復混肥成品監(jiān)督檢驗工作
4.5負責硫酸分析室標準溶液,非標準溶液的配制標定發(fā)放工作
4.6負責所檢驗品留樣工作,接受管理人員的盲樣考核工作
4.7負責本崗位所有儀器設備的正確使用,維護保養(yǎng)工作
5.操作標準
5.1準備工作
5.1.1檢查采制樣所用儀器,設備是否處于完好齊全,需要預熱升溫的設備,做好升溫工作.
5.2操作
5.2.1工業(yè)硫酸 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《工業(yè)硫酸》gb/t534-2002
5.2.2硫鐵礦 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《硫鐵礦和硫精礦》gb/t2783-1996
5.2.2.1按照gb/t2460-1996方法進行硫鐵礦的采樣與樣品制備.
5.2.2.2按照gb/t2461-1996方法測定硫鐵礦水分(重量法)
5.2.2.3按照gb/t2462-1996方法測定硫鐵礦中效硫測定(燃燒中和法)
5.2.2.4按照gb/t2463-1996方法測定硫鐵礦中砷含量(古蔡法)
5.2.3復混肥料質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《復混肥料》gb15063-2001
5.2.3.1按照gb/t6679-1986固休化工產(chǎn)品采樣通則采樣
5.2.3.2按照gb/t8572-2001復混肥料中總氮含量測定(蒸餾后滴定法)
5.2.3.3按照gb/t8572-1999復混肥料中有效磷含量測定
5.2.3.4按照gb/t8574-1988復混肥料中鉀含量測定(四苯基合硼酸鉀重量法)
5.2.3.5按照gb/t8576-1988復混肥料中游離水含量測定(真空烘箱法)
5.2.4磷酸銨,磷酸二銨質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《磷酸一銨,磷酸二銨及其測定方法》gb10205-2001標準
5.2.4.1磷酸一銨中有效磷測定按照gb/t10209.2-2001標準
5.2.4.2磷酸一銨中總氮含量測定gb/t10209.1-2001標準
5.2.4.3磷酸一銨水分含量的測定按照gb/t1020-.3-201標準
5.2.5尿素質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《尿素及其測定方法》gb2440-2001
5.2.5.1尿素中總氮含量的測定按照gb/t2441.1-2001標準
5.2.6氯化鉀質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《氯化鉀測定方法》gb6549-1996標準
5.2.6.1氯化鉀中氧化鉀,水分測定按照gb6549-1996標準
5.2.7氯化銨質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《氯化銨測定方法》gb2946-92
5.2.7.1農(nóng)業(yè)用氯化銨中氮含量,水分含量按照gb2946-92標準
5.2.8過磷酸鈣質(zhì)量要求執(zhí)行《普通過磷酸鈣測定方法》hg2740-95
5.2.8.1過磷酸鈣中有效磷,游離酸,水分測定按照hg2740-95標準測定
5.2.9粒狀重過磷酸鈣質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《粒狀重達磷酸鈣》hg2219-91
5.2.9.1粒狀重過磷酸鈣中磷含量的測定(磷鉬酸喹啉重量法),檢驗按照hg2220-91標準
5.2.9.2粒狀重過磷酸鈣中游離酸含量測定(容量法),按照hg2221-91標準
5.2.9.3粒狀重過磷酸鈣中游離水分的測定,真空烘箱法,按照hg2222-91標準
5.2.10主要設備操作規(guī)程:及注意事項:
5.2.10.1鄂式破碎機
操作規(guī)程及注意事項:
(1)先檢查設備周圍是否有阻礙設備正常運行的異物
(2)合上電閘,使破碎機正常運轉(zhuǎn)
(3)將小塊礦石緩緩地投入破碎機的下料口中,切記一次性投入礦樣,以免堵塞下料口,損壞鄂式破碎機
(4)拉下電閘,對破碎好的礦樣進行縮分.
3.2閉封式化驗制樣粉碎機
操作規(guī)程及注意事項:
(1)取破碎好的礦石(料度在12㎜以下),100～150g放入研缽中
(2)打開粉碎機箱蓋,將研缽固定于箱體內(nèi),蓋上箱蓋.
(3)調(diào)節(jié)時間調(diào)節(jié)器為3分鐘
(4)檢查研缽是否固定穩(wěn)定,合上電閘,按下啟動按鈕,開始磨樣
(5)3分鐘后,拉下電閘,停止振動后,取出礦樣,該試樣要求全部通過100目篩子
(6)清洗研缽,清理現(xiàn)場
5.2.10.3水浴鍋
操作規(guī)程:
（1）水浴鍋放在固定平臺上,將水加至隔板以上50㎜處.
（2）檢查設備是否漏水漏電.
（3）確定完好后,接通電源,打開開關(guān),設定預升溫度(旋轉(zhuǎn)溫度調(diào)節(jié)旋鈕,順時針升溫,逆時針降溫,調(diào)節(jié)鈕達到所需溫度,黃煤亮表示加熱,綠燈亮表示恒溫).
