自動(dòng)洗爐裝置操作規(guī)程保養(yǎng)措施

有哪些

自動(dòng)洗爐裝置操作規(guī)程保養(yǎng)措施

自動(dòng)洗爐裝置是保證工廠生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命的重要設(shè)施，其操作規(guī)程保養(yǎng)措施主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 日常檢查

- 每日開機(jī)前，應(yīng)檢查裝置各部件是否完整無損，尤其注意水管、電線連接是否正常。

- 檢查清洗液的濃度和水平，確保在推薦范圍內(nèi)。

2. 定期維護(hù)

- 每周進(jìn)行一次全面清潔，清理內(nèi)部積灰和雜物。

- 每月檢查噴嘴是否有堵塞，如有需及時(shí)清理。

3. 機(jī)械部件保養(yǎng)

- 按照制造商的建議，定期更換磨損的機(jī)械部件，如泵浦密封件和過濾網(wǎng)。

- 對(duì)電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行潤滑，防止過早磨損。

4. 電氣系統(tǒng)維護(hù)

- 定期檢查電氣線路，確保無短路、裸露現(xiàn)象。

- 確?？刂葡到y(tǒng)軟件保持最新版本，定期備份重要數(shù)據(jù)。

5. 應(yīng)急處理

- 制定并熟悉應(yīng)急處理程序，如設(shè)備突然停機(jī)或出現(xiàn)異常聲音。

- 遇到故障時(shí)，立即切斷電源，避免進(jìn)一步損壞。

目的和意義

這些操作規(guī)程和保養(yǎng)措施旨在確保自動(dòng)洗爐裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，提高工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)保障操作人員的安全。通過定期維護(hù)，可以預(yù)防潛在問題，降低維修成本，維持設(shè)備的最佳工作狀態(tài)，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境的清潔。

注意事項(xiàng)

1. 執(zhí)行保養(yǎng)任務(wù)時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源，防止電擊事故。

2. 使用專用工具和清潔劑，避免對(duì)設(shè)備造成損害。

3. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。

4. 記錄每次保養(yǎng)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測(cè)未來可能的問題。

5. 培訓(xùn)操作人員，確保他們了解設(shè)備操作和保養(yǎng)知識(shí)，遵循安全規(guī)定。

6. 若遇到無法解決的問題，應(yīng)立即聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員，切勿自行拆解設(shè)備。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程和保養(yǎng)措施，我們能夠確保自動(dòng)洗爐裝置持續(xù)、高效地為生產(chǎn)服務(wù)，為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

自動(dòng)洗爐裝置操作規(guī)程保養(yǎng)措施范文

操作規(guī)程

1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2.根據(jù)洗刷容器的具體情況,選擇合適的噴嘴直徑和自轉(zhuǎn)速度。

3.洗護(hù)器的使用壓力為1.47×105pa~1.76×106pa,噴嘴出水壓力不少于9.8×105pa,根據(jù)水銹和軟泥狀態(tài),選擇沖洗時(shí)間和沖刷遍數(shù)。

4.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通。

5.洗爐器與懸掛裝里組裝連接時(shí),特別應(yīng)注意將洗爐器主軸上的紅點(diǎn)標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)前后端組方向,以保證洗爐器在難易洗區(qū)發(fā)揮自動(dòng)調(diào)速性能。

6.洗爐器組裝上車試驗(yàn)時(shí),應(yīng)由一人先鉆進(jìn)罐胴內(nèi),用手搬動(dòng)由另一人裝入入孔內(nèi)的洗爐器噴嘴,測(cè)試噴嘴旋轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)碰撞鍋胴內(nèi)各部,保證工作運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

7.確認(rèn)輸水主管安裝正確,地溝下水暢通后,方準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn),輸水主管路應(yīng)加過濾裝置,避免雜物進(jìn)入噴嘴內(nèi)。

8.洗爐器裝車工作前或檢修后應(yīng)在地面上設(shè)專用試驗(yàn)架,進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)噴水試驗(yàn),各轉(zhuǎn)動(dòng)部件須十分靈活,應(yīng)在1.96×105壓力下自動(dòng)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn),經(jīng)全面試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,性能良好后方可工作。

9.在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員不得離開,如突然發(fā)生停轉(zhuǎn)或噴嘴轉(zhuǎn)動(dòng)不正常時(shí),應(yīng)進(jìn)行及時(shí)檢修,不準(zhǔn)硬扳或敲打,避免損壞潤速器的推桿橫梁。

10.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,達(dá)到整齊、清潔、滑油、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前

(1)檢查齒輪箱的潤滑油,是在規(guī)定的高度范圍內(nèi)(應(yīng)在油標(biāo)的1/2處)。

(2)根據(jù)機(jī)車鍋爐的洗爐質(zhì)量要求和水銹狀態(tài),洗爐器噴嘴直徑應(yīng)選擇14mm為宜。

(3)安裝洗爐器前,用手盤動(dòng)噴嘴轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,噴噴頭安裝是否牢固,故發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除或檢修。

