有哪些
合成塔安全操作規(guī)程
合成塔作為化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是合成塔安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查:在啟動前,需全面檢查合成塔及其附屬設(shè)備,包括壓力表、溫度計、安全閥、排污閥等,確保其正常運行。
2. 工藝參數(shù)監(jiān)控:運行期間,應(yīng)持續(xù)監(jiān)測合成塔內(nèi)的壓力、溫度、流量等參數(shù),確保在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
3. 操作程序:遵循正確的啟動、運行、停機步驟,防止因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
4. 應(yīng)急處理:制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案,如遇到異常情況,能迅速做出正確反應(yīng)。
5. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備保養(yǎng),及時更換磨損部件,確保設(shè)備良好狀態(tài)。
6. 個人防護:操作人員必須穿戴合適的防護裝備,如防毒面具、防護服、安全帽等。
目的和意義
合成塔安全操作規(guī)程的實施旨在保障生產(chǎn)安全,防止因設(shè)備故障或操作失誤導(dǎo)致的事故,保護員工的生命安全和設(shè)備的完好性。規(guī)范的操作也有助于提高生產(chǎn)效率,減少不必要的停機時間,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責(zé)任感。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解合成塔的工作原理和操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在合成塔內(nèi)進行維修工作時,務(wù)必先切斷電源,采取必要的通風(fēng)措施,以防有毒有害氣體積聚。
3. 遇到設(shè)備報警或異常情況,切勿慌亂,應(yīng)立即按照應(yīng)急程序執(zhí)行,并及時報告給上級。
4. 防止超壓運行,一旦壓力超過設(shè)定值,安全閥應(yīng)能自動開啟排放,必要時手動排污,但不得頻繁操作以免影響設(shè)備性能。
5. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異響、振動過大等異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止運行,查明原因后再啟動。
6. 妥善保管和使用化學(xué)品,遵守化學(xué)品存儲和使用規(guī)定,避免泄漏和不當(dāng)接觸。
7. 定期進行安全演練,提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,我們可以在合成塔的運行過程中實現(xiàn)安全、高效和可持續(xù)的生產(chǎn)環(huán)境,確保企業(yè)運營的穩(wěn)定性和持續(xù)性。
合成塔安全操作規(guī)程范文
一、合成塔塔頂工作平臺應(yīng)有足夠大的作業(yè)空間、安全護欄、安全扶梯,并備有適用的滅火器材。
二、合成塔出口管線,凡溫度在200℃以上的高壓管道及管件、緊固件,必須按設(shè)計規(guī)定用耐高溫防氫脆材質(zhì),嚴(yán)禁用一般材料代用。
三、合成觸媒升溫時,必須控制升壓和升溫速率,以防溫度、壓力升降速度過快形成過大壓差而損壞合成塔及有關(guān)附屬設(shè)備內(nèi)件。