（4）待紅綠燈交替閃亮升溫1h，待溫度穩(wěn)定后進行工作。
（5）做樣完畢關(guān)掉開關(guān)，撥下插座，把箱內(nèi)水放凈，并擦試干凈置于干性通風環(huán)境處，保持清潔，以防水長時間腐蝕設備延長使用壽命。
注意事項：
（1）最好選用蒸餾水，保護設備，使用時，水位一定不能低于電熱管，否則，電熱管將即刻爆損。
（2）電源插座應采用三孔安全插座，使用前妥善接地，電源電壓必須與本箱要求電壓相符。
（3）當恒溫控制失靈，應將控溫器上的銀接點用細砂布擦亮，這樣可恢復控溫準確。
5.2.10.4分析天平
操作規(guī)程：
（1）清潔工作，取下天平置，看天平是否清潔，特別是托盤，必須用毛刷輕擦干凈。
（2）查看天平是否齊備，砝騎、環(huán)碼是否到位，有無掉落。
（3）調(diào)水平：調(diào)螺旋腳的螺旋絲，使水準儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。
（4）調(diào)零點：打開開關(guān)旋鈕投影屏上十字刻線與微分標尺零點是否重合，若不重合，撥金屬拉桿使其重合，若還不能重合，應調(diào)節(jié)平衡鉈，使其重合。
（5）稱量 放入物品，加減砝碼應按從大到小，中間截取，逐級實驗方法。
（6）天平使用完畢，將制動器關(guān)閉，砝碼指數(shù)盤旋于原零位，打掃干凈，關(guān)好天平門，用罩子罩好。
注意事項：
（1）天平室內(nèi)溫度保持在18～26℃，相對溫度67～75%，避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱，框罩內(nèi)應放罩干燥劑（最好用硅礬），忌用酸性液體作干燥劑。
（2）所稱物體應放在稱盤中央，不得超過最大稱量范圍，也不可稱過高，表面積過大物體，對過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)稱量。
（3）稱量時應適當?shù)墓烙嬏砑禹来a，然后開動天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。
（4）每次稱量時，都應將天平門關(guān)閉，絕對不能在天平擺動時增減砝碼或稱盤中取放物品。
（5）清潔工作，天平應定期全面打掃，刷去灰塵，擦試各部零件，用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面，用軟毛輕刷反射鏡面。
（6）校驗天平為保證稱量準確，應定期校正天平，一般為一年
5.2.10.5電熱鼓風干燥箱
操作規(guī)程：
（1）通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω，并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。
（2）確定設備完好后，合上閘刀開關(guān)，接通電源后將控瘟儀選擇盤調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上，開啟恒溫和加熱開關(guān)，控溫儀白色指示燈亮，此時箱內(nèi)開始升溫，同時開啟鼓風開關(guān)，使鼓風機工作。
（3）當溫度升到選擇盤指示溫度時，白燈滅，紅燈亮，此時箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅后，觀察插入排氣孔中溫度計指示值，調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤即能夠達到正確所需要控制溫度。
（4）恒溫時，可關(guān)閉加熱開關(guān)，只留恒溫一組爐絲工作，以免功率過大影響恒溫靈敏度。
（5）試品恒溫完畢，關(guān)閉恒溫鼓風開關(guān)，拉下閘刀開關(guān)，打掃干凈，使其保持清潔。
注意事項：
（1）干燥箱應專安裝專用閘刀開關(guān)一只，并用此電源線粗一倍導線作接地保護。
（2）本箱為非防爆干燥箱，對帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。
（3）本設備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免引起設備腐蝕。
（4）試品托板平均負荷為15公斤，放置試品切勿使之過載，同時散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對流。
（5）觀察箱內(nèi)試品，可借箱仙玻璃觀察，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并且當溫度升到300℃時，開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。
（6）干燥箱長時間工作，應酌情關(guān)閉電機，以延長電機使用壽命。
（7）不可任意卸下側(cè)門，擾亂改變線路，發(fā)生故障可打開側(cè)門請電工按線路逐一檢查。
5.2.10.6箱形高溫爐
操作規(guī)程:
(1)檢查設備是否完好,有無短路,斷路,漏電等現(xiàn)象.
(2)確定完好后,合上閘刀開關(guān),打開溫度控制器,開始升溫,將溫度控制器調(diào)整到所需要控制溫度指示上,綠燈亮表升溫,紅燈亮表示恒溫.
(3)用畢,切斷電源,打掃干凈.
注意事項：
（1）第一次使用或長期不用后再次使用時，應先進行烘爐，爐溫在200℃～600℃四小時為宜。
（2）爐溫不得超過最高爐溫。
（3）電爐和控制器應在環(huán)境溫度0～50℃，相對溫度不超過90%，無導電塵埃，無瀑性氣體和腐蝕性氣體的場所荼。
（4）禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔融的金屬。
（5）取放試樣時，應先切斷電源，以防觸電。
（6）更換電爐絲時，先將爐后煙囪取下，打開爐后擋板，取出一塊保溫磚，卻可將爐芯抽出，換好爐絲后，再照原樣裝好。
（7）不用時，關(guān)好爐門，以防受潮侵蝕。
5.2.10.7真空干燥箱
操作規(guī)程:
(1)將試樣放入真空干燥箱,擰緊手螺母
(2)接通真空干燥箱的電源,控制溫度為50±2℃
(3)接通真空泵電源,使真空干燥箱的真寬度為0.08mpa
(4)烘干試樣,時間為2h±10min,其間隨時調(diào)節(jié)溫度和真空度
(5)到時間后,切斷真空泵和真空干燥箱的電源
(6)擰開手螺母,打開三通,排放真空.
(7)將試樣取出,放入干燥器內(nèi),待稱.
