有哪些
加藥泵操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保加藥泵及其附屬設(shè)備完好無損，電源連接安全可靠。
2. 藥劑準(zhǔn)備：根據(jù)工藝需求，配置適量的藥液，并將其倒入加藥罐內(nèi)。
3. 泵的啟動(dòng)：開啟加藥泵電源，調(diào)整泵的流量和壓力至設(shè)定值。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察加藥泵運(yùn)行狀態(tài)，檢查藥液注入情況是否正常。
5. 故障處理：如遇異常，立即停機(jī)排查故障，必要時(shí)進(jìn)行維修。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔和潤滑加藥泵，確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行。
目的和意義
加藥泵操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)過程中的藥劑添加準(zhǔn)確、穩(wěn)定，以提升工藝效率，減少資源浪費(fèi)。通過規(guī)范的操作，可以防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)確保工作環(huán)境的安全，降低潛在的事故風(fēng)險(xiǎn)。此外，規(guī)范操作還有助于保持藥劑效果的一致性，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工藝過程的穩(wěn)定性。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，避免藥液接觸皮膚或眼睛。
2. 在開啟泵前，確認(rèn)加藥罐內(nèi)的藥液達(dá)到最低液位，防止空轉(zhuǎn)損壞泵體。
3. 調(diào)整泵的流量和壓力時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免瞬間沖擊造成設(shè)備損傷。
4. 運(yùn)行中注意監(jiān)聽泵的聲音，異常噪音可能是故障的信號，需及時(shí)停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)后，確保泵內(nèi)的藥液排空，以防凍結(jié)或腐蝕設(shè)備。
6. 定期檢查泵的密封性能，防止藥液泄漏，影響環(huán)境和設(shè)備安全。
7. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堵塞或影響設(shè)備正常運(yùn)行。
9. 對于復(fù)雜的故障，不要自行處理，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系維修人員。
10. 記錄每次操作的過程和設(shè)備狀態(tài)，以便于后期維護(hù)和故障分析。
以上就是加藥泵操作的基本流程和注意事項(xiàng)，希望每位操作人員都能嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備良好運(yùn)行。
加藥泵操作規(guī)程范文
(一)啟動(dòng)前檢查與準(zhǔn)備:
1)檢查各部位連接處不能松動(dòng),看是否有滲漏。
2)檢查液池內(nèi)液位高度(液量)是否滿足抽吸。
3)根據(jù)泵使用物環(huán)境溫度向傳動(dòng)箱內(nèi)加入對號的機(jī)械油到達(dá)規(guī)定油標(biāo)為止。
4)手盤聯(lián)軸器,看是否有卡死現(xiàn)象。
5)將泵的吸入閥和排出閥全部打開。
6)檢查壓力表、安全閥是否靈活好用。
7)將罐體內(nèi)充滿液體,排出空氣。
(二)啟動(dòng):
1)按啟動(dòng)按鈕。
2)啟動(dòng)后,迅速檢查運(yùn)轉(zhuǎn)的響聲、氣味有無異常,檢查壓力升高,安全閥是否動(dòng)作,機(jī)泵震動(dòng)情況,齒輪箱工作是否正常,各過渡配合有無滲漏。
3)一切正常后,按所需要的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
4)做好啟動(dòng)時(shí)間及啟動(dòng)出現(xiàn)問題整改記錄
(三)停泵:
1)關(guān)閉入口管路閥門。
2)按電機(jī)停止按鈕,停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
3)閉口管路閥門。
第2篇 加藥泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 般要求
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條、熟悉加藥泵的工作原理、構(gòu)造、性能及有關(guān)基本知識，了解一些常見故障的發(fā)生原因及預(yù)防措施。
第3條、了解本崗位的作用，煤泥水的濃度、粒度組成，數(shù)、質(zhì)量及工藝要求。
第4條、掌握本崗位煤泥水、清水的管線布置并能進(jìn)行正確的操作調(diào)整。
第5條、熟悉本崗開停車程序及上下道工序的聯(lián)系。
第6條、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第7條、上崗時(shí)，穿戴好必要的勞保用品。
二、安全規(guī)定
第8條、絮凝劑配制和添加過程中嚴(yán)禁溢出，撒落在地上的干粉要及時(shí)清理干凈。
第9條、藥劑溶液要現(xiàn)配現(xiàn)用，防止因時(shí)間長而變質(zhì)。
三、工作前的準(zhǔn)備
第10條、檢查各管路、閥門是否在正常的工作位置，進(jìn)水閥門應(yīng)打開，料箱間的閥門應(yīng)關(guān)閉，旁路清水閥門應(yīng)關(guān)閉。
第11條、注意各顯示屏工作是否正常，不顯示或顯示不正常的要及時(shí)匯報(bào)處理。
第12條、積極巡回檢查，注意觀察加藥泵電機(jī)及減速箱運(yùn)轉(zhuǎn)、聲音、溫升是否正常，如有異常，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。
第13條、觀察儲料箱里的絮凝劑是否有結(jié)塊的粉末，如有要及時(shí)清理干凈，并加滿藥箱。
四、正常操作的規(guī)定
第14條、在接到開車信號經(jīng)檢查正常后，即可應(yīng)答開車。
第15條、當(dāng)細(xì)粒濃縮機(jī)來料時(shí)，按下啟動(dòng)按鈕，依次開啟加藥泵、兩臺攪拌電機(jī)及清水閥，延時(shí)3秒后啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)。
第16條、注意觀察儲料箱的液位是否與顯示器數(shù)據(jù)相一致，防止儲液箱液位過高而溢流出箱體外側(cè)。
第17條、檢查粉末防結(jié)系統(tǒng)運(yùn)行是否有效，加熱帶溫度是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，應(yīng)高于室溫5――10度，但不能低于25度。
第18條、加藥泵司機(jī)要根據(jù)溢流水的煤泥含量多少，來調(diào)節(jié)控制箱上旋鈕，控制向濃縮池里面的加藥量。
五、特殊情況的處理
第19條、當(dāng)發(fā)現(xiàn)濁度計(jì)箱內(nèi)有水時(shí)，應(yīng)切斷控制柜電源后擦干，并檢查進(jìn)水原因，立即處理。
第20條、當(dāng)儲藏箱液位超高而溢出箱外時(shí)，要立即切斷清水泵及螺旋推進(jìn)器的電源，并調(diào)節(jié)各閥門的流量，保持箱內(nèi)容液的濃度計(jì)液位正常。
第21條、當(dāng)自動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)，合理調(diào)節(jié)各儀器儀表的參數(shù)及各閥門的開啟度，保證加藥系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
六、操作后工作
第22條、按“四無”、“五不漏”的要求搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
第23條、按規(guī)定填好工作日志（需要填寫的），做好交接班工作。
