有哪些
焊接操作中的危害因素防護(hù)規(guī)程
焊接作業(yè)是一種常見的工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)，但同時(shí)也潛藏著諸多安全風(fēng)險(xiǎn)。這些危害因素包括：
1. 熱輻射：焊接過程中產(chǎn)生的高溫火焰和電弧會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱輻射，可能導(dǎo)致燒傷和其他熱相關(guān)傷害。
2. 有毒氣體：焊接過程中，金屬材料的蒸發(fā)和氧化可能產(chǎn)生有毒氣體，如一氧化碳、氟化物和金屬煙塵。
3. 粉塵和煙霧：焊接時(shí)，金屬氧化物和其它物質(zhì)形成的粉塵和煙霧可能對(duì)呼吸系統(tǒng)造成損害。
4. 電擊：不當(dāng)?shù)碾姎獠僮骺赡軐?dǎo)致電擊，造成嚴(yán)重傷害甚至死亡。
5. 物理傷害：飛濺的熔融金屬、噪音和振動(dòng)可能導(dǎo)致切割傷、聽力損失和手部傷害。
6. 爆炸和火災(zāi)：焊接作業(yè)中，易燃材料的存在可能引發(fā)爆炸和火災(zāi)。
目的和意義
制定并執(zhí)行焊接操作中的危害因素防護(hù)規(guī)程旨在確保工人的安全與健康，防止事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。通過明確的安全規(guī)定，可以降低職業(yè)病發(fā)病率，減少工傷事故，從而提升員工的工作滿意度和企業(yè)的社會(huì)責(zé)任感。
注意事項(xiàng)
1. 佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備：包括焊接面罩、防護(hù)服、防護(hù)手套、防塵口罩和耳塞，以防止熱輻射、有毒氣體吸入、切割傷和聽力損傷。
2. 工作區(qū)域通風(fēng)良好：確保焊接區(qū)域有足夠的通風(fēng)設(shè)施，以減少有毒氣體和煙霧的積累。
3. 檢查電氣設(shè)備：使用前檢查焊機(jī)和電纜，確保無裸露導(dǎo)線和損壞，預(yù)防電擊事故。
4. 安全操作：避免在易燃易爆環(huán)境中進(jìn)行焊接，確保工作臺(tái)清潔，防止熔融金屬飛濺引發(fā)火災(zāi)。
5. 定期培訓(xùn)：對(duì)焊工進(jìn)行定期的安全培訓(xùn)和技能更新，強(qiáng)化安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
6. 使用吸塵設(shè)備：配備適當(dāng)?shù)奈鼔m設(shè)備，如煙霧吸塵器，以減少金屬煙塵的產(chǎn)生和積累。
7. 休息和輪換：合理安排工作時(shí)間，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露于焊接煙塵和噪音環(huán)境，減少職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)。
焊接作業(yè)的安全需要每個(gè)工人的積極參與和企業(yè)的嚴(yán)格監(jiān)管。只有通過持續(xù)的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和防護(hù)措施的實(shí)施，才能確保焊接作業(yè)的安全、高效進(jìn)行。讓我們共同致力于創(chuàng)造一個(gè)安全、健康的焊接工作環(huán)境。
焊接操作中的危害因素防護(hù)規(guī)程范文
第1篇 焊接操作中的危害因素防護(hù)規(guī)程
前 言
在焊接制造中,當(dāng)焊接工程師在為某一加工對(duì)象選擇合適的焊接方法時(shí),首先會(huì)考慮如何以最低的生產(chǎn)成本達(dá)到焊件所要求的質(zhì)量,相應(yīng)地,還會(huì)考慮通過提高焊接速度與熔覆率等來獲得較高的生產(chǎn)率,另外,合格的焊接裝備、焊工也在選擇之列。然而,在以上諸多的選擇中,作為一個(gè)有責(zé)任感的焊接工程師必須注意到他所作的選擇對(duì)焊接操作和周圍的環(huán)境可能帶來的影響,即為了確保焊接操作的安全,必須對(duì)其中可能出現(xiàn)的危害因素作出預(yù)計(jì)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估?，F(xiàn)將熔焊過程常見的危害因素列于表1。
1 熔焊過程對(duì)焊工的危害
1.1 電 擊
在所有手工電弧焊的操作中%焊工都接近被焊工件。雖然焊接電弧的電壓范圍在10~40v,但通常焊接電源的空載電壓可高達(dá)80v,以滿足起弧時(shí)的電壓需要。與市電220v相比%這一電壓(80v)并不高。按國(guó)際電工技術(shù)委員會(huì)的標(biāo)準(zhǔn),在干燥的環(huán)境下,交流500v和直流220v的電壓對(duì)一個(gè)健康的人不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)。然而,如果是在潮濕的場(chǎng)合或狹窄的金屬物體空間,80v的電壓就足以引起致命的電擊。尤其是在更換焊條時(shí),焊工是靠手套的絕緣性能來避免較高空載電壓的電擊,但當(dāng)手套潮濕或焊工與金屬導(dǎo)體表面接觸時(shí),原有的絕緣層就會(huì)失效,從而發(fā)生電擊。
在鎢極氬弧焊過程中,高頻用于引弧或用于交流電弧的穩(wěn)弧。高頻持續(xù)的時(shí)間為毫秒級(jí),電流亦很小,但電壓達(dá)數(shù)千伏。在一般情況下不會(huì)引起電擊,但有時(shí)高頻會(huì)積集在皮膚表面,譬如穿過手套的孔洞導(dǎo)致小而深的燒傷。高頻對(duì)人體神經(jīng)系統(tǒng)等的影響亦有報(bào)道。另外,高頻產(chǎn)生的電磁輻射會(huì)干擾儀表或設(shè)備控制系統(tǒng)的工作。
1.2 弧光輻射
焊接電弧可產(chǎn)生3種類型的輻射,即紫外、可見與紅外(熱)輻射,對(duì)焊工產(chǎn)生的傷害的途徑是:紫外光會(huì)灼傷皮膚,引起電光性眼炎;可見光使眼睛昏眩及視力損傷;紅外光對(duì)皮膚和眼睛均有害。
在工作現(xiàn)場(chǎng)必須同時(shí)注意弧光的直接照射和通過其他物體的表面反射。在弧焊操作中,焊工必須選用合適的濾光鏡片和面罩,穿著焊接專用的工作服避免皮膚的裸露。
1.3 噪 聲
在焊接生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)出現(xiàn)不同的噪聲源,如對(duì)坡口的打磨、裝配時(shí)錘擊、焊縫修整、等離子切割等,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),操作人員在噪聲90db時(shí)工作8h,就會(huì)對(duì)聽覺和神經(jīng)系統(tǒng)有害。例如,手工打磨的噪聲達(dá)108db。一般情況下,當(dāng)噪聲超過允許值5-20db時(shí),就對(duì)焊工產(chǎn)生有害影響。
1.4 煙 塵
焊接及相關(guān)工藝過程中產(chǎn)生有害于健康的氣態(tài)和顆粒狀態(tài)的物質(zhì),包括氣體、煙霧、灰塵等焊接煙塵的顆粒大小如圖1所示。其中可被吸入部分(尤其是小于3μm的顆粒)會(huì)侵入到肺的深處,因而具有更大的危害性。對(duì)健康的短期影響表現(xiàn)為呼吸道的刺激、咳嗽、胸悶、金屬蒸氣所致的低熱以及急性流感癥狀等;長(zhǎng)期的影響是肺部的鐵質(zhì)沉著病癥及良性瘤,但還未發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致肺癌的直接證據(jù)。
為了確保焊接工作環(huán)境的安全,對(duì)焊工在焊接煙塵中的暴露限度在世界各國(guó)都已有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),雖然可能會(huì)有些不同,但對(duì)煙塵量的典型控制值為不大于5mg/m3同時(shí)要考慮焊工在該環(huán)境下的工作時(shí)間。一是采用8h的時(shí)間權(quán)重平均值,主要用于分析煙塵成分對(duì)健康的影響;另一方法是采用15min短期暴露,分析對(duì)健康影響的最大值。其中還應(yīng)注意到煙塵的成分和濃度、焊工的工作周期、工件的尺寸以及煙塵相對(duì)于焊工的方向。
煙塵的成分原則上90%是取決于焊接耗材,僅少部分來源于母材。但不同的焊接方法對(duì)焊接煙塵成分的影響很大。手工電弧焊和藥芯焊絲電弧焊產(chǎn)生的氣體中含有高比例的藥皮或藥芯的成分,而熔化極氣保焊過程產(chǎn)生的煙霧中含有高濃度的熔覆金屬成分。
對(duì)常見焊接材料的典型煙塵控制量的舉例見表2。
特別要提醒的是在狹窄空間內(nèi)進(jìn)行氣保焊操作時(shí),由于空氣被保護(hù)氣體所替換,操作者可能在幾秒鐘內(nèi)就失去知覺甚至死亡。其原因不僅是由于新鮮空氣的缺乏,而且是由于血液中的氧會(huì)被其他氣體所代替。
