有哪些
載熱體燃油加熱爐操作規(guī)程
一、設備組成 載熱體燃油加熱爐主要由燃燒室、熱交換器、控制系統(tǒng)、燃油供應系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和安全裝置等部分構成。
目的和意義
1. 提高生產(chǎn)效率：通過精準控制加熱溫度，確保工藝過程的穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率。
2. 節(jié)能環(huán)保：優(yōu)化燃燒過程，減少燃料消耗，降低排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。
3. 安全運行：規(guī)范操作流程，預防設備故障，保障操作人員安全。
注意事項
1. 啟動前檢查：
- 確認燃油供應系統(tǒng)無泄漏，油泵運轉正常。
- 檢查熱交換器及管道無異常，閥門處于正確位置。
- 確保控制系統(tǒng)電源穩(wěn)定，儀表顯示準確。
2. 啟動操作：
- 打開燃燒室通風口，預熱燃燒室。
- 按照設定程序啟動控制系統(tǒng)，逐步增加燃油供給。
- 觀察火焰狀況，調整風門以保持穩(wěn)定燃燒。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查熱交換器的溫度、壓力，防止超溫或超壓。
- 監(jiān)控燃油消耗量，及時調整供油量以保持經(jīng)濟運行。
- 注意觀察排煙顏色，確保燃燒充分，無黑煙產(chǎn)生。
4. 停機操作：
- 緩慢降低負荷，逐漸減少燃油供應，不可驟停。
- 熱交換器降溫后，關閉燃燒室通風口，切斷電源。
- 清理設備，做好日常維護工作。
5. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止運行，按照應急預案進行處理。
- 如遇火警，迅速切斷燃油源，啟動滅火設備，并報警求助。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期清洗熱交換器，防止積灰影響傳熱效率。
- 檢查燃燒器、燃油泵等關鍵部件，及時更換磨損件。
- 定期校驗儀表，確保測量準確性。
7. 培訓與記錄：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
- 記錄運行數(shù)據(jù)，分析設備性能，為優(yōu)化運行提供依據(jù)。
請注意，以上操作規(guī)程需結合實際情況和設備具體型號進行調整。在操作過程中，應始終保持警惕，遵守安全規(guī)定，確保設備正常運行。
載熱體燃油加熱爐操作規(guī)程范文
一、啟動升溫
1、打開熱油泵進出口閥門及反應釜升溫出口閥門,使系統(tǒng)內各閥置于運動狀態(tài)。
2、接通總電源,啟動循環(huán)油泵。
3、接通儀表柜電源,開啟壓差指示儀等,檢查進出口油壓、壓差及油溫是否正常并設定所需的最高出口溫度。
4、緩慢關閉循環(huán)閥門并觀察熱油爐油進出口壓差應處于正常。
5、啟動鼓風機,吹掃爐膛5分鐘,并調節(jié)風門至合適大小。報警開關至“報警恢復”狀態(tài)。
6、試一下點火按鈕,聽到有“噼噼”聲,說明點火正常。按下點火按鈕3秒鐘打開燃油主閥或副閥,立即看到槍燃燒器觀察口有火光。松開點火按鈕,開始升溫。若點火不成,應速關閉燃油閥,重新吹掃爐膛1~2分鐘后再次點火。
7、隨時注意燃油升溫過程,注意防止忽然熄火。
8、升溫至合適溫度后,首先關主閥(或副閥),停止燃油。鼓風機繼續(xù)往爐膛鼓風3~5分鐘后關鼓風機,停止鼓風。
9、調節(jié)油循環(huán)閥門,控制反應釜所需的熱油量。
二、降溫及熱冷油切換
1、打開熱油爐循環(huán)閥門,關閉反應釜熱油進出口閥門。
2、打開反應釜冷油進出口閥門,打開冷油泵進出口閥門。
3、打開油冷卻器進出口閥門及冷卻水閥門。
4、啟動冷油循環(huán)泵,開始降溫。
三、突然停電與緊急停爐
1、在加熱爐高溫運行時,如果遇到突然停電或其他故障需要緊急停爐時,應關閉燃料供給閥,停止燃料供給,關閉燃油爐循環(huán)閥門。
2、打開回油閥,使膨脹槽內的冷油進入到爐管,將爐管內熱油排進儲油罐,從而防油過熱。
3、關閉發(fā)應釜的回油閥。
4、待正常送電后必須將儲油槽的油用齒輪泵送回膨脹槽。
四、停車(在已停止燃油加熱狀態(tài)下)
1、打開循環(huán)閥門。
2、鼓風機繼續(xù)向爐膛送風,循環(huán)泵繼續(xù)運轉。
3、待導熱油溫度降至100℃以下,關停循環(huán)泵和鼓風電機。
4、依次關掉儀表、儀表柜及總電源開關。
5、關閉冷卻水。
五、操作指標
1、送出熱油溫度不高于280℃。
2、油爐進出口壓差0.1~0.2mpa。
3、送出油壓不高于0.3 mpa。
4、膨脹槽油液面高15~20cm。
5、儲油槽液面高10~14 cm。
6、循環(huán)泵電流不超過11a。