注意事項:
(1)溫度要恒溫
(2)真空度控制在0.08mpa左右,若降為負壓,則易引起爆炸
當烘干時間到后,一定要先打開手輪螺母,再打開三能排放真空,否則易引起爆炸
5.2.4重要設備維護檢修規(guī)程
5.2.4.1磨樣機維護檢修規(guī)程
設備日常維護
(1)本機應放置干燥處,保持設備清潔
(2)檢查摸樣盤四周是否留有余煤,并仔細清掃干凈
(3)檢查電機底部有無雜物,并清掃干凈,防止短路
設備檢修周期和檢修內(nèi)容
| 檢 修 類 別 | 維護 | 中修 |
| 檢 修 內(nèi) 容 | 1、切斷電源，并掛牌有人工作 2、啟動前檢查摸樣盤四周是否有雜物，并壓緊頂蓋 3、檢查磨樣機振動情況，有無異常 4、檢查減振彈簧情況 | 1、包括維護全部內(nèi)容 2、檢查壓爪是否壓緊料缽 3、檢查電機及電器部件 4、徹底打掃設備周身衛(wèi)生，做到物清料凈 |
| 檢 修 周 期 | 日常 | 3～6個月 |
（1）工作時將本機底部四個地面調(diào)平螺絲調(diào)到本機放穩(wěn)即可。
（2）投取樣應待停穩(wěn)后進行。
（3）料樣盡量投放在擊環(huán)和料盒之內(nèi)，以免噎死擊塊，影響細度。
（4）本機裝有定時器，可以根據(jù)需要自由選擇時間。
5.2.4.2破碎機維護與保養(yǎng)
設備日常維護與保養(yǎng):
(1)軸承部位及軸承座的軸承潤滑,每兩個月足適當?shù)臐櫥汀?/p>
(2)檢查部位緊固件有無松動，拉緊彈簧是否調(diào)整適當。
(3)排料口間隙是否調(diào)整適當。
(4)軸承升溫不超過30℃，如果超過時應停車檢查。
設備檢修周期與檢修內(nèi)容
| 檢 修 | 維護 | 中修 |
| 檢 修 內(nèi) 容 | 1切斷電源，并掛牌有人工作。 2檢查皮帶有無松動 3檢查偏心軸部件運轉(zhuǎn)情況，軸承的潤滑情況。 4肘板有無開裂現(xiàn)象 | 1包括維護全部內(nèi)容 2檢查鋼板焊接情況。 3肘板有無斷裂，應及時更換。 4拉簧桿斷，影響調(diào)節(jié)間隙，應及時更換。 5肘板磨損嚴重，影響排料口料度。 6電極部分 7徹底清掃設備周身衛(wèi)生，做到物清料凈。 |
| 檢 修 周期 | 日常 | 6～12月 |
（1）破碎前應先過篩，開機后將物料緩慢投入下料口切忌一次性投入量過大，堵塞下料口，磨損碎機。
（2）物料堵塞后，嚴禁在設備運轉(zhuǎn)時用手去摳物料，應切斷電源停機后進行清理。
（3）工作完畢后，切斷電源開關(guān)，打掃干凈。
5.3復核與檢查
5.3.1崗位重點操作的檢查
(1)檢查硫鐵礦采樣器是否完好,配制劇毒物品時要戴防護手套,防毒面具
(2)在蒸餾過程中,防止爆沸和竄液,試劑配制要在通風櫥內(nèi)進行.
5.3.2交接班檢查內(nèi)容
5.3.2交接班檢查內(nèi)容
本班為常白班，主要是分析工作，做好水、電、氣（汽）的檢查，儀器、設備保持清潔完好，達到良好技術(shù)狀態(tài),所用試劑應貼標識,定期更換.
6.現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境
6.1衛(wèi)生與清潔安全操作
嚴格按標準操作，正確使用、維護設備，保持設備清潔、消除跑、冒、滴、漏，加強設備防塵、防腐工作，確保設備處于完好達到備用狀態(tài)。
6.2環(huán)境保護
本崗位主要污染源是廢液，集中收集，定期按種類存放，并放回后生產(chǎn)工序。
7.安全生產(chǎn)和勞動保護
7.1安全生產(chǎn)和勞動保護注意事項：
7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學實驗室安全技術(shù)標準》
7.1.2防火防爆要求
（1）化驗室內(nèi)應備有滅火用具，急救箱和個人防護器材，化驗員要熟知這些器材的使用方法。
（2）禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方，應該用肥皂來檢查漏氣。
（3）操作、傾倒易燃液體時應遠離火源，瓶塞開不開時，切忌用火加熱或貿(mào)然敲打。
（4）加熱易燃溶劑必須在水浴或嚴密的電熱板上緩慢進行，嚴禁用火焰或電爐直接加熱。
（5）點燃煤氣時，必須先關(guān)閉風門，劃著火柴，再開煤氣，最后調(diào)節(jié)風量。停用時要先閉風，后閉煤氣，不依次序，就有發(fā)生爆炸和火災的危險。還要防止煤氣燈內(nèi)燃。
（6）易爆炸類藥品，如苦味酸、高氯酸、高氯酸鹽，過氧化氫等應放在低溫處保管，不應和其它易燃物放在一起。
（7）在蒸餾可燃物時，要時刻注意儀器和冷凝的正常工作。如需往蒸餾器內(nèi)補充液體，應先停止加熱，放冷后再進行。
（8）易發(fā)生爆炸的操作不得對著人進行，必要時操作人員應戴面罩或使用防護擋板。
（9）身上或手上沾有易燃物時，應立即清洗干凈，不得靠近燈火，以防著火。
（10）嚴禁可燃物與氧化劑一起研磨，工作中不要使用不知其成分的物質(zhì)，因為反應時可能形成危險的產(chǎn)物（包括易燃，易爆或有毒產(chǎn)物）。
（11）易燃液體的廢液就設置專用貯器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故。
（12）用氣管理，掌握必要安全知識，防止有毒有害氣體中毒，加強勞動保護，防止強酸強堿燒傷。
(13)加強用電設施安全防火,配備滅火器材,撲救帶電著火時人體與帶電體之間保持相應距離,防止硫酸燒傷,保持室內(nèi)干燥,通風良好.
7.1.3重點危險源
三氧化二砷
別名:又名砒霜,亞砷酸酐,白砒.
分式式:as2o3
理化性質(zhì):無臭,無味的白色粉末,微溶于水,溶于乙醇,酸類,堿類及甘油.密度3.86(水=1).用于玻璃,搪瓷,顏料工業(yè)和殺蟲劑,皮革保存劑等.危險特性:劇毒,大鼠經(jīng)口半數(shù)致死量(ld50)為14.6mg/kg.車間空氣最高容許濃度為0.3mg/m3.本品雖不會燃燒,但一旦發(fā)生火災時,由于193℃時開始升華,會產(chǎn)生劇毒氣體.