四、嚴(yán)禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋,應(yīng)按照規(guī)程采取降溫、卸壓、置換、保正壓(<0.002 mpa)等措施,確保作業(yè)安全。
五、嚴(yán)格控制觸媒層溫度及系統(tǒng)壓力在規(guī)定的指標(biāo)范圍內(nèi),嚴(yán)禁超溫、超壓。
六、合成塔使用新觸媒,必須嚴(yán)格遵守觸媒升溫還原操作方案。
七、合成塔卸壓放空,應(yīng)開塔后放空閥。如塔前、塔后同時放空,必須保持塔前壓力大于塔后壓力,以防氣體倒流使觸媒粉末吹入入口管。卸壓操作要緩慢平穩(wěn),卸壓速率控制在≤0.4 mpa/分,切忌過猛過快。
八、油分離器排放油水時,切忌過猛過快,以防產(chǎn)生不安全因素
九、應(yīng)定期檢查,并經(jīng)常注意低壓系統(tǒng)壓力變化,以避免高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起物理爆炸。若發(fā)現(xiàn)低壓系統(tǒng)壓力突然升高,而原因不明時,應(yīng)作緊急停車處理。
十、進合成塔廢熱鍋爐的軟水必須除氧,并按規(guī)定對合成廢熱鍋爐進行定期排污,確保爐水中總固體含量在規(guī)定工藝指標(biāo)內(nèi)。
十一、要控制合成塔進口壓差,一般不超過0.8mpa,最大不超過1.0 mpa,超過上述規(guī)定,必須及時處理,以防內(nèi)件受損。
十二、要經(jīng)常檢查合成機工作內(nèi)件的運轉(zhuǎn)、密封、潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)撞擊、震動、大量泄漏等異常現(xiàn)象,應(yīng)及時處理,避免高壓氣體沖擊發(fā)生著火和爆炸。
第2篇 合成塔崗位操作規(guī)程
1、正常開車
(1)準(zhǔn)備工作
<1>;檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門連接是否牢固,肓板拆裝是否正確,水、電、氣能否正常供應(yīng)。
<2>;聯(lián)系電工,儀表工,檢查電器,儀表是否處于良好備用狀態(tài)。
<3>;檢查防護,消防器材是否齊全好用,照明是否適應(yīng)開車。
(2)排氣置換
<1>;檢查閥門:濾油器出口大閥,高壓機一段水冷器進回水閥(二臺以上閥門),氣氨產(chǎn),總管大閥,新鮮氣放空閥。
應(yīng)關(guān)閥門:新鮮氣球閥,新鮮氣大閥,系統(tǒng)近路閥,合成塔進口主、付閥,氨分離器進口球閥,1#,2#,3#循環(huán)機進,出口大閥,塔前、塔后放空閥,各輸氨閥和加氨閥。
<1>;聯(lián)系高壓機和8.13送六段氣,先新鮮氣總管排氣,然后關(guān)死新鮮氣放空閥。
<3>;開新鮮氣球閥,新鮮氣大閥和塔前放空閥,進行塔前排氣,取o2分析≤0.2%合格,然后關(guān)死塔前放空閥。
<4>;開合成塔進口主閥,氨分離器進口球閥和塔后放空閥,進行塔后放空排氣,吹除壓力不超過2.0mpa,吹除時間5分鐘。
<5>;加壓排氣時,壓力大于2.1 mpa時,打開輸氨球閥,通知氨庫打開輸氨總進。同時查漏。
(3)試漏
<1>;在排氣置換合格后,關(guān)死各放空閥,用新鮮氣進行全系統(tǒng)聯(lián)通試漏。
<2>;分10,20,25,31.5 mpa進行查漏,每分鐘加壓4 mpa,如發(fā)現(xiàn)漏點,須卸壓至5 mpa以下方能交維修車間鉗工緊螺栓而后重新試漏,至合格為止。
<3>;試漏合格后,同塔后放空閥將系統(tǒng)壓力卸至6-8 mpa,準(zhǔn)備循環(huán)機及電爐進行升溫。
(4)升溫
<1>;使系閥門處于下列狀態(tài):
