鉆孔與灌漿技術(shù)安全操作規(guī)程

有哪些

鉆孔與灌漿技術(shù)安全操作規(guī)程

鉆孔與灌漿技術(shù)廣泛應(yīng)用于地質(zhì)加固、基礎(chǔ)工程、隧道施工等領(lǐng)域。主要包括以下幾個步驟：

1. 確定鉆孔位置：依據(jù)設(shè)計圖紙，精確測量并標(biāo)記鉆孔位置。

2. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查鉆機、鉆桿、鉆頭等設(shè)備是否完好，確保安全運行。

3. 鉆孔作業(yè)：啟動鉆機，保持穩(wěn)定鉆進速度，適時調(diào)整鉆壓，防止卡鉆。

4. 清理孔壁：鉆孔后及時清除孔內(nèi)渣土，保持孔壁穩(wěn)定。

5. 灌漿前準(zhǔn)備：配置適宜的灌漿材料，如水泥漿或化學(xué)漿液，確保流動性及稠度符合要求。

6. 灌漿作業(yè)：啟動灌漿泵，控制灌漿壓力，保證漿液均勻填充鉆孔。

7. 停止灌漿：觀察灌漿效果，當(dāng)漿液從孔口溢出或達到設(shè)計壓力時，關(guān)閉灌漿。

8. 孔口封堵：灌漿結(jié)束后，及時封閉孔口，防止?jié){液流失。

目的和意義

鉆孔與灌漿技術(shù)的主要目的是增強地基穩(wěn)定性，改善土壤結(jié)構(gòu)，防止地下水滲漏，提高建筑物的承載能力。通過精確鉆孔和有效灌漿，可以加強巖土體與結(jié)構(gòu)物的連接，減少地質(zhì)災(zāi)害風(fēng)險，保障工程項目的長期安全運行。這項技術(shù)還能在環(huán)保方面發(fā)揮積極作用，減少因地基不穩(wěn)造成的環(huán)境破壞。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。

2. 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員進入。

3. 鉆孔過程中注意監(jiān)聽異常聲音，發(fā)現(xiàn)卡鉆、偏斜等情況立即停止作業(yè)。

4. 灌漿材料應(yīng)按比例混合，避免產(chǎn)生氣泡或沉淀，影響灌漿質(zhì)量。

5. 操作時戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。

6. 保持施工現(xiàn)場整潔，及時清理廢棄物，避免滑倒和絆倒風(fēng)險。

7. 灌漿壓力不宜過高，以防漿液噴射傷人或損壞設(shè)備。

8. 孔口封堵應(yīng)牢固可靠，防止?jié){液外溢污染環(huán)境。

9. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，定期檢查設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)。

在實際操作中，應(yīng)根據(jù)具體工程條件和地質(zhì)狀況靈活調(diào)整操作規(guī)程，確保鉆孔與灌漿技術(shù)的安全高效應(yīng)用。務(wù)必重視每個環(huán)節(jié)的安全，預(yù)防事故的發(fā)生，保障工程質(zhì)量和人員安全。

鉆孔與灌漿技術(shù)安全操作規(guī)程范文

1設(shè)備

1.1帷幕鉆孔宜采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進,固結(jié)鉆孔可采作手風(fēng)鉆。

1.2灌漿泵宜采用多缸柱塞式灌漿泵,并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。灌漿泵和灌漿管路應(yīng)能承受1.5倍的最大灌漿壓力。應(yīng)保證漿液流動暢通。

1.3灌漿泵和灌漿孔口咱均應(yīng)安設(shè)壓力表,并應(yīng)經(jīng)常檢定。

2材料

2.1一般采用普通硅酸鹽水泥,標(biāo)號不低于32.5#,受潮結(jié)塊的不得使用。出庫前應(yīng)做質(zhì)量鑒定,合格后方可使用。純水泥漿液的攪拌時間,使用普通攪拌機時,應(yīng)不少于3 min;使用高速攪拌機時,宜不少于30s。在使用前應(yīng)過篩,自制備至用完的時間宜小于4h。

3鉆孔

3.1按有關(guān)勘探規(guī)程的規(guī)定采用取鉆孔巖芯,凡對巖芯進行描述的鉆孔,都應(yīng)向工程師遞交全部鉆孔內(nèi)提時的正確順序,依次排列在木箱內(nèi),并標(biāo)明編號,孔深及巖芯獲得率,送到工程師指定的地方妥加保存。

3.2所有鉆孔統(tǒng)一編號,并注明各孔序號。

3.3固結(jié)灌漿孔鉆進作業(yè)宜在有砼覆蓋的情況下進行。灌漿須在相應(yīng)部分砼達到50%設(shè)計強度后方可施工。

3.4所有固結(jié)灌漿鉆孔,須按施工詳圖的規(guī)定布孔。

3.5帷幕灌漿鉆孔應(yīng)使用回轉(zhuǎn)式鉆機鉆進,不允許使用沖擊鉆。鉆孔和灌漿必須按分序加密的原則進行。鉆孔孔徑、孔向偏差和終孔深度必須符合施工詳圖及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,從鉆孔結(jié)束直到進行灌漿前,孔口均應(yīng)妥加保護。