滅火劑:水,干粉,沙干
儲運注意事項:容器必須密封,宜專庫專儲于干燥清潔的庫房內(nèi),運離熱源,按“五雙”管理制度管理,應與食品添加劑,酸,堿類物資分開存放,搬運時輕裝輕卸,防止包裝壞和粉塵飛揚,工人除應戴防護用具外,在操作過程中或操作結(jié)束后經(jīng)未清洗手臉不準進食,散失品應盡可能搜集利用減少引起中毒因素,一旦發(fā)生火災,消防人員就戴防毒面具.
7.2常見異?，F(xiàn)象,設備故障及應急處理方法
7.2.1蒸餾過程中突然?；?應立即切斷電源,氣源,以免爆炸事故發(fā)生
7.2.2酸類燒傷時,可用大量清水洗燒傷處或2%小蘇打溶液沖洗.
7.3.3堿類燒傷時,可用在量清水沖洗,或20%硼酸沖洗.
8.記錄
《復混肥成分分析原始記錄》zj/mh.ls.89—001
《復混肥原料分析原始記錄》zj/mh.ls.89—003
《標準溶液標定原如記錄》zj/mh.ls.89—007
《試劑配制記錄》zj/mh.ls.89-008
《溶液領(lǐng)用記錄》zj/mh.ls.89—009
《硫酸成分分析原始記錄》zj/mh.12.06—009
《硫鐵礦分析原始記錄》zj/mh.12.06—002
《()化驗報告單》zj/mh.12.06—020
第12篇 化產(chǎn)化驗室崗位技術(shù)安全操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容和適用范圍
明確化產(chǎn)驗室崗位職責、作業(yè)活動標準及從事本項作業(yè)的相應安全要求。確保本崗位職責按要求完成，確?；a(chǎn)化驗室人員的安全與健康。本操作規(guī)程：適用于質(zhì)量計量處化產(chǎn)化驗室崗位。
2.引用文件
所引用文件已在5條款中列出
3.術(shù)語
4.職責
4.1負責化工產(chǎn)品出廠及化工原料進廠時的監(jiān)督檢驗工作。
4.2負責化工產(chǎn)品入庫、領(lǐng)用的監(jiān)督檢驗工作。
4.3負責公司內(nèi)部各單位現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量爭議（化工原料、產(chǎn)品）時的仲裁工作。
4.4負責本崗位儀器、設備的正確使用、維護保養(yǎng)工作。
4.5負責本崗位現(xiàn)場衛(wèi)生及質(zhì)量計量處交付的臨時性工作。
4.6負責公司各單位標準溶液、非標溶液的配制、標定及發(fā)放工作。
4.7負責蒸餾水的生產(chǎn)、發(fā)放等工作。
4.8負責標準溶液有效期的制訂、標識工作。
5.操作標準
5.1準備工作-
檢查采樣分析所需工具儀器是否齊全、完好，做好試樣脫水及干燥處理，需預熱的設備進行升溫預熱。
5.2操作
5.2.1煤瀝青? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《煤瀝青》gb/t2290-1994
5.2.1.1采樣執(zhí)行《焦化產(chǎn)品固體類取樣方法》gb/t2000-2000
5.2.1.2試樣制備執(zhí)行《煤瀝青試驗室的制備方法》gb/t2291-1980
5.2.1.3甲苯不溶物的測定執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品甲苯不溶物含量的測定方法》gb/t2292-1997
5.2.1.4結(jié)焦值的測定執(zhí)行《煤瀝青結(jié)焦值的測定方法》gb/t8727-1988
5.2.1.5喹啉不溶物,執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品喹啉不溶物的試驗方法》gb2293-1997
5.2.1.6灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分測定方法》gb2295-80
5.2.1.7揮發(fā)份執(zhí)行《焦炭工業(yè)分析測定方法》中揮發(fā)份的測定方法,gb/t2001-91
5.2.1.8軟化點執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品軟化點的測定方法》gb/t2294-1997
5.2.1.9水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.2改質(zhì)瀝青 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《改質(zhì)瀝青》yb/t5194-93
5.2.2.1采樣執(zhí)行《焦化產(chǎn)品固體類取樣方法》gb2000-2000
5.2.2.2試樣制備執(zhí)行《煤瀝青試驗室的制備方法》gb2291-80
5.2.2.3甲苯不溶物的測定執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品甲苯不溶物含量的測定方法》gb/t2292-1997
5.2.2.4結(jié)焦值的測定執(zhí)行《煤瀝青結(jié)焦值的測定方法》gb875-88
5.2.2.5喹啉不溶物含量的測定執(zhí)行《焦化固體產(chǎn)品喹啉不溶物含量的試驗方法》gb/t2293-1997
5.2.2.6灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分測定方法》gb2295-80
5.2.2.7水分的測定執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.2.8軟化點執(zhí)行《焦化固體產(chǎn)品軟化點的測定方法》gb/t2294-1997
5.2.3煤焦油? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《煤焦油》yb/t5075-93
5.2.3.1試樣的采取執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品取樣方法》gb/t2289-94
5.2.3.2密度的測定執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品密度測定方法》gb/t15243-94
5.2.3.3甲苯不溶物執(zhí)行《焦化產(chǎn)品甲苯不溶物含量的測定》gb/t2292-1997
5.2.3.4灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分的測定方法》gb2295-80
但試樣量為2g,灼燒時為1h,重復性和再現(xiàn)性試驗差均不得超過0.02%.