焊接煙塵單位時(shí)間的產(chǎn)生量與焊接工藝、參數(shù)及保護(hù)氣體成分等都有密切的關(guān)系。
一些實(shí)際測(cè)定的結(jié)果如圖2~圖4所示。由圖可知不銹鋼在mig焊接條件下的焊接電壓與煙霧產(chǎn)生率之間的關(guān)系和特點(diǎn)。另外,如果保護(hù)氣體中的氧或二氧化碳濃度越高,則焊接過程煙霧的產(chǎn)生率就越多。當(dāng)用氦氣代替氬氣保護(hù)時(shí)亦會(huì)產(chǎn)生較多的煙霧,但其影響并不是直接來源于電弧電壓的增加。
對(duì)于手工電弧焊和藥芯焊絲電弧焊,當(dāng)藥皮或藥芯的成分中易揮發(fā)的組分越多,則煙塵的產(chǎn)生率也越高。堿性類配方比金紅石(酸性)類配方產(chǎn)生的煙塵相對(duì)要多。此外,切割和電弧氣刨亦是大量煙塵的產(chǎn)生源。
2 焊接煙霧的控制與去除
在焊接現(xiàn)場(chǎng)采用局部排氣裝置是最有效的方法,并使凈化后的空氣能工作區(qū)。一般的排氣效率為100~1000m3/h。內(nèi)置抽吸式焊槍(規(guī)格有200a、315a、500a等)已與標(biāo)準(zhǔn)的半自動(dòng)焊機(jī)配套,將焊接區(qū)的煙塵較方便。有效地清除對(duì)實(shí)芯和藥芯焊絲都有效。
圖5中是常用的吸塵與通風(fēng)裝置在焊接工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況的示意。
3 結(jié) 論
對(duì)于焊接生產(chǎn)過程產(chǎn)生的危害因素一是要預(yù)防和盡量消除,二是優(yōu)化勞動(dòng)環(huán)境。不能只強(qiáng)調(diào)醫(yī)療服務(wù)而不改善勞動(dòng)條件,對(duì)焊工至少要一年進(jìn)行一次定期體檢,對(duì)已患有職業(yè)病的工人應(yīng)調(diào)離焊工崗位。吸煙的有害性應(yīng)在焊工中進(jìn)行廣泛地宣傳。
隨著新材料、新工藝的不斷出現(xiàn)與應(yīng)用,焊接生產(chǎn)方式也正在不斷的進(jìn)步和發(fā)展中。與此同時(shí),有必要對(duì)焊接操作人員進(jìn)行安全與衛(wèi)生方面的教育,采取和遵循必要的防護(hù)規(guī)章制度和措施;對(duì)焊接技術(shù)人員和工程師,必須了解焊接及相關(guān)工藝過程中可能出現(xiàn)的危害因素及有害物質(zhì)產(chǎn)生的根源,以減少和避免導(dǎo)致危害的風(fēng)險(xiǎn),尋求對(duì)焊接工作狀況和焊接的不斷改善。
第2篇 鋼管焊接設(shè)備安全操作規(guī)程
一、適用范圍
1. 本規(guī)程規(guī)定了直/交流弧焊機(jī)、逆變焊機(jī)、發(fā)電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等鋼管焊接設(shè)備使用時(shí)的安全要求。
2. 本規(guī)程適用于搶修中心一至四隊(duì)、抽水隊(duì)、調(diào)壓維修隊(duì)各班組。
二、安全操作規(guī)程
1. 鋼管焊接設(shè)備操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)、考核,具備焊工操作知識(shí)和技能,并取得焊接特種操作證,作業(yè)時(shí)須持證上崗。
2. 電焊作業(yè)人員按規(guī)定應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋,使用護(hù)目鏡和面罩。高空危險(xiǎn)處作業(yè),須掛安全帶,焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。
3. 使用前應(yīng)檢查電源及電纜線是否完好,并分開放置;檢查輸入電壓是否符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。
4. 電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥和通風(fēng)的地方,露天使用時(shí)其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面。
5. 焊機(jī)外殼必須接地。多臺(tái)焊機(jī)接地、接零線不得串接接入接地體,每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)該設(shè)有獨(dú)立的接地,接零線,其接點(diǎn)應(yīng)用螺絲壓緊。
6. 焊接操作地點(diǎn)與易燃、易爆物品應(yīng)有不小于10米的距離,必要時(shí)應(yīng)設(shè)圍擋。
7. 焊接作業(yè)時(shí),不允許用鐵板搭接的代替電焊機(jī)的搭鐵線。不準(zhǔn)將焊件拿在手中或用手扶著焊接。
8. 高空工作時(shí),電線不準(zhǔn)盤在地上或放在電焊機(jī)上,橫出馬路的電線必須套鐵管,嚴(yán)禁將電線與氣焊膠管混放在一起。
9. 移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源。
10. 焊機(jī)未切斷電源以前,切不可觸碰帶電部分。工作完畢或臨時(shí)離開工作場(chǎng)所時(shí),必須切斷電源。
11. 嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。
12. 每次作業(yè)后,應(yīng)斷開焊接電源開關(guān),清理工作現(xiàn)場(chǎng),檢查并撲滅現(xiàn)場(chǎng)火星。
13. 在禁火區(qū)動(dòng)火時(shí),必須辦理動(dòng)火證,做好安全防范工作。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
14. 操作人員應(yīng)定期按說明書和輸配分公司下發(fā)的《設(shè)備維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書》中的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
15.使用發(fā)電焊機(jī)焊接時(shí)除遵守上述安全操作規(guī)程外,還應(yīng)遵守電動(dòng)設(shè)備工具安全操作規(guī)程第三款中相關(guān)規(guī)定。
第3篇 等離子弧焊接切割安全操作技術(shù)規(guī)程
1.等離子弧焊接和切割用電源的空載電壓較高,尤其在乎操作時(shí),有電擊妁危險(xiǎn)。因此:
(1)電源在使用時(shí)必須可靠接地。
(2)焊槍槍體或割槍槍體與手觸摸部分必須可靠絕緣。
(3)可以采用較低電壓引燃非轉(zhuǎn)移弧后再接通較高電壓的轉(zhuǎn)移弧回路。
(4)如果起動(dòng)開關(guān)裝在手把上,必須對(duì)外露開關(guān)套上絕緣橡膠管,避免手直接接觸開關(guān)。
(5)等離子弧焊接和切割用噴嘴及電極的壽命相對(duì)較短,要經(jīng)常更換,更換時(shí)要保證電源處于斷開狀態(tài)。
2.防電弧光輻射
等離子弧較其他電弧的光輻射強(qiáng)度更大,尤其是紫外線強(qiáng)度,故對(duì)皮膚損傷嚴(yán)重,操作者在焊接和切割時(shí)必須戴上良好的面罩、手套,頸部也要保護(hù)。面罩上除具有黑色目鏡外,最好加上吸收紫外線的鏡片。自動(dòng)操作時(shí),可在操作者與操作區(qū)之間設(shè)置防護(hù)屏。等離子弧切割時(shí),可采用水下切割方法,利用水來吸收光輻射。
3.防高頻和射線
等離子弧焊接和切割都采用高頻振蕩器引弧,但高頻對(duì)人體有一定的危害。引弧頻率選擇在20~60khz較為合適,還要求工件接地可靠,轉(zhuǎn)移弧引弧后,立即可靠地切斷高頻振蕩器電源。等離子弧焊接和切割采用釷鎢極時(shí),同鎢極氬弧焊一樣,要注意射線的危害。
4.防灰塵和煙氣
等離子弧焊接和切割過程中伴隨有大量氣化的金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物等。尤其切割時(shí),由于氣體流量大,致使工作場(chǎng)地上的灰塵大量揚(yáng)起,這些煙氣和灰塵對(duì)操作工人的呼吸道、肺等產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此要求工作場(chǎng)地必須配罩良好的通風(fēng)設(shè)備措施。切割時(shí),在柵格工作臺(tái)下方還可安置排風(fēng)裝置,也可以采取水中切割方法。
5.防噪聲
等離子弧會(huì)產(chǎn)生高強(qiáng)度、高頻率的噪聲,尤其采用大功率等離子弧切割時(shí),其噪聲更大,這對(duì)操作者的聽覺系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)非常有害。要求操作者必須戴耳塞,或可能的話,盡量采用自動(dòng)化切割,使操作者在隔音良好的操作室內(nèi)工作,也可以采取水中切割方法,利用水來吸收噪聲。
