有哪些
管子縮口機操作規(guī)程及保養(yǎng)措施
一、操作規(guī)程
1. 開機前檢查
- 確保設(shè)備電源線完好無損，接地可靠。
- 檢查各部件是否牢固，特別是模具和夾具是否緊固。
2. 設(shè)備啟動
- 打開電源開關(guān)，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
- 根據(jù)管材規(guī)格，選擇合適的模具并安裝到位。
3. 管材準備
- 清潔管材表面，去除油污和雜質(zhì)。
- 將管材放入夾具中，確保對齊且固定穩(wěn)定。
4. 縮口操作
- 按下啟動按鈕，緩慢推進管材，直至縮口完成。
- 注意觀察縮口質(zhì)量，如有異常立即停止。
5. 關(guān)機與清潔
- 完成工作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備及工作區(qū)域。
- 對設(shè)備進行常規(guī)檢查，確保無異常磨損。
二、保養(yǎng)措施
1. 日常維護
- 每日工作前后，清潔設(shè)備，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 定期檢查電氣線路，防止老化或損壞。
2. 定期保養(yǎng)
- 每月對重要部件進行潤滑，如軸承、齒輪等。
- 每季度檢查并更換磨損的模具，保證縮口精度。
3. 故障排查
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或效率下降，應(yīng)立即停機檢查。
- 遇到無法解決的問題，及時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
4. 儲存與搬運
- 不使用時，設(shè)備應(yīng)妥善存放，避免受潮或碰撞。
- 搬運設(shè)備時，確保平穩(wěn)，避免強烈振動。
目的和意義
管子縮口機的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全運行，提高工作效率，減少因操作不當造成的設(shè)備損壞和人身傷害。定期的保養(yǎng)措施能延長設(shè)備使用壽命，降低故障率，從而保證生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 操作人員需接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。
2. 工作中應(yīng)佩戴防護裝備，如安全眼鏡和手套。
3. 避免在設(shè)備運行時觸摸運動部件，防止受傷。
4. 保養(yǎng)時務(wù)必斷電，防止觸電事故。
5. 遵循設(shè)備手冊的建議，不可擅自拆卸或改動設(shè)備。
通過嚴格遵守操作規(guī)程和保養(yǎng)措施，我們能夠確保管子縮口機的高效運行，保障生產(chǎn)安全，提升企業(yè)生產(chǎn)力。
管子縮口機操作規(guī)程及保養(yǎng)措施范文
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.開機前準備
(1)檢查液壓泵站液壓油油面高度,低于油標刻線時添加。添加的液壓油一定要保持清潔,并且液壓油種類和理化性能要符合規(guī)定。
(2)備好氧氣瓶和乙炔氣,作好火焰加熱準備工作。
(3)檢查泵站電機、導(dǎo)線及接頭有無異?，F(xiàn)象。若有,應(yīng)消除。
(4)檢查機床、料架、投料桿、出料裝置等連接部位緊固情況,若有松動,應(yīng)擰緊。
(5)檢查模具幾何形狀,若有異常,應(yīng)修復(fù)后再使用。
(6)將加工工件按規(guī)格分類擺放好。
(7)檢查加熱環(huán)中冷卻水是否充足,不足時添加。
(8)按潤滑圖表規(guī)定,進行班前潤滑工作。
3.啟動與試車
(1)開機前,油泵回油孔中應(yīng)注滿液壓油。
(2)接通電源,啟動電機運轉(zhuǎn),帶動油泵啟動,鑒別油泵運轉(zhuǎn)聲響是否正常。若有異響,需檢查處理。
(3)觀察壓力表指針是否平穩(wěn),顯示值是否正確。
(4)對電磁吸盤,上下料和熱加工收口裝置試作一二次作業(yè)動作,無異?，F(xiàn)象時,即可開始正常作業(yè)。
4.工作后,必須檢查清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.檢查電機、電路有無異常現(xiàn)象,若有,應(yīng)排除。
2.檢查油箱,保持油質(zhì)清潔、油量到位。