應(yīng)關(guān)閥門:合成塔進口付閥,新鮮氣大閥、球閥,各輸氨截止閥、加氨閥、各放空閥及放油水閥,循環(huán)機球閥。
應(yīng)開閥門:合成塔進口主閥,系統(tǒng)近路閥,氨分進口球閥,循環(huán)機進出口閥,循環(huán)機付閥。
<2>;開循環(huán)機進、出口球閥,投循環(huán)機進系統(tǒng),用循環(huán)機付線閥,系統(tǒng)近路閥檢查循環(huán)量情況。
<3>;電工開啟電爐,第一次升壓小于50v,以后每次升壓不能超過20v。電爐開用過程中,注意是否接地,短路等現(xiàn)象。隨時與電氣人員取得聯(lián)系。若發(fā)現(xiàn)電爐有不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停止開電壓,或降低電壓處理直至停用電爐。
<4>;絕對要保證電爐足夠的安全氣量,防止?fàn)t絲過熱以致燒壞。當(dāng)循環(huán)機跳車時,立即切斷電爐電源。
<5>;嚴(yán)格控制升溫速率在指標(biāo)范圍內(nèi)。觸媒同平面溫差不得超過10℃。
<6>;電爐溫升,原則上用大循環(huán)量大電爐功率操作方法,以保證足夠的安全氣量。
<7>;熱點溫度達100℃時水冷器加水,熱點溫度達350℃時,氨冷器加氨,同時注意氨冷器液氨液位不能超指標(biāo)。
<8>;升溫進入400℃以后,可以用高壓機開始送氣或緩慢打開與8.13連接“69”聯(lián)通閥直至壓力平衡再全開此閥門進行生產(chǎn)。在打開閥門過程中心目觸媒溫度猛升超指標(biāo),用循環(huán)量來控制。充壓同時開始降電爐負荷,降完后,待觸媒、溫度已全部正常并轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后,再停下電爐。
(5)充壓升溫操作方法
短期停車,熱點溫度在380℃以上,視觸媒活性情況,可采用新鮮氣充壓,利用反應(yīng)熱將觸媒溫度升至正常。(若第微量中毒停塔,禁止采用充壓升溫)
<1>;系統(tǒng)內(nèi)閥門處于下列狀態(tài):
應(yīng)開閥門:新鮮氣進口球閥、氣氨總管大閥,輸氨閥(系統(tǒng)壓力等于2.0mpa時打開此球閥,并通知氨庫打開輸氨總進閥)高壓機一段水冷器進出口閥(兩臺以上),循環(huán)機時、出口球閥。
應(yīng)關(guān)閥門:新鮮氣大閥,合成塔主、付閥,系統(tǒng)近路閥,新鮮氣放空閥,循環(huán)機進出口大閥,氨分離器進口球閥,塔前、塔后放空閥,各輸氨閥和加氨閥。
<2>;水冷器加水,氨冷器加氨。
<3>;開新鮮氣大閥向塔前充壓,待塔前壓力高于塔內(nèi)壓力時,即微開塔顯示器主閥,慢慢向塔內(nèi)充壓。
<4>;準(zhǔn)備循環(huán)機并啟動加壓與塔內(nèi)壓力相平,付線閥全開,進、出口球閥全關(guān)。
<5>;當(dāng)溫度上升停滯時,可微開氨分離器進口球閥,根據(jù)操作情況微開塔后放空閥,放空部分氣體,使塔內(nèi)溫度繼續(xù)平衡上漲。
<6>;當(dāng)觸媒熱點溫度接近指標(biāo)時,可將循環(huán)機投入系統(tǒng),并逐漸增加負荷,再根據(jù)觸媒溫度情況逐漸增加循環(huán)量,投入正常生產(chǎn)??刂坪幂敯眽毫?。
2、停車
(1)、短期停車(短期內(nèi)準(zhǔn)備恢復(fù)生產(chǎn))
<1>;.停車前將觸媒溫度提至指標(biāo)上限
<2>;)通知高壓機逐漸減負荷,同時關(guān)塔付閥,減循環(huán)是一,盡量維持觸媒溫度不使下降,并注意氨分、二冷液位。
<3>;待新鮮氣全部停送后,循環(huán)機切除系統(tǒng),并關(guān)死下列閥門:合成塔進口主、付閥,氨分離器顯示器進口球閥,新鮮氣閥,塔前塔后放空閥,各輸氨閥與加氨閥。