第4篇 銅管焊接安全技術(shù)操作規(guī)程
焊工安全通則
1.電焊、氣焊工均為特種作業(yè),應(yīng)身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格,領(lǐng)取《特殊工種操作證》后,方能獨(dú)立操作。
2.工作前檢查焊接場(chǎng)地,氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m,距施焊點(diǎn)不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線),并備有消防器材,保證足夠照明和良好通風(fēng)。
3. 作時(shí)(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服,防護(hù)眼鏡或面罩。不準(zhǔn)赤身操作,仰面焊按應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時(shí)不得戴潮濕手套。
4. 受壓容器、密閉容器、各種油桶,管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液用的工件進(jìn)行操作時(shí),必須事先進(jìn)行檢查,并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口,旋開蓋),再進(jìn)行工作。
5.在焊接,切割密閉空心工件時(shí),必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù),并有良好通風(fēng)措施,照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
6.電焊機(jī)接地零及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、暑爆的物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好,機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。
7.在有易燃、易爆物的車間、場(chǎng)所或管道附近動(dòng)火焊接時(shí),必須辦理“危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)單”。消防、技安部門到現(xiàn)場(chǎng)檢查,采取嚴(yán)密安全措施后,方可進(jìn)行操作。
8.高空作業(yè)應(yīng)系安全帶,并采取防護(hù)設(shè)施,地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁將工作回線纏在身上。
9.焊件必須放置平穩(wěn),牢固才能施焊,不準(zhǔn)在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊,各種機(jī)器設(shè)備的焊修,必須停車進(jìn)行,作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有足夠的活動(dòng)空間。
10.操作者必須注意助手的安全,助手應(yīng)懂得電(氣)焊的全常識(shí)。
11. 嚴(yán)格禁止使用未經(jīng)批準(zhǔn)的乙炔發(fā)生器進(jìn)行氣焊作業(yè)。
手工弧焊工
1.工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線,引出線及各接點(diǎn)是否良好,線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋,焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地,其接地電阻不得超過4歐姆;焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。
2.下雨天不準(zhǔn)露天電焊。在潮濕地帶工作時(shí),要站在鋪有絕緣物品的地方,并穿好絕緣鞋。
3.移動(dòng)或電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。
4.推閘刀開關(guān)時(shí),身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機(jī);停機(jī)時(shí),要先關(guān)電焊機(jī),才能拉斷電源閘刀開關(guān)。
5.移動(dòng)電焊機(jī)位置,須先停機(jī)斷電,焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好焊機(jī)。
6.在人多的地方焊接時(shí),要安設(shè)遮攔擋住弧光,無遮欄時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
7,換焊條時(shí)要戴好手套,身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時(shí)要戴上防護(hù)眼鏡。
8.焊接有色金屬器件時(shí),要加強(qiáng)通風(fēng)排毒,必要時(shí)使用過濾式防毒面具。
9.在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下,電源開關(guān)不應(yīng)合閘;停止工作時(shí),焊鉗應(yīng)與工件分開,應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方,只準(zhǔn)在非工作狀態(tài)下切斷電源。
手工氣焊(割)工
1.一般規(guī)定
(1)嚴(yán)格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
(2)工作前或較長(zhǎng)時(shí)間停工后工作時(shí),必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶,壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時(shí),只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),周圍不準(zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于5m,并應(yīng)采取隔離措施。
(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
(6)設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23~30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
(7)焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場(chǎng),要擰上氣瓶的安全帽,清理現(xiàn)場(chǎng),把氣瓶放在指定地點(diǎn)。
(9)壓力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。
2.橡膠軟管
(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn),氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20個(gè)大氣壓,乙炔軟管試驗(yàn)壓力為5個(gè)大氣壓。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準(zhǔn)使用。
(2)軟管長(zhǎng)度一般為l0~20m。不準(zhǔn)用過短或過長(zhǎng)的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
(3)氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色(綠色),與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氣。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起,使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
3.氧氣瓶