3.檢查油泵,運轉(zhuǎn)無異響,油封處無滲漏現(xiàn)象。
4.檢查油路壓力表,要求表盤清潔,顯示壓力靈敏可靠。
5.檢查各液壓元件,要求動作靈敏、可靠,接頭處無滲漏現(xiàn)象。
6.檢查機床各連接部位緊固情況。若有松動,應(yīng)緊固。
7.檢查乙炔站設(shè)備是否完好無損,污物排放是否符合環(huán)境衛(wèi)生要求。若有,應(yīng)處理。
8.檢查模具幾何形狀有無變形、損壞。若有,應(yīng)修復(fù)或更換。
定期保養(yǎng)
1.進行“管子縮口機日常保養(yǎng)規(guī)程”全部工作。
2.檢查電機,表面要清潔無塵埃、油污。各部螺絲齊全緊固,風罩、風葉無缺損,機殼無裂紋。
3.檢查電機軸承,要求潤滑良好,運轉(zhuǎn)無噪聲和過熱現(xiàn)象,軸承益密封無泄漏。
4.檢查主油缸、料架傾斜油缸、投料油缸活塞樣有無拉傷,活塞環(huán)和密封圈有無破損及老化現(xiàn)象。工作性能要安全、可靠。
5.用液壓系統(tǒng)檢測儀。對液壓系的流量、壓力進行測量。對控制閥、換向閣等液壓元件的工作性能進行檢測。不符合規(guī)定時,進行調(diào)試工作。
6.更換液壓油,清洗油箱過濾器及濾網(wǎng),更換德芯。
7.檢查機床接地線是否良好,若有異常,應(yīng)處理。
8.檢查火焰加熱器加熱環(huán)小孔,要求完好、無損、暢通。
9.按規(guī)定對氧氣瓶進行全面檢查試驗。
10.檢查乙炔發(fā)生器及氧氣、乙炔氣輸送管路,安裝完好、無滲漏。
第2篇 管子縮口機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開機前準備
(1)檢查液壓泵站液壓油油面高度，低于油標刻線時添加。添加的液壓油一定要保持清潔，并且液壓油種類和理化性能要符合規(guī)定。
(2)備好氧氣瓶和乙炔氣，作好火焰加熱準備工作。
(3)檢查泵站電機、導(dǎo)線及接頭有無異?，F(xiàn)象。若有，應(yīng)消除。
(4)檢查機床、料架、投料桿、出料裝置等連接部位緊固情況，若有松動，應(yīng)擰緊。
(5)檢查模具幾何形狀，若有異常，應(yīng)修復(fù)后再使用。
(6)將加工工件按規(guī)格分類擺放好。
(7)檢查加熱環(huán)中冷卻水是否充足，不足時添加。
(8)按潤滑圖表規(guī)定，進行班前潤滑工作。
3.啟動與試車
(1)開機前，油泵回油孔中應(yīng)注滿液壓油。
(2)接通電源，啟動電機運轉(zhuǎn)，帶動油泵啟動，鑒別油泵運轉(zhuǎn)聲響是否正常。若有異響，需檢查處理。
(3)觀察壓力表指針是否平穩(wěn)，顯示值是否正確。
(4)對電磁吸盤，上下料和熱加工收口裝置試作一二次作業(yè)動作，無異?，F(xiàn)象時，即可開始正常作業(yè)。
4.工作后，必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全
日常保養(yǎng)
1.檢查電機、電路有無異常現(xiàn)象，若有，應(yīng)排除.
2.檢查油箱，保持油質(zhì)清潔、油量到位。
3.檢查油泵，運轉(zhuǎn)無異響，油封處無滲漏現(xiàn)象。
4.檢查油路壓力表，要求表盤清潔，顯示壓力靈敏可靠。
5.檢查各液壓元件，要求動作靈敏、可靠，接頭處無滲漏現(xiàn)象。
6.檢查機床各連接部位緊固情況。若有松動，應(yīng)緊固。
7.檢查乙炔站設(shè)備是否完好無損，污物排放是否符合環(huán)境衛(wèi)生要求。若有，應(yīng)處理。
8.檢查模具幾何形狀有無變形、損壞。若有，應(yīng)修復(fù)或更換。
定期保養(yǎng)
1.進行“管子縮口機日常保養(yǎng)規(guī)程”全部工作。
2.檢查電機，表面要清潔無塵埃、油污。各部螺絲齊全緊固，風罩、風葉無缺損，機殼無裂紋。
3.檢查電機軸承，要求潤滑良好，運轉(zhuǎn)無噪聲和過熱現(xiàn)象，軸承益密封無泄漏。
4.檢查主油缸、料架傾斜油缸、投料油缸活塞樣有無拉傷，活塞環(huán)和密封圈有無破損及老化現(xiàn)象。工作性能要安全、可靠。
5.用液壓系統(tǒng)檢測儀。對液壓系的流量、壓力進行測量。對控制閥、換向閣等液壓元件的工作性能進行檢測。不符合規(guī)定時，進行調(diào)試工作。
6.更換液壓油，清洗油箱過濾器及濾網(wǎng)，更換德芯。
7.檢查機床接地線是否良好，若有異常，應(yīng)處理。
8.檢查火焰加熱器加熱環(huán)小孔，要求完好、無損、暢通。
9.按規(guī)定對氧氣瓶進行全面檢查試驗。
10.檢查乙炔發(fā)生器及氧氣、乙炔氣輸送管路，安裝完好、無滲漏。