3.6帷幕灌漿鉆孔宜采用小口徑。

3.7灌漿后為了了解灌漿效果,應(yīng)完成必需的檢查孔。除非工程師另作規(guī)定,應(yīng)按帷幕灌漿孔總數(shù)的10%布置,固結(jié)孔總數(shù)的50%布置,并需采取巖芯和對巖芯進行描述。

3.8當(dāng)鉆孔遇到裂隙、斷層、涌水、漏水等特殊地段時應(yīng)詳細記錄,并及時將有關(guān)資料報送工程師。

3.9鉆孔終孔后,孔內(nèi)的殘留物厚度不超過20cm。

4鉆孔沖洗及壓水試驗

4.1灌漿孔在灌漿前必須進行孔壁沖洗與裂隙沖洗,直到回水澄清,并延續(xù)10min方可結(jié)束。灌漿孔的沖洗可采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗,裂縫沖洗應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件分別采用壓力水沖洗、脈沖沖洗、風(fēng)水聯(lián)合沖洗等方法。

4.2帷幕灌漿孔在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進行壓水試驗。試驗孔數(shù)不應(yīng)少于總孔數(shù)的20%。先導(dǎo)孔必須逐段進行壓水試驗,壓水試驗的總壓力,除工程師另作規(guī)定外,一般采用1mpa。壓水試驗吸水量的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為:在壓力穩(wěn)定后每5min測續(xù)一次壓入流量,當(dāng)流量大于5l/min,連續(xù)四次讀數(shù),其最大值與最小之差應(yīng)小于最終值的20%;或連續(xù)四次讀數(shù),流量均小于0.5l/min時,則最終讀數(shù)即應(yīng)為計算流量。

4.3固結(jié)灌漿孔壓水試驗在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進行,試驗孔數(shù)不少于總數(shù)的10%。除工程師另作規(guī)定外,壓水試驗的壓力應(yīng)采用0.3mpa。吸水量的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為:在30min穩(wěn)定時間內(nèi)。最大流量與最小流量 之差應(yīng)小于最終值的20%。

4.4檢查孔均需進行壓水試驗,其穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)及壓力與灌漿的壓水試驗要求相同。

5帷幕灌漿

5.1對帷幕灌漿一般要求

5.1.1帷幕灌漿一般應(yīng)采用自上而下分段灌交法。如采用自下而上分段灌漿法,則必須征得工程師的同意。壩體砼與基巖接觸段應(yīng)單獨先行灌漿。待凝后,方可進行以下各段的鉆孔灌漿工作。接觸段段長不應(yīng)大于2.0m,灌漿塞塞于基巖面以上0.5m 左右。采用自上而下分段灌漿時,孔口無涌水的孔段在灌漿結(jié)束后,一般可不待凝,但是斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜的地區(qū)則宜待凝,其待凝時間必須征得工程師確定并同意。

5.1.2帷幕灌漿應(yīng)優(yōu)先采用孔內(nèi)循環(huán)灌漿,其射漿管距離孔底不宜大于0.5m。每一個灌交段的長度采用5~6m 。如遇特殊情況,經(jīng)工程師批復(fù),可適當(dāng)縮短或加長。

5.2帷幕灌漿施灌

5.2.1除第一段外,灌漿應(yīng)在較短時間內(nèi)達到設(shè)計壓力,如開始時由于吸漿量大等原因不能立即達到設(shè)計壓力,則應(yīng)保證在正常操作條件下盡快達到設(shè)計壓力。

5.2.2灌漿漿液的濃度應(yīng)遵循由稀到濃的原則逐級改變。規(guī)范規(guī)定5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個比級。

5.2.3為加快施工進度。可根據(jù)地質(zhì)條件考慮提高開灌時的漿液濃度,但需經(jīng)工程師檢查合格并批準(zhǔn),方可正式采用。

5.2.4灌漿時當(dāng)灌漿壓力保持不變,吸漿量均勻減少,或者吸漿量不變。壓力均勻 升高時,灌漿工作應(yīng)持續(xù)下去,不得改變水灰比。

5.2.5當(dāng)某一比級漿液的灌入量已達300l以上,或灌注時間已超1h,而灌漿壓力及吸漿量均無改變或改變不明顯,可改濃一級灌注。

5.2.6當(dāng)注入量大于30l/min時,可視具體情況越級變濃。

5.2.7當(dāng)采用最大濃度漿液施灌,吸漿量很大而不見減少時,經(jīng)工程師同意可采用間歇灌漿法,同時考慮加砂。如因加入摻合料而使用摻合料。

5.3灌漿結(jié)束與封孔

5.3.1帷幕灌漿在規(guī)定壓力下,當(dāng)吸漿量小于0.4l/min,持續(xù)1h,可結(jié)束灌漿工作。

5.3.2全孔結(jié)束并經(jīng)檢查合格后,及時作好封填工作,封填前應(yīng)盡量將孔內(nèi)污物沖洗干凈,量測孔深。

5.3.3用機械壓漿法封孔,每孔分兩段自下而上進行封孔,上、下段以1:1的漿液進行壓力灌漿封孔,壓力分別為0.5mpa、1.5mpa,達到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)調(diào)至0.8:1濃度,同正常灌漿一樣進行變漿、屏漿和閉漿。