(1)每個(gè)氣瓶必須設(shè)兩個(gè)防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃?xì)馄?、油脂和其它易燃物品分開保存,也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)需罩上安全帽,要用專用膠輪小車,放置牢固,輕裝輕卸,防止震動(dòng),嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運(yùn)氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運(yùn)。
(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,應(yīng)留有l(wèi)kg/c㎡以上的剩余壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標(biāo)記。
(5)開啟氧氣閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時(shí),兩個(gè)壓力表(減壓器)不能相對(duì),以防萬一其中一只表彈出時(shí)擊壞另一只表。
(7)氣、電焊混合作業(yè)的場(chǎng)地,要防止氧氣瓶帶電,如地面鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。
4.溶解乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí),環(huán)境溫度-般不得超過40℃。
(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好,不得涂改。
(3)使用乙炔氣瓶時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①不得靠近熱源和電氣設(shè)備,夏季要防止曝曬,禁止敲擊、碰撞;
②吊裝、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車,嚴(yán)禁用電磁超重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。
③嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場(chǎng)所,且不得放在橡膠等絕緣體上;
④工作地點(diǎn)不固定且轉(zhuǎn)動(dòng)較頻繁時(shí),應(yīng)裝在專用小車上。同時(shí)使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時(shí),應(yīng)避免放在一起。
⑤使用時(shí)要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放使用。
⑥必須裝設(shè)專用減壓器,回火防止器。開啟時(shí),操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動(dòng)作要輕緩。
⑦能用壓力不得超過1.5kgf/c㎡,輸氣流速不應(yīng)超過1.5~2.0m3/時(shí)·瓶.
⑧嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸;必須使用銅合金器具時(shí),合金含鋼量應(yīng)低于70%。
⑨瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力:
環(huán)境溫度℃l00-1515-2525-40
剩余壓力
kgf/c㎡0.5123
(4) 熔解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑,滾、碰、車、船裝運(yùn)時(shí),應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)時(shí),橫向排放,頭部應(yīng)朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放,車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運(yùn)輸要有遮陽設(shè)施,防止曝曬,炎熱地應(yīng)避免白天運(yùn)輸。車上禁止煙火,并應(yīng)各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氧化碳滅火器)。嚴(yán)禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。
(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場(chǎng),儲(chǔ)存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨(dú)的儲(chǔ)存間,并有一面靠墻。超過20瓶,應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫。
5.減壓器
(1) 減壓器與氣瓶連結(jié)之前,應(yīng)檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。
(2)安裝減壓器時(shí),先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點(diǎn),借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水份。
(3)裝上以后,要用扳手把絲扣擰緊,至少要擰5扣以上,否則瓶?jī)?nèi)高壓氣體會(huì)把減壓器吹掉。
(4)減壓器裝好后,開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時(shí),動(dòng)作要緩慢。當(dāng)壓力調(diào)到所需的壓力后,才允許將氣體送到焊槍。
(5)減壓器不得任意拆卸,并要定期校驗(yàn)。當(dāng)壓力表不正常,無鉛封或安全閥門不可靠時(shí),禁止使用。
(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。
(7)工作結(jié)束后,應(yīng)從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保管。
6.焊(割)炬操作
(1)通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽,禁止使用鐵絲。
(2)使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸檢查正常后,樓上乙炔氣管時(shí),應(yīng)先檢查乙炔氣流正常,再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進(jìn)氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進(jìn)氣接頭應(yīng)避免連接太緊,以不漏氣并容易插上撥下為準(zhǔn)。
(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準(zhǔn)使用焊炬切割金屬。
(5)焊炬(或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程:
①點(diǎn)火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時(shí)不得使用。
②對(duì)于射吸式焊炬(或割炬),點(diǎn)火時(shí),先開乙炔氣輪,點(diǎn)著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通,以及排除乙炔一空氣混合氣體。點(diǎn)火應(yīng)送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃。
③進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。
④使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火。
⑤使用氧氣切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。
(6)熄滅火焰時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。
(7)工作中焊、割咀不準(zhǔn)往鐵板上按,不要過分接近熔化金屬,焊咀不能過熱,不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時(shí),應(yīng)停止工作。
(8)回火時(shí),要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪,再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后,將焊咀放在水中冷卻,然后打開氧氣手輪,吹除焊炬內(nèi)的煙灰,查出回火原因并解決后,再繼續(xù)使用。