5.2.3.5水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分測定方法》gb2288-80
5.2.3.6粘度執(zhí)行《洗油粘度的測定方法》yb/t5030-93
但實驗溫度為80℃,試樣流出時間重復性每100s不超過3s,再現(xiàn)性每100s不超過4s
5.2.4粗苯:輕苯 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《輕苯》yb/t5022-93
5.2.4.1試驗的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.4.2餾程執(zhí)行《焦化輕油產(chǎn)品餾程的測定》gb/t2282-2000
5.2.4.3密度執(zhí)行《焦化輕油產(chǎn)品密度試驗方法》gb/t2281-1996
5.2.4.4外觀的測定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.4.5水分的測定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.4.6水層高度的測定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.5焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《焦化苯》gb/t2283-93、《焦化甲苯》gb/t2284-93、《焦化二甲苯》gb/t2285-93
5.2.5.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.5.2密度執(zhí)行《焦化輕油類產(chǎn)品密度試驗方法》gb/t2281-1996
5.2.5.3外觀執(zhí)行《焦化苯》gb/t2283-93
5.2.5.4餾程執(zhí)行《焦化苯類產(chǎn)品餾程的測定方法》gb/t3146-82
5.2.5.5酸洗比色執(zhí)行《焦化苯類產(chǎn)品酸洗比色的測定方法》gb8035-87
5.2.5.6溴價執(zhí)行《苯類產(chǎn)品溴價測定法》gb1815-87
5.2.5.7中性試驗執(zhí)行《苯類產(chǎn)品反應測定法》gb1816-79
5.2.5.8噻吩執(zhí)行《苯中噻吩含量的測定方法》gb/t14327-93
5.2.5.9鉛片腐蝕試驗執(zhí)行《焦化苯類產(chǎn)品銅片腐蝕的測定方法》gb8034-87
5.2.5.10結(jié)晶點執(zhí)行《苯結(jié)晶點測定法》gb3145-82
5.2.5.11水分的測定,將試樣在室溫(18～25℃)下放置1h,目測有無不溶解的水.
5.2.6洗油? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《洗油》gb3064-82
5.2.6.1試樣的采取,執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品取樣方法》gb/t2289-94
5.2.6.2密度執(zhí)行《焦化粘油產(chǎn)品密度測定方法》gb/t5243-94
5.2.6.3餾程執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品餾程的測定》gb/t18255-2000
5.2.6.4酚含量執(zhí)行《洗油酚含量的測定方法》yb/t5028-93
5.2.6.5萘含量執(zhí)行《洗油苯含量的測定方法》yb/t5029-93
5.2.6.6粘度執(zhí)行《洗油粘度的測定方法》yb/t5030-93
5.2.6.7結(jié)晶物執(zhí)行《洗油15℃結(jié)晶物的測定方法》yb/t5031-93
5.2.6.8水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.7粗酚樹脂 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《粗芬》yb/t5079-93
5.2.7.1試樣采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.7.2水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.7.3餾程執(zhí)行《焦化輕油類產(chǎn)品餾程的測定》gb/t?2282-2000
5.2.7.4酚及同系物含量執(zhí)行《粗酚中酚及同系物含量的測定方法》yb/t5080-93
5.2.7.5灼燒殘渣含量執(zhí)行《粗酚灼燒殘渣測定方法》yb/t5082-93
5.2.7.6中性油含量,吡啶含量執(zhí)行《酚類產(chǎn)品中性油及吡啶堿含量測定方法》gb3711-83
5.2.7.7ph值
取均勻試樣10ml,加入 20ml蒸餾水,攪拌,靜置分層后,用精密ph試紙測定水溶液對試紙的反應.
5.2.8重苯?? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《重苯》yb2303-80
5.2.8.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.8.2餾程執(zhí)行《焦化輕油類產(chǎn)品餾程的測定》gb/t2282-2000
5.2.8.3水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.9蒽油、混合油質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行:
《蒽油》qj/mh.20.02-003.1
《混合油》qj/mh.20.02-003.3
5.2.9.1試樣的采取執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品取樣方法》gb/t2289-94
5.2.9.2密度的測定執(zhí)行《焦化粘油產(chǎn)品密度測定方法》gb/t15243-94
5.2.9.3水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.9.4混合油粘度的測定執(zhí)行《煤瀝青筑路油粘度的測定方法》yb/t1033-92
5.2.10脫酚油質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《脫酚油》qj/mh.20.02-003.2
5.2.10.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.10.2密度執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類密度試驗方法》gb/t2281-1996
5.2.10.3水分測定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.11標準溶液的配制執(zhí)行《化學試劑滴定分析(容量分析)用標準溶液的制備》gb601-88
5.2.12非標準溶液的配制執(zhí)行《化學試劑、試驗方法中所用制劑及制品的制備》gb603-88
5.2.13設備操作規(guī)程及注意事項:
5.2.13.1電熱鼓風干燥箱
操作規(guī)程：
（1）通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω，并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。
（2）確定設備完好后，合上閘刀開關(guān)，接通電源后將控瘟儀選擇盤調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上，開啟恒溫和加熱開關(guān)，控溫儀白色指示燈亮，此時箱內(nèi)開始升溫，同時開啟鼓風開關(guān)，使鼓風機工作。
（3）當溫度升到選擇盤指示溫度時，白燈滅，紅燈亮，此時箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅后，觀察插入排氣孔中溫度計指示值，調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤即能夠達到正確所需要控制溫度。
（4）恒溫時，可關(guān)閉加熱開關(guān)，只留恒溫一組爐絲工作，以免功率過大影響恒溫靈敏度。
（5）試品恒溫完畢，關(guān)閉恒溫鼓風開關(guān)，拉下閘刀開關(guān)，打掃干凈，使其保持清潔。
注意事項：
（1）干燥箱應專安裝專用閘刀開關(guān)一只，并用此電源線粗一倍導線作接地保護。
（2）本箱為非防爆干燥箱，對帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。
（3）本設備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免引起設備腐蝕。
（4）試品托板平均負荷為15公斤，放置試品切勿使之過載，同時散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對流。
（5）觀察箱內(nèi)試品，可借箱仙玻璃觀察，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并且當溫度升到300℃時，開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。
（6）干燥箱長時間工作，應酌情關(guān)閉電機，以延長電機使用壽命。
（7）不可任意卸下側(cè)門，擾亂改變線路，發(fā)生故障可打開側(cè)門請電工按線路逐一檢查。
5.2.13.2水浴鍋
操作規(guī)程:
（1）水浴鍋放在固定平臺上,將水加至隔板以上50㎜處.