5.4特殊處理

5.4.1灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿時,應(yīng)視具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液和降低壓力等方法處理。

5.4.2當(dāng)灌漿過程中如發(fā)生串漿時,應(yīng)采取下列措施處理。

1、如被串孔正鉆進,應(yīng)立即停鉆。

2、如串漿量不大,可于灌漿同時在被串孔內(nèi)通入水流,使水泥漿不致充填鉆孔。

3、當(dāng)串漿量大時,如條件可能,可與被串孔同時施灌,否則可用灌漿塞塞于被串部上1~2m處。

4、如串漿沿裂縫串得比較遠,可采用濃漿施灌。

5.4.3灌漿工作必須連續(xù)進行,若因故中斷,應(yīng)按下述原則進行處理。

1、盡可能及時復(fù)灌。

2、中斷超時30min,應(yīng)立即設(shè)法沖洗,如沖洗無效,則應(yīng)在重新灌漿進行掃孔。

3、復(fù)灌時開始使用最大水灰比和漿液灌注,如吸漿量與中斷前相近,即可用中斷之前之水灰比,如吸漿量減少不多,則認(rèn)為該段不合格。

5.4.4在有涌水孔段,當(dāng)涌水壓力超過0.2mpa時,可采用下述措施。

1、灌漿結(jié)束應(yīng)有屏漿措施,屏漿時間不少于1h 。

2、應(yīng)有閉漿措施。

3、待凝時間不少于48h。

4、必要時可在漿液中摻速凝劑。

6固結(jié)灌漿

6.1基礎(chǔ)巖石表層固結(jié)灌漿的目的在于增強基礎(chǔ)表層巖石的抗?jié)B性、完整性和承載強度,固結(jié)壩基基礎(chǔ)表層巖石,并為增加基礎(chǔ)帷幕灌漿壓力而提供“蓋板”,進而保證表層灌漿的質(zhì)量。

6.2固結(jié)灌漿應(yīng)在基礎(chǔ)砼或岸坡層強度達到50%以上時方可進行。

6.3固結(jié)灌漿可按二次序進行,固結(jié)灌漿所用漿液水灰比可采用8:1、5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等八個重量比級。灌漿時漿液配比應(yīng)由稀變濃逐漸改變。開灌水灰比采用8:1漿液配比變換原則應(yīng)遵照規(guī)范有關(guān)規(guī)定。

6.4固結(jié)灌漿壓力可采用0.1~0.3mpa,視不同地段和孔深分別采用。

6.5在規(guī)定壓力下如灌漿段的吸漿量小于0.4lmin,持續(xù)灌注30min,灌漿工作即可結(jié)束。

6.6除工程師另有規(guī)定外,固結(jié)灌漿均按分序加密的原則進行。

6.7固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)法,射交管距孔底不宜大于0.5m。全孔一次灌漿吸漿量大時采用一泵一孔灌注,吸漿量小時可采用群孔并聯(lián)灌注,但不宜多于4孔,并應(yīng)嚴(yán)格控制壓力以防止抬動。

6.8灌漿工作必須連續(xù)進行,若因故中斷,必須馬上處理,盡早恢復(fù)灌。在灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿、串漿、回漿變濃等其它特殊情況,除可按規(guī)范有關(guān)規(guī)定處理外,應(yīng)及時將采取的措施及處理結(jié)果通知工程師。

6.9全孔灌漿工作完成后必須及時封孔,排除孔內(nèi)稀漿,使全孔封填密實。除涌水孔段需用機械封孔外,其余可用人工封孔。固結(jié)灌漿孔在排除孔內(nèi)積水后。可直接用干硬性水泥砂漿封填。

7灌漿的竣工驗收

施工的同時,應(yīng)為灌漿的竣工驗收準(zhǔn)備以下資料,報送工程師。

7.1鉆孔、沖洗、壓水、灌漿記錄。

7.2灌漿成果一覽表。

7.3檢查孔成果一覽表。

7.4帷幕灌漿平面圖及綜合剖面圖。

7.5基礎(chǔ)固結(jié)灌漿成果平面圖。

7.6工程照片及巖芯實物。

7.7質(zhì)量檢查報告。

7.8灌漿工程竣工報告。