(9)氧氫并用時(shí),先放出乙炔氣,再放出氧氣,最后放出氧氣,再點(diǎn)燃.熄滅時(shí)先關(guān)氧氣,再關(guān)氧氣,最后關(guān)乙炔氣。
(10)短時(shí)間休息,必須把焊(割)炬的閥門緊閉.較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。
(11)工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。
(12)氧氣和乙炔皮管不能對(duì)調(diào).也不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停火修理。
(13)操作焊炬和割炬時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
第5篇 雙懸臂式焊接機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查導(dǎo)軌上是否有異物,檢查各部分絕緣是否良好;
2、先后接通總電源,啟動(dòng)升降按鈕將導(dǎo)柱升起,啟動(dòng)主機(jī)到起點(diǎn)位置;
3、吊放工件到料架上,將主機(jī)移到起焊位置;
4、調(diào)整伸縮柱橫向位置,使機(jī)頭置于焊接件焊道上;
5、按下伸縮柱升降開關(guān),將導(dǎo)弧裝置的滾輪微壓于焊件兩側(cè);
6、調(diào)節(jié)好焊槍位置,將焊絲送下并用鐵剪剪去焊絲端頭,以45°角為宜;
7、調(diào)節(jié)焊機(jī)控制箱焊絲控制按鈕,使焊絲離工件約10mm。將焊藥送出覆蓋于焊口及焊線上,按焊接工藝設(shè)定焊接速度、方向、焊接電流計(jì)電壓,將焊接開關(guān)置于“自動(dòng)”位置;
8、按下主機(jī)自動(dòng)焊接前進(jìn)開關(guān),再按下直流系統(tǒng)(交流系統(tǒng))的工作開關(guān)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接;隨后打開回收機(jī)電源,開始回收焊藥;
9、焊接完畢后,先關(guān)掉焊機(jī),再關(guān)掉回收機(jī)。升起導(dǎo)柱并將機(jī)臺(tái)退回起始位置,進(jìn)行下一次焊接,或進(jìn)行逆向直接焊接;
10、需緊急停車時(shí)按下急停按鈕,右旋復(fù)位;
11、每班工作結(jié)束后關(guān)閉電源總空開。
12、工作完畢后清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾,保持整機(jī)清潔衛(wèi)生,認(rèn)真填寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。
第6篇 焊接工作的安全技術(shù)操作規(guī)程
１、 一般規(guī)定
（1）、焊工須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)、考核、持證上崗。并按規(guī)定使用必須的防護(hù)用具。
（2）、焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易然易爆物品。
（3）、工作間應(yīng)通風(fēng)良好，以便排除焊接時(shí)產(chǎn)生的瓦斯蒸汽，灰塵和大量的熱量，焊接場(chǎng)內(nèi)禁止他人停留。
（4）、在高空作業(yè)的焊工，必須要系好安全帶，夜間作業(yè)要有良好的照明和防護(hù)措施。
（5）、雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。
（6）、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備的完好情況，工作后應(yīng)切斷電源，并檢查現(xiàn)場(chǎng)無余火或慢燃的可能方可離去。
２、 電焊
（1） 電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行。電焊機(jī)和線路發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。
（2） 電焊機(jī)必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按要求配備消防器材。
（3） 電焊機(jī)的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效，導(dǎo)線絕緣必須良好。
（4） 電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)、自動(dòng)斷電裝置。電源開關(guān)、自動(dòng)斷電裝置必須放在防雨的閘箱內(nèi)，裝在便于操作的地方。
（5） 電焊機(jī)的外殼必須設(shè)可靠的保護(hù)接零，必須定期檢查保護(hù)接零線。
（6） 電焊機(jī)電源線必須絕緣良好，長(zhǎng)度不得大于5m。
（7） 焊機(jī)的焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜，外皮完好柔軟，其絕緣電阻不小于1兆歐，長(zhǎng)度不得大于30m。
（8） 焊機(jī)啟動(dòng)后，必須空載運(yùn)行一段時(shí)間。調(diào)整電流及極性開關(guān)時(shí)須在電焊機(jī)空載下進(jìn)行。
（9） 在焊接儲(chǔ)存過油料或天然氣的容器、管路和油桶時(shí)，須將油料、氣體全部放盡，用蒸氣吹干凈管路，斷絕油或氣源。容器要將蓋子打開方能進(jìn)行焊接。在容器里面焊接應(yīng)先打開蓋子，通風(fēng)后進(jìn)行作業(yè)。
（10）焊接使用的手提燈應(yīng)用低壓電。焊接金屬設(shè)備須做接地，電焊工焊完活后焊鉗應(yīng)放在適當(dāng)?shù)奈恢?，避免著火或電人?/p>
（11）直流電焊機(jī)應(yīng)經(jīng)檢查乙炭精刷和整流子接觸情況，如有磨損及時(shí)修理。
（12）敲打熔渣時(shí)，須帶防護(hù)眼鏡。
（13）電焊把線搭鐵線作業(yè)時(shí)要接牢，作業(yè)后要分開放置。
（14）電焊作業(yè)時(shí)人員應(yīng)佩帶面罩，穿好絕緣鞋等保護(hù)用具，電極夾鉗要能穩(wěn)固的夾住焊條，并不傳熱，不導(dǎo)電。潮濕天氣工作須要穿膠鞋或用絕緣臺(tái)。進(jìn)行仰焊時(shí)，要帶石棉手套。
３、 氣焊
（1）、乙炔氣要設(shè)置靈敏可靠的壓力表和安全閥，封閉式高壓乙炔氣最大壓力不得超過1.5公斤/平方厘米。
（2）、乙炔氣應(yīng)放在安全地點(diǎn)，附近嚴(yán)禁吸煙與點(diǎn)火，和明火的距離應(yīng)在4米以上。
（3）、乙炔氣要有專人負(fù)責(zé)，乙炔氣與氧氣瓶應(yīng)分開放置，其距離不得小于3米，距焊接地點(diǎn)不得小于10米。
（4）、氧氣瓶與明火的距離應(yīng)在10米以上，和暖氣及其它散熱體的距離要在1米以上。
（5）、氧氣瓶嚴(yán)禁與一切油類接觸和日光爆曬，瓶與瓶之間要加襯墊。使用汽車運(yùn)輸時(shí)要放穩(wěn)捆牢。禁止撞擊和在地面滾動(dòng)氧氣瓶。
（6）、氧氣瓶不得與燃?xì)怏w放在同一室內(nèi)，工作壓力不得超過150 公斤/平方厘米。
（7）、開啟氧氣瓶閥門只有用手或?qū)Ｓ霉ぞ撸褂檬执反反颉?/p>
（8）、焊槍嘴子應(yīng)避免碰擊，使用時(shí)，首先檢查有無堵塞，作業(yè)時(shí)發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)，不準(zhǔn)用手握拆導(dǎo)管制止回火，應(yīng)將乙炔氣門、氧氣門關(guān)閉再進(jìn)行檢查。
（9）、膠皮導(dǎo)管兩端的接頭，應(yīng)用卡子卡緊，防止漏氣。
（10）、不得用火柴引燃，應(yīng)用引火繩，不得焊接受力的構(gòu)件，有壓力的容器和裝過易燃易爆物品的容器，如需焊時(shí)，應(yīng)先除壓，清洗晾干。
第7篇 焊接作業(yè)安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。
2、檢查機(jī)床各不件是否良好,兩搓絲扳是否平衡,防護(hù)罩不得任意拆卸。
3、檢查搓絲板是否合適,然后開空車試轉(zhuǎn)2~3分鐘。
4、開機(jī)床時(shí)不準(zhǔn)調(diào)搓絲板、機(jī)床,擦機(jī)床時(shí)要關(guān)電門停車。
5、搓絲板在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動(dòng)中的工件和搓絲機(jī)。
6、在停止搓絲前應(yīng)首先停止毛坯供應(yīng),待兩搓絲扳間無毛坯時(shí)才能關(guān)閉電源。