（2）檢查設備是否漏水漏電.
（3）確定完好后,接通電源,打開開關(guān),設定預升溫度(旋轉(zhuǎn)溫度調(diào)節(jié)旋鈕,順時針升溫,逆時針降溫,調(diào)節(jié)鈕達到所需溫度,黃煤亮表示加熱,綠燈亮表示恒溫).
（4）待紅綠燈交替閃亮升溫1h，待溫度穩(wěn)定后進行工作。
（5）做樣完畢關(guān)掉開關(guān)，撥下插座，把箱內(nèi)水放凈，并擦試干凈置于干性通風環(huán)境處，保持清潔，以防水長時間腐蝕設備延長使用壽命。
注意事項：
（1）最好選用蒸餾水，保護設備，使用時，水位一定不能低于電熱管，否則，電熱管將即刻爆損。
（2）電源插座應采用三孔安全插座，使用前妥善接地，電源電壓必須與本箱要求電壓相符。
（3）當恒溫控制失靈，應將控溫器上的銀接點用細砂布擦亮，這樣可恢復控溫準確。
5.2.13.3粘度計
操作規(guī)程:
（1）將粘度計擦試干凈，特別是內(nèi)容器的內(nèi)壁和流出孔。
（2）將粘度計入在固定平臺上，向外容器加水至刻線。
（3）檢查是滯漏水漏電。
（4）確認完好后，用木塞緊流出孔，向內(nèi)容器加待測物，調(diào)三支螺旋角使加入待測物液面與器內(nèi)三只標高尖端相切為原則，這時不僅加好待測物而且粘度計也調(diào)水平了，蓋上蓋子，插好溫度計，在出口下放置干燥接受瓶。
（5）接通電源，打開溫度控制器開關(guān)，調(diào)到設定檔，設定待測溫度，設定完畢，調(diào)到測量檔。
（6）觀察內(nèi)外容器內(nèi)溫度計的溫度與設定溫度相差±1℃范圍 內(nèi)5min內(nèi)時，撥下塞子同時開動秒表，開始記時，當流入待測物到接收器刻線即20ml時，停下秒表，讀記流出時間。
（7）用同樣方法測20℃水值，然后計算。
注意事項：
（1）把粘度計洗凈，干燥后再用。
（2）升溫過程中，應小心轉(zhuǎn)動外容器的攪拌器和內(nèi)容器的筒蓋以調(diào)勻內(nèi)外容器的待測物溫度和水溫。
（3）測量時，木塞應小心迅速撥起。
（4）不加水和待測物禁止通電升溫。
（5）做樣完畢拔下電源，把外部容器內(nèi)水放凈，擦試干凈內(nèi)容器，置于干燥通風環(huán)境處，保持清潔，延長使用壽命。
5.2.13.4分析天平
操作規(guī)程：
（1）清潔工作，取下天平置，看天平是否清潔，特別是托盤，必須用毛刷輕擦干凈。
（2）查看天平是否齊備，砝騎、環(huán)碼是否到位，有無掉落。
（3）調(diào)水平：調(diào)螺旋腳的螺旋絲，使水準儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。
（4）調(diào)零點：打開開關(guān)旋鈕投影屏上十字刻線與微分標尺零點是否重合，若不重合，撥金屬拉桿使其重合，若還不能重合，應調(diào)節(jié)平衡鉈，使其重合。
（5）稱量 放入物品，加減砝碼應按從大到小，中間截取，逐級實驗方法。
（6）天平使用完畢，將制動器關(guān)閉，砝碼指數(shù)盤旋于原零位，打掃干凈，關(guān)好天平門，用罩子罩好。
注意事項：
（1）天平室內(nèi)溫度保持在18～26℃，相對溫度67～75%，避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱，框罩內(nèi)應放罩干燥劑（最好用硅礬），忌用酸性液體作干燥劑。
（2）所稱物體應放在稱盤中央，不得超過最大稱量范圍，也不可稱過高，表面積過大物體，對過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)稱量。
（3）稱量時應適當?shù)墓烙嬏砑禹来a，然后開動天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。
（4）每次稱量時，都應將天平門關(guān)閉，絕對不能在天平擺動時增減砝碼或稱盤中取放物品。
（5）清潔工作，天平應定期全面打掃，刷去灰塵，擦試各部零件，用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面，用軟毛輕刷反射鏡面。
（6）校驗天平為保證稱量準確，應定期校正天平，一般為一年。
5.2.13.5蒸餾水發(fā)生器
（1）先稍微開一點蒸汽，打開蒸汽過濾塔底部的放水閥，將冷卻水放出，待出蒸汽時，關(guān)閉閥門，調(diào)節(jié)蒸汽閥，使蒸汽壓力穩(wěn)定在0.1mpa以下。
（2）打開冷卻水閥門，生產(chǎn)蒸餾水，將蒸餾水放入干凈的容器內(nèi)。
（3）開、關(guān)蒸汽過濾塔底部的放水閥時，要關(guān)小蒸餾水放入閥，注意防止燙傷。使用時要勤觀察蒸汽壓力，注意調(diào)節(jié)蒸汽壓力，當冷卻水不足時要注意及時補水。
5.2.13.6真空泵
操作規(guī)程：
（1）打掃干凈泵將要工作的場所，防止雜物進入泵內(nèi)，然后獎泵放入，放在同一水平面上。
（2）查看油位，注油至油標玻璃直徑的4/5高度為宜。
（3）裝接電源，按電機標牌的規(guī)定接線，應注意電機旋轉(zhuǎn)方向與支座上的箭頭向一致。
