有哪些
瀝青拌樓操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查拌合樓的各個組成部分，包括熱料提升系統(tǒng)、烘干滾筒、攪拌器、冷料輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)是否完好無損。
2. 確認燃料供應(yīng)充足，電力連接穩(wěn)定，各類儀表顯示正常。
二、開機前檢查
1. 清理拌合樓內(nèi)部殘留物料，確保拌合過程的清潔。
2. 檢查各潤滑點的潤滑油量，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢。
3. 核實原料儲備，包括瀝青、骨料和添加劑的數(shù)量和質(zhì)量。
三、啟動拌合程序
1. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，從烘干滾筒開始，然后依次啟動其他系統(tǒng)。
2. 調(diào)整烘干溫度，確保骨料達到適宜的加熱程度。
3. 設(shè)置拌合時間、轉(zhuǎn)速和批次大小，根據(jù)工程需求進行調(diào)整。
四、拌合過程監(jiān)控
1. 監(jiān)視拌合樓的運行狀態(tài)，觀察物料流動情況，防止堵塞或溢出。
2. 定期取樣檢查拌合效果，確保混合料的均勻性。
五、卸料與存儲
1. 拌合完成后，將混合料卸至運輸車輛，確保裝載均勻。
2. 控制卸料速度，避免混合料過熱或冷卻過快影響質(zhì)量。
3. 存儲混合料時，保持適宜的溫度和防雨措施。
六、關(guān)機與保養(yǎng)
1. 完成工作后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，先停攪拌器，再停烘干滾筒。
2. 清潔設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，及時修復(fù)發(fā)現(xiàn)的問題。
目的和意義
瀝青拌樓操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保拌合工作的安全與效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防設(shè)備故障，減少生產(chǎn)浪費，提高混合料的質(zhì)量，滿足道路建設(shè)的需求。規(guī)范的操作也有助于延長設(shè)備壽命，降低維護成本，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 工作時應(yīng)穿戴防護裝備，防止燙傷和其他傷害。
3. 遵守環(huán)保規(guī)定，減少粉塵和噪音污染。
4. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，如有異常情況立即停機檢查。
5. 保持良好的溝通，確保拌合過程與施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)一致。
6. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁進行任何可能導(dǎo)致危險的操作。
7. 定期進行設(shè)備維護檢查，及時更換磨損部件。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備具體型號進行調(diào)整。務(wù)必以安全和質(zhì)量為首要原則，靈活應(yīng)對各種可能出現(xiàn)的情況。
瀝青拌樓操作規(guī)程范文
(一)作業(yè)前的準備:
1、檢查電路和開關(guān)連接是否可靠、傳動裝置,保護裝置是否完好無損。
2、檢查冷料供給系統(tǒng)的水平輸送帶、傾斜輸送帶是運轉(zhuǎn)正常,出料閥門是否靈活,檢查加熱系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常。
3、檢查主樓拌和結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動是否靈活無阻,計量程序是否正常。
4、檢查除塵裝置是否完好。
5、檢查各潤滑點油量是否充足,必要時添加潤滑油。
(二)作業(yè)中的要求:
1、必須待拌和機達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后,方可加料
2、嚴防塊狀硬物和金屬絲、網(wǎng)、繩素等物進入拌合機,以免損拌和裝置。
3、拌和機轉(zhuǎn)動時,檢查引風(fēng)機,各種螺旋,熱提,攪拌裝置,鼓風(fēng)機軸承是否運轉(zhuǎn)正常。
4、作業(yè)中如遇故障或停電時,應(yīng)立即斷開電源并做出警示標志,以防突然來點導(dǎo)致其他人員發(fā)生安全事故。
(三)作業(yè)后的要求:
1、切斷電源,并按保修規(guī)程的規(guī)定進行例保作業(yè)。
2、清除輸送帶附近散落的混合料。
3、對高溫運轉(zhuǎn)的部件,加換潤滑脂,清洗空壓機的空氣濾芯和氣水分離器濾芯,清吹空壓機的散熱片,檢查空壓機潤滑油的油面高度和油質(zhì);檢查減速器內(nèi)的油面高度和油質(zhì);調(diào)整皮帶、鏈條的松緊度,必要時更換皮帶和鏈條;清掃除塵器中的粉塵和散落在場地中的雜物、廢料,保持場地整潔。