7、由于臨時(shí)停電或故障等原因而停車,搓絲板間有毛坯,應(yīng)采取正確方法排除故障取毛坯。
第8篇 鋼筋焊接機(jī)械安全操作規(guī)程
一、電焊
1、電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥，通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。
2、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)側(cè)刀的開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，如絕緣鞋和絕緣手套,施焊完畢，拉閘上鎖。雨天應(yīng)停止作業(yè)。
3、在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。
4、多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分別接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡，多臺(tái)焊機(jī)的接地裝置，應(yīng)分別由接地處引接，不得串聯(lián)。
5、變換場(chǎng)地。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場(chǎng)，清除焊渣。
6、高空焊接時(shí)，必須系好安全帶。
7、電焊機(jī)外殼必須接地良好，電源的裝拆要由電工進(jìn)行。
8、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。
9、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷電源，并檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)安全后，方可離開。
二、氣焊
1、氣焊作業(yè)應(yīng)遵守上述帶電焊的有關(guān)規(guī)定。
2、乙炔發(fā)生器應(yīng)采用定型產(chǎn)品，必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。
3、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放在一起，距易燃易爆品不得小于10m，嚴(yán)禁用明火檢驗(yàn)是否漏氣。
4、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過30℃，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點(diǎn)火時(shí)應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。
5、乙炔發(fā)生器不得放在電線的正下方，焊接場(chǎng)地距離明火不得小于10m.
6、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震膠圈。并旋緊安全帽，避免碰撞，劇烈震動(dòng)和強(qiáng)光爆曬。
7、點(diǎn)火時(shí)焊槍不得對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。
第9篇 焊接氣瓶瓶?jī)?nèi)殘液殘氣處理作業(yè)操作規(guī)程
首先檢查瓶?jī)?nèi)是否有余氣，并將沒有余氣的氣瓶單獨(dú)存放在規(guī)定的區(qū)域。
定性鑒別氣瓶?jī)?nèi)的余氣；通過壓縮機(jī)分別回收鑒別后的余氣。
用連接管將有余氣的氣瓶與壓縮機(jī)低壓端連接。
開啟壓縮機(jī)高壓端至回收槽之間所有閥門，開啟冷卻水。
啟動(dòng)壓縮機(jī)，確認(rèn)無異常后，緩慢開啟壓縮機(jī)低壓端與管路上的閥門及氣瓶閥門。
隨時(shí)注意壓縮機(jī)的工作狀態(tài)及所有壓力表是否正常。
停機(jī)前先關(guān)閉壓縮機(jī)低壓端與管路上的閥門，然后關(guān)閉電源使壓縮機(jī)停機(jī)，最后關(guān)閉壓縮機(jī)高壓端與回收槽之間的所有閥門，并關(guān)掉冷卻水，確認(rèn)無誤后方可離去。
第10篇 lhc型h型鋼懸臂式焊接操作機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作之前,應(yīng)閱讀說明書,熟悉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的操作方法,確保機(jī)器的正常維護(hù)。
二、經(jīng)常注意電纜的絕緣情況及連接情況,如有損壞及接頭松動(dòng),必須加以絕緣及擰緊才能使用,以免造成短路或觸電等事故。
三、按時(shí)檢查控制線路電器件,若有破損應(yīng)及時(shí)更換。
四、行走電機(jī)接線時(shí),應(yīng)注意風(fēng)向,風(fēng)機(jī)電機(jī)電壓不經(jīng)過變頻器。
五、鋼軌面上及兩側(cè)附近不準(zhǔn)堆放雜物,定期清理工作現(xiàn)場(chǎng)并檢查拖鏈的位置,保證臺(tái)車體行走順暢,平衡。
六、各導(dǎo)軌和滑輪之間的間隙應(yīng)定期調(diào)整。
七、定時(shí)清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物。
八、定期檢查各絕緣板是否磨損及破裂,確保絕緣性能完好,不準(zhǔn)出現(xiàn)短路。
九、各減速箱內(nèi)加30#鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,一月更換1次。
第11篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程通則
1. 基本要求
1.1 本工種屬國(guó)家指定的特殊工種之一。從事本工種工作者，必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核取得特殊作業(yè)人員操作證，方可作業(yè)。該工種人員應(yīng)定期接受安全教育，凡復(fù)訓(xùn)不合格者，不得繼續(xù)從事該項(xiàng)工作。
1.2 電焊作業(yè)場(chǎng)所盡可能設(shè)置擋光屏蔽，以免弧光傷害周圍人員的眼睛。
1.3 工作地點(diǎn)周圍5m內(nèi)，不準(zhǔn)放置易燃、易爆物品。乙炔氣瓶與氧氣瓶與動(dòng)火作業(yè)的距離應(yīng)在10m以上。
1.4 電焊機(jī)不準(zhǔn)放在高溫或潮濕的地方，所有的手把導(dǎo)線與地線不準(zhǔn)與氧氣、乙炔軟管混放。
2. 工作前
2.1 穿戴好防護(hù)用品，如：電焊服、絕緣鞋、電焊眼鏡等，嚴(yán)禁穿化纖服裝、短袖、短褲、涼鞋。
2.2 上崗前嚴(yán)禁喝酒。
2.3 認(rèn)真檢查設(shè)備、用具是否良好安全，檢查電焊機(jī)金屬外殼的接地線是否符合安全要求，不得有松動(dòng)或虛連。
2.4 認(rèn)真檢查與整理工作場(chǎng)地，清除易燃、易爆物品，導(dǎo)線、地線、手把線應(yīng)分開放置，能設(shè)防護(hù)圍屏的應(yīng)將圍屏安放好。
2.5 禁止兩臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)接在一個(gè)電源開關(guān)上，不準(zhǔn)私自拆接電源線。
3. 工作中
3.1 合電源開關(guān)時(shí)，手套與鞋不得潮濕，頭部要在開關(guān)的側(cè)面。
3.2 注意保護(hù)手把線與回線不受機(jī)械損傷。
3.3 移動(dòng)電焊機(jī)或往遠(yuǎn)處拉線時(shí)，先關(guān)閉電源，再行移動(dòng)。
3.4 焊機(jī)發(fā)生故障或漏電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，聯(lián)系電修人員修理。
3.5 工作中，不準(zhǔn)觸摸焊機(jī)內(nèi)部，以免觸電。
3.6 雨天或廠房漏雨時(shí)，應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好，所有導(dǎo)線、手把線應(yīng)架設(shè)在干燥或不導(dǎo)電的建筑物上。
3.7 在焊割大型或笨重物體時(shí)，工件必須放置平穩(wěn)。
3.8 焊割有銹工作物，進(jìn)行除銹或清除焊渣藥皮時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡。
3.9 焊割完的灼熱工件不準(zhǔn)放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全通道上，應(yīng)放置在規(guī)定的或安全的地方。
3.10 移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)用手把線或其它導(dǎo)線作捆綁繩索使用。