（4）連接被抽容器的管道，其直徑應小于泵的進氣口直徑。
（5）接能電源，起動真空泵，若起動困難，可撥掉進氣管塞帽起動，隨后投入運轉(zhuǎn)。
（6）泵在使用時，因系統(tǒng)損壞等特殊事故，進氣口突然爆露在大氣中時，應盡快停泵，并切斷與系統(tǒng)連接的管道。
（7）用畢，打掃干凈，延長泵的使用壽命。
注意事項：
（1）泵進氣口連續(xù)敞通大氣運轉(zhuǎn)，不得超過三分鐘。
（2）泵不適用于抽除對金屬有腐蝕性的、對泵油起化學反應的、含有顆料塵埃的氣體，以及含氧過高的有爆炸性的氣體。
（3）泵不得作壓縮泵或運輸泵用。
（4）泵的工作環(huán)境，溫度5～40℃范圍內(nèi)，相對濕度不大于90%，進氣口壓強小于1333pa的條件下可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。
（5）泵油采用sy1634-70? 1號真空泵油，并及時更新。
5.2.13.7離心機
操作規(guī)程：
（1）將離心機置于平穩(wěn)地面或平穩(wěn)臺面上。
（2）將分離物放入離心機，注意負荷配重，各對稱放置的被分離物之間的重量誤差不大于1g。
（3）檢查，手柄是否置于慢速位置，開關(guān)應撥向“關(guān)”的位置，蓋與容器室鎖緊。
（4）接通電源，開關(guān)撥向“開”位置。
（5）平穩(wěn)移動調(diào)速手柄，視轉(zhuǎn)速表指示到達所需轉(zhuǎn)速，一、二分鐘后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定開始計時，分離完畢后將手柄調(diào)回原位，開關(guān)撥向“關(guān)”
（6）第二次分離重復操（2）～（5）條。
（7）分離完畢，打掃干凈，保護設備，用塑料罩罩好，放入干燥室內(nèi)。
注意事項：
（1）本機備有三線插座，便用時必須接上地線，確保安全。
（2）啟動后，發(fā)現(xiàn)異常，應立即世斷電源，排除故障。
（3）工作環(huán)境：溫度5～40℃，相對溫度不超過80%。周圍空氣沒有導電塵埃，爆炸氣體和腐蝕性氣體存在。
5.3復核與檢查
5.3.1崗位重點操作的復核與檢查
（1）化產(chǎn)分析室重點檢查，蒸餾過程中爆沸和竄液，煤焦油及瀝青的揮發(fā)過程中防止出現(xiàn)明火燃燒現(xiàn)象。
（2）標準液室檢查，滴定過程中防止過滴現(xiàn)象，配制濃酸濃堿防止燒傷，蒸制蒸餾水時注意蒸汽壓力不要太高。
5.3.2交接班檢查內(nèi)容
本班為常白班，主要是分析工作，做好水、電、氣（汽）的檢查，儀器、設備保持清潔完好，達到良好技術(shù)狀態(tài)。
6.現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境
6.1衛(wèi)生與清潔安全操作
嚴格按標準操作，正確使用、維護設備，保持設備清潔、消除跑、冒、滴、漏，加強設備防塵、防腐工作，確保設備處于完好達到備用狀態(tài)。
6.2環(huán)境保護
本崗位主要污染源是廢液，集中收集，定期按種類存放，并放回后生產(chǎn)工序。
7.安全生產(chǎn)和勞動保護
7.1安全生產(chǎn)和勞動保護注意事項：
7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學實驗室安全技術(shù)標準》
7.1.2防火防爆要求
（1）化驗室內(nèi)應備有滅火用具，急救箱和個人防護器材，化驗員要熟知這些器材的使用方法。
（2）禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方，應該用肥皂來檢查漏氣。
（3）操作、傾倒易燃液體時應遠離火源，瓶塞開不開時，切忌用火加熱或貿(mào)然敲打。
（4）加熱易燃溶劑必須在水浴或嚴密的電熱板上緩慢進行，嚴禁用火焰或電爐直接加熱。
（5）點燃煤氣時，必須先關(guān)閉風門，劃著火柴，再開煤氣，最后調(diào)節(jié)風量。停用時要先閉風，后閉煤氣，不依次序，就有發(fā)生爆炸和火災的危險。還要防止煤氣燈內(nèi)燃。
（6）易爆炸類藥品，如苦味酸、高氯酸、高氯酸鹽，過氧化氫等應放在低溫處保管，不應和其它易燃物放在一起。
（7）在蒸餾可燃物時，要時刻注意儀器和冷凝的正常工作。如需往蒸餾器內(nèi)補充液體，應先停止加熱，放冷后再進行。
（8）易發(fā)生爆炸的操作不得對著人進行，必要時操作人員應戴面罩或使用防護擋板。
（9）身上或手上沾有易燃物時，應立即清洗干凈，不得靠近燈火，以防著火。
（10）嚴禁可燃物與氧化劑一起研磨，工作中不要使用不知其成分的物質(zhì)，因為反應時可能形成危險的產(chǎn)物（包括易燃，易爆或有毒產(chǎn)物）。
（11）易燃液體的廢液就設置專用貯器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故。
（12）用氣管理，掌握必要安全知識，防止有毒有害氣體中毒，加強勞動保護，防止強酸強堿燒傷。
7.2常見異?，F(xiàn)象、設備故障及應急處理方法
7.2.1在蒸餾過程發(fā)現(xiàn)煤氣突然滅時，不要用火去試點，要先停煤氣，查找原因后進行。