<4>;當(dāng)系統(tǒng)壓力小于2.5mpa時,才準(zhǔn)許關(guān)輸氨球閥,關(guān)通知氨庫關(guān)總進閥,否則不準(zhǔn)關(guān)死上述閥門。
(2)長期停車(一時不能恢復(fù)生產(chǎn)及本系統(tǒng)設(shè)備需檢修)
<1>;停車前4小時氨冷器停止加氨。
<2>;高壓機逐漸減負荷,配合控制循環(huán)量降溫,嚴(yán)格控制降溫速率在指標(biāo)內(nèi)。
<3>;高壓機停止送氣后,循環(huán)機繼續(xù)配合降溫,同時將氨分離器及冷凝塔之液氨壓往氨庫。
<4>;降溫至100℃時,可切出循環(huán)機,水冷器停加水,由塔后放空閥將壓力卸完。
<5>;若合成塔本身拆檢則需觸媒鈍化或進行氣氨保壓。
(3)緊急停車
<1>;通知高壓機停止送氣,切除循環(huán)機。
<2>;迅速須次關(guān)閉下列閥門:
合成塔付線,主閥,氨分離器進口球閥,各加氨閥與放氨閥,系統(tǒng)近路閥,新鮮氣閥。
<3>;做好停車后的處理工作,包括把冷凝塔、氨分、液氨壓往氨庫。
3、操作注意事項
(1)合成塔崗位是生產(chǎn)中最主要的崗位之一,操作中一定要控制好合成塔溫度,嚴(yán)防垮溫和超溫。
(2)注意氨分和冷凝塔液位,防止帶氨打壞循環(huán)機或造成合成塔垮溫。
(3)在電爐升溫中要維護電爐安全,其循環(huán)量要根據(jù)電爐功率調(diào)整,嚴(yán)禁小循環(huán)量大功率電爐升溫,當(dāng)循環(huán)量中斷(如循環(huán)機全跳)要立即停電爐,以免燒環(huán)。
(4)與氨庫聯(lián)系了,當(dāng)系統(tǒng)壓力大于2.5mpa時,輸氨球閥及輸氨總進不能處于關(guān)閉狀態(tài)。
(5)與8.13聯(lián)系好,對“69”連通閥開關(guān)情況要絕對清楚。
(6)控制好輸氨壓力,嚴(yán)防高壓串低壓。
二、設(shè)備維護保養(yǎng)制
(一)管理范圍
1、合成塔及其連接管道、管件、閥門等。
2、1#,2#冷凝塔及其連接管件等。
3、1#,2#,3#水冷凝塔及其連接管件等。
4、新、原氨冷器,氣氨除沫器及其連接管件、閥門等。
5、氨分離器及其連接管件、閥門等。
6、塔外換熱器及其連接管件、閥門等。
7、中置鍋爐及其連接管件、閥門等。
8、輸氨、加氨管線等。
(二)設(shè)備的維護保養(yǎng)
1、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制及技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)防超溫、超壓、超負荷運行。
2、合成塔升降壓,升降溫嚴(yán)格按照規(guī)定的速率進行,加減負荷要緩慢,避免劇烈波動,正常操作中要控制觸媒層溫度穩(wěn)定,波動幅度不能過大。
3、合成塔裝好觸媒后嚴(yán)禁塔內(nèi)氣體倒流,故開合成塔進、出口閥門時應(yīng)注意。
(1)塔內(nèi)壓力同時先開出口閥,塔外壓力高時先開進口閥。
(2)塔主閥、付閥未關(guān)死,不能開塔前放空。
4、使用電爐時,必須先開循環(huán)機送氣,當(dāng)循環(huán)機送氣量達到一定時,才能開用電爐。開用電爐應(yīng)按電爐使用規(guī)定執(zhí)行。
5、合成塔停塔時,必須保持塔內(nèi)正壓,以免空氣進入塔內(nèi)損壞、燒壞觸媒。
6、遇帶銅液進塔和微量中毒引起的停塔,不準(zhǔn)使用充壓升溫操作方法。
7、所有設(shè)備、管道、儀表等不許隨便敲打。要經(jīng)常檢查高壓管道震動情況和各設(shè)備、閥門有無漏氣、破裂現(xiàn)象,及時匯報,及時消除。
8、消除力所能及的跑、冒、滴、漏。
9、按規(guī)定進行認(rèn)真巡檢,掛牌。
10、按規(guī)定進行衛(wèi)生清掃。