3.11 電焊機(jī)必須有可靠的接地線和接零線。電焊回線不準(zhǔn)搭在易燃、易爆管道或機(jī)床設(shè)備上。焊鉗線和回線必須接觸良好。
3.12 用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方，在未采取切實(shí)可靠的安全措施之前，嚴(yán)禁焊、割。
3.13 嚴(yán)禁在有壓力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的工作物上焊割。
3.14 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)（如油漆等），應(yīng)嚴(yán)禁焊割。
3.15 進(jìn)行高處焊割作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
3.15.1 使用的登高梯臺(tái)應(yīng)安全可靠。
3.15.2 登高梯臺(tái)應(yīng)放置穩(wěn)固。
3.15.3 掛好安全帶。使用的工具應(yīng)用繩索傳遞，不準(zhǔn)隨手上下拋扔。
3.15.4 高處作業(yè)處下面10m范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，必要時(shí)，應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。
3.15.5 高處作業(yè)時(shí)，焊、割具和管、線應(yīng)掛在安全可靠處所，地面設(shè)監(jiān)護(hù)人員。不準(zhǔn)將管線纏在身上，上、下及作業(yè)。
3.15.6 高處作業(yè)人員應(yīng)身體狀況良好。
3.15.7 高處作業(yè)在采取了必要的安全措施后，必須經(jīng)安全部同意，方可焊割。
3.16 焊接工作物時(shí)，接地必須良好。
4. 工作后
4.1 切斷電源，盤好電線，并把它放在指定地點(diǎn)，將焊機(jī)擦拭干凈。
4.2 清掃場(chǎng)地，焊割
第12篇 超聲波焊接機(jī)安全操作規(guī)程
一、調(diào)諧：能源供應(yīng)部分必須調(diào)諧得與換能器、調(diào)幅器、焊接頭的每種組圖向適應(yīng)。如果其中任何元件或者焊接頭有所變幻，則此組合必須再行調(diào)諧。所遵循步驟如下：
1、將通斷開關(guān)置于“開”位。
2、將焊接頭下降—使超聲波開關(guān)置于“試超聲”位。在機(jī)體左側(cè)的“調(diào)諧控制器”螺絲上用螺絲起子進(jìn)行調(diào)節(jié)，令載荷表指示最低讀數(shù)。
注意：在調(diào)諧時(shí)，系統(tǒng)保護(hù)監(jiān)控裝置可能會(huì)切斷能源供應(yīng)，并使用指示燈亮著。如果發(fā)生這種情況，應(yīng)使式超聲開關(guān)釋放，等候一兩秒鐘，在旋轉(zhuǎn)次調(diào)諧螺絲向中檔調(diào)諧；做重新調(diào)諧。如果能量供應(yīng)部分繼續(xù)被切斷不能操作，可以查閱維護(hù)手冊(cè)中有關(guān)故障排除的章節(jié)。
欲使系統(tǒng)保護(hù)監(jiān)控裝置正常的工作，則需要作精密的調(diào)諧。如果不能達(dá)致正常的調(diào)諧，請(qǐng)參閱維護(hù)手冊(cè)中有關(guān)排除故障的環(huán)節(jié)。
注意：如果采用了供用戶任選的功率控制器，則調(diào)諧時(shí)可將此功率控制器順時(shí)針轉(zhuǎn)至滿刻度。然后再進(jìn)行上述的調(diào)整。
警告
二、用戶操作其超聲波焊接機(jī)時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn)：
1、勿將手置于焊接機(jī)頭下部。高壓力和超聲波振動(dòng)能損傷手和手指。
2、放置焊機(jī)時(shí)，基座至少應(yīng)離臺(tái)子邊緣4英寸（10厘米）。以防其他觸動(dòng)啟動(dòng)按手鈕。
3、焊接大料工件時(shí)，可能產(chǎn)生聲頻的振動(dòng)，這是應(yīng)使用耳朵防護(hù)裝置以避免可能引起的損傷。
4、不允許正在進(jìn)行超聲波操作的焊接頭與金屬夾具或金屬基底想接觸。
5、當(dāng)換能器從焊接組件卸下時(shí)，切勿按下試超聲開關(guān)。
第13篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程3
(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場(chǎng)，儲(chǔ)存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨(dú)的儲(chǔ)存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫。
5．減壓器
(1) 減壓器與氣瓶連結(jié)之前，應(yīng)檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。
(2)安裝減壓器時(shí)，先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點(diǎn)，借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水份。
(3)裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶?jī)?nèi)高壓氣體會(huì)把減壓器吹掉。
(4)減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時(shí)，動(dòng)作要緩慢。當(dāng)壓力調(diào)到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。
(5)減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗(yàn)。當(dāng)壓力表不正常，無鉛封或安全閥門不可靠時(shí)，禁止使用。
(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。
(7)工作結(jié)束后，應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。
6．焊(割)炬操作
(1)通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。
(2)使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸檢查正常后，樓上乙炔氣管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進(jìn)氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進(jìn)氣接頭應(yīng)避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準(zhǔn)。
(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準(zhǔn)使用焊炬切割金屬。
(5)焊炬(或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程：
①點(diǎn)火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時(shí)不得使用。
②對(duì)于射吸式焊炬(或割炬)，點(diǎn)火時(shí)，先開乙炔氣輪，點(diǎn)著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點(diǎn)火應(yīng)送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃。
③進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。
④使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。
⑤使用氧氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。
(6)熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。
(7)工作中焊、割咀不準(zhǔn)往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時(shí)，應(yīng)停止工作。
(8)回火時(shí)，要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪，再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。