7.2.2化學灼傷時，應迅速用清水沖洗，嚴重者送醫(yī)院治療。
7.2.3加強防火，正確使用消防器材，熟知事故預案應急處理。
8.記錄
《標準溶液基準溶液標定法記錄》zj/mh.12.03-001
《標準溶液試劑溶液標定法記錄》zj/mh.12.03-002
《標準溶液領(lǐng)用記錄》zj/mh.12.03-003
《標準溶液室藥品臺帳》zj/mh.12.03-004
《煤焦油測定原始記錄》zj/mh.12.03-006
《煤瀝青測定原始記錄》zj/mh.12.03-007
《洗油分析原始記錄》zj/mh.12.03-008
《粗酚原始記錄》zj/mh.12.03-010
《苯類產(chǎn)品分析原始記錄》zj/mh.12.03-013
《重苯分析原始記錄》zj/mh.12.03-014
《炭黑用油分析原始記錄》zj/mh.12.03-009
《采樣原始記錄》zj/mh.12.03--024
第13篇 化驗室試驗小磨安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.破碎好的熟料、石膏按四分法取出樣品，秤取熟料5000克，石膏30克，倒入小磨中，打好磨門。
2.開啟磨機，經(jīng)時間控制儀控制粉磨時間，磨機停后，把磨門換成磨篩，再次開啟磨機3分鐘，停磨。
3.粉磨好的成品，用0.9mm方孔篩篩后，編號放入存樣桶。
4.清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。
二、注意事項
1.所取熟料樣品經(jīng)破碎機至物料粒度小于7mm，破碎后熟料要混合均勻。
2.所取天然二水石膏樣品經(jīng)破碎機至物料小于7mm，破碎后要混合均勻
3.粉磨時間根據(jù)熟料各礦物含量及外觀質(zhì)量憑經(jīng)驗確定。
4.研磨體參考級配如下：
研磨體總重 100kg，其中：
鋼球ф70mm： 13kg
鋼球ф60mm 20kg
鋼球ф50mm 18kg
鋼球ф40mm 11kg
鋼鍛ф25mm×30mm 40kg
5.要定期對電機軸承進行潤滑，并做好記錄。
第14篇 化驗室儀器設備使用操作規(guī)程
1、各設備,儀器操作人員嚴格按相應的安全操作規(guī)程作業(yè)。
2、如有異?，F(xiàn)象應立刻停機,查明原因,如原因不明的不要隨意拆卸設備儀器。
3、所出現(xiàn)的故障,不得隱瞞不報,對出現(xiàn)異常要及時報告,不能私自處理。
4、不得改動儀器設備的原有的設置參數(shù)。
5、使用完備后,打掃清理設備,要保證儀器的穩(wěn)定性,安全性,切忌馬虎大意!
6、不熟悉的設備儀器,無專業(yè)人員指導,不要擅自操作。
7、對有危險隱患的工作,不要一人作業(yè),謹防意外。
第15篇 化驗室制樣工安全操作規(guī)程
一、工作前，操作人員必須穿好工作服，戴上防塵口罩，搞好個人防護，啟動通風防塵設備。
二、啟動破碎機前必須首先檢查破碎腔內(nèi)有無礦石，做到空負荷啟動，進入正常轉(zhuǎn)速時才能加入礦石。
三、破碎機在工作時禁止用手觸摸破碎機內(nèi)的礦樣，不得打開密閉防塵系統(tǒng)，并應經(jīng)常檢查風道、風櫥，做到通風良好，并搞好粉塵的凈化處理，防止排出的粉塵對環(huán)境的污染。廢棄礦樣，作為工業(yè)垃圾倒到規(guī)定地點，保持環(huán)境衛(wèi)生。
四、破碎機進料時必須按照機型規(guī)格進料，不得加入大塊礦石，以防發(fā)生卡機或蹦出礦石傷人。
五、破碎機、三頭研磨機在機器運轉(zhuǎn)時禁止清理和修理工作。
六、保持工作場所的潔凈，每班必須打掃干凈機械設備、工作臺桌、地面，地面經(jīng)常灑水，防止粉塵飛揚，每星期全面清掃一次。經(jīng)常清掃通風櫥內(nèi)部、風道積落的灰塵，打掃沖洗地面，保持工作間內(nèi)整潔干凈，防止粉塵二次飛揚。
七、在使用破碎機、三頭研磨機前，必須首先檢查電源線路、機械設備正常后，方能按操作程序進行。
八、做好破碎機械的維修、保養(yǎng)工作。
九、以上規(guī)程要求加工人員認真執(zhí)行，并加強自我保護意識，如有違者將按照有關(guān)條款嚴厲處罰。
十、碎樣間組長必須以身作則搞好安全生產(chǎn)工作，隨時檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的工作情況，并做好工作前的通風、排風檢查工作。
十一、碎樣工作人員必須按照《碎樣安全操作規(guī)程》進行操作，不得擅自違反和更改安全生產(chǎn)操作規(guī)程。
十二、工作人員上崗必須保持良好的身體狀態(tài)，不得疲勞過度操作機械設備，以免發(fā)生不安全事故。
十三、碎樣機械設備不得帶故障強行使用，發(fā)現(xiàn)機械、用電設施出現(xiàn)故障要求及時停機。
十四、對機械設備要勤檢查、勤保養(yǎng)，保證破碎機械處于良好安全狀態(tài)。
十五、工作人員必須做好防塵工作，對通風、排風設施出現(xiàn)不能有效除塵時，必須停止工作，并及時上報。
十六、工作人員有權(quán)拒絕在有安全隱患的情況下進行工作。