(9)氧氫并用時(shí)，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點(diǎn)燃．熄滅時(shí)先關(guān)氧氣，再關(guān)氧氣，最后關(guān)乙炔氣。
(10)短時(shí)間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉．較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。
(11)工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。
(12)氧氣和乙炔皮管不能對(duì)調(diào)．也不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)?；鹦蘩怼?/p>
(13)操作焊炬和割炬時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
氬弧焊工
1．工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有按地線，傳動(dòng)部分加潤(rùn)滑抽。轉(zhuǎn)動(dòng)要正常，氧氣、水源必須暢通，如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。
2．自動(dòng)氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。
3．采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。
4．設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。
5．在電氬附近不準(zhǔn)赤身和裸露其它部位，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
6．磨釷鎢極時(shí)必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。
7. 手工氬弧焊工人，應(yīng)隨時(shí)佩戴靜電防塵口罩。操作時(shí)盡量減少高頻電作用時(shí)間。連續(xù)工作不得超過六小時(shí)。
第14篇 金屬焊接切割工安全操作規(guī)程
金屬焊接（切割）工是金屬焊接（切割）作業(yè)場(chǎng)所的安全直接責(zé)任者，對(duì)本崗位安全負(fù)責(zé)，金屬焊接（切割）工必須熟練掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專業(yè)知識(shí)，并依法經(jīng)過培訓(xùn)，取得操作資格證，持證上崗。
1、在金屬焊接(切割)過程中，必須嚴(yán)格遵守國(guó)家法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。
2、積極參加有關(guān)部門組織的操作安全知識(shí)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專業(yè)知識(shí)，增強(qiáng)金屬焊接(切割)能力。
3、嚴(yán)格執(zhí)行工藝過程和操作規(guī)程。
4、認(rèn)真對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)、如實(shí)向上級(jí)匯報(bào)并積極處理。
5、經(jīng)常檢查電焊機(jī)接地是否可靠，熟悉焊接設(shè)備、氧氣、乙炔的性能，確保在金屬焊接(切割)過程中安全可靠。
6、不準(zhǔn)焊接和切割受力構(gòu)件和有內(nèi)壓的容器，焊割裝過易燃、易爆物品或油類的容器時(shí)，應(yīng)先清洗干凈，并將所有蓋口打開，向上方經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行工作。
7、在焊接工作場(chǎng)所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品，否則不得進(jìn)行焊接工作。
8、有權(quán)制止、糾正他人的不安全行為，有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)并采取應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場(chǎng)所。
9、雨霧天，不得在露天場(chǎng)所進(jìn)行電焊工作。
10、工作結(jié)束時(shí)，要立即切斷電源，盤好電源線，清掃場(chǎng)地仔細(xì)認(rèn)真地檢查工作現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無安全隱患后，方可離開工作現(xiàn)場(chǎng)。
11、在金屬焊接(切割)工作場(chǎng)所，按規(guī)定要求配備所需消防器材。
12、氧氣瓶、乙炔瓶間距5米以上，距明火距離10米以上，確保在作業(yè)過程中安全。
13、金屬焊接(切割)工必須正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
14、必須遵章守紀(jì)，杜絕“三違”現(xiàn)象。
第15篇 焊接作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考試合格并取得特種作業(yè)證后方可上崗。應(yīng)掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識(shí)和防護(hù)技能。
2、施工作業(yè)前,應(yīng)正確佩戴防毒口罩(面具)、手套、防護(hù)服、護(hù)目鏡等勞動(dòng)防護(hù)用品,并掌握基本的有毒有害氣體自救措施。
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持通風(fēng)良好,工作時(shí)盡量站在上風(fēng)側(cè),減少吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必須要確保送風(fēng)良好方可施工。條件允許的,應(yīng)采用焊煙吸塵器進(jìn)行工程防護(hù)。
4、施工前清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆物,備好滅火器材,切斷或關(guān)閉所切割或焊接設(shè)備的電源、水源、風(fēng)源等,并掛好安全警示牌和職業(yè)健康警示牌。
5、嚴(yán)禁勞動(dòng)者在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)食和吸煙,飯前班后應(yīng)及時(shí)洗手和更換衣服。
6、嚴(yán)格按照崗位工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作,避免因違反操作規(guī)程而引發(fā)安全事故,對(duì)未嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程作業(yè)的人員,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要嚴(yán)肅處理。
7、高溫環(huán)境下作業(yè),應(yīng)控制好作業(yè)時(shí)間,持續(xù)接觸熱后必要休息時(shí)間不應(yīng)少于15min。休息時(shí)應(yīng)脫離高溫作業(yè)環(huán)境。當(dāng)氣溫高于37°c時(shí),一般情況應(yīng)停止施工作業(yè)。同時(shí),作業(yè)者應(yīng)準(zhǔn)備含鹽飲料(含鹽量為0.1%~0.2%)。
8、施工現(xiàn)場(chǎng)固定的焊接場(chǎng)所應(yīng)盡量使用不透明或半透明的擋板將該區(qū)域與其他施工區(qū)域分隔,禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)域,避免紫外線對(duì)其他人員的影響。
9、應(yīng)定期檢測(cè)工作場(chǎng)所危害職業(yè)健康的有毒有害因素,如有超標(biāo),應(yīng)采取整改措施。
10、對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常性進(jìn)行檢查,及時(shí)消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,做到文明、清潔生產(chǎn),降低職業(yè)危害。
11、勞動(dòng)者一旦感覺不適,應(yīng)停止作業(yè),立即就診。勞動(dòng)者應(yīng)至少每年進(jìn)行一次職業(yè)健康體檢。