2.班中

(1)鍋爐減退至40℃時(shí),首先用放水門排水。待爐內(nèi)水從入孔處不向外溢水時(shí),即可由兩人互相配合,將洗爐器按規(guī)定方位放進(jìn)罐胴內(nèi),并緊固于入孔栽絲上,同時(shí)接好高壓輸入膠管,確認(rèn)各部安裝牢固后,方可開泵進(jìn)行自動(dòng)沖洗。

(2)自動(dòng)洗爐器噴噴出水壓力不少于9.8×105pa,自動(dòng)洗爐用水溫度為25~30℃,當(dāng)洗爐器自動(dòng)啟動(dòng)沖洗時(shí),將鍋水充分?jǐn)嚢?使沉淀的軟泥里流動(dòng)狀態(tài),這個(gè)時(shí)間應(yīng)不少于10min,此后即可打開大角堵放水進(jìn)行全面洗爐作業(yè)。

3.自動(dòng)洗爐器在鍋胴內(nèi)沖洗時(shí)間不少于40min,以爐內(nèi)軟泥與浮銹被沖洗干凈為標(biāo)準(zhǔn),如沖洗酸洗鍋爐可不受時(shí)間和水量的限制。

4.在使用罐內(nèi)自動(dòng)洗爐器洗爐作業(yè)的同時(shí),罐外各洗爐堵孔必須由人工罐外配合沖洗,采用“邊放水,邊洗爐”的方法,每堵沖洗時(shí)間不少于1min,人工配合洗爐器的洗爐質(zhì)量應(yīng)達(dá)到火箱各板、煙管表面各處無軟泥,頂板無撬邊、活動(dòng)水銹塊,水圈無雜物,無泥垢。

(5)在洗爐過程中,如發(fā)現(xiàn)噴嘴不轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)立即關(guān)閉水泵檢查,排除故障。

3.班后

(1)工作后,應(yīng)檢查、清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),洗爐器應(yīng)輕拿輕放。

(2)洗爐器使用應(yīng)定期進(jìn)行檢修。檢修后的洗爐器,按其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢修工藝要求進(jìn)行快慢速的自動(dòng)調(diào)整。

(3)洗爐器的檢修工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé),配備各種易損零件和各種檢修專用工具。

定期保養(yǎng)

洗爐器齒輪箱用20號(hào)機(jī)械油潤滑,每使用一星期后換油一次。

第2篇 自動(dòng)洗爐裝置操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2.根據(jù)洗刷容器的具體情況，選擇合適的噴嘴直徑和自轉(zhuǎn)速度。

3.洗護(hù)器的使用壓力為1.47×105pa～1.76×106pa，噴嘴出水壓力不少于9.8×105pa，根據(jù)水銹和軟泥狀態(tài)，選擇沖洗時(shí)間和沖刷遍數(shù)。

4.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。

5.洗爐器與懸掛裝里組裝連接時(shí)，特別應(yīng)注意將洗爐器主軸上的紅點(diǎn)標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)前后端組方向，以保證洗爐器在難易洗區(qū)發(fā)揮自動(dòng)調(diào)速性能。

6.洗爐器組裝上車試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由一人先鉆進(jìn)罐胴內(nèi)，用手搬動(dòng)由另一人裝入入孔內(nèi)的洗爐器噴嘴，測(cè)試噴嘴旋轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)碰撞鍋胴內(nèi)各部，保證工作運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

7.確認(rèn)輸水主管安裝正確，地溝下水暢通后，方準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)，輸水主管路應(yīng)加過濾裝置，避免雜物進(jìn)入噴嘴內(nèi)。

8.洗爐器裝車工作前或檢修后應(yīng)在地面上設(shè)專用試驗(yàn)架，進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)噴水試驗(yàn)，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件須十分靈活，應(yīng)在1.96×105壓力下自動(dòng)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)，經(jīng)全面試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好后方可工作。

9.在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得離開，如突然發(fā)生停轉(zhuǎn)或噴嘴轉(zhuǎn)動(dòng)不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行及時(shí)檢修，不準(zhǔn)硬扳或敲打，避免損壞潤速器的推桿橫梁。

10.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，達(dá)到整齊、清潔、滑油、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前

(1)檢查齒輪箱的潤滑油，是在規(guī)定的高度范圍內(nèi)(應(yīng)在油標(biāo)的1/2處)。

(2)根據(jù)機(jī)車鍋爐的洗爐質(zhì)量要求和水銹狀態(tài)，洗爐器噴嘴直徑應(yīng)選擇14mm為宜。

(3)安裝洗爐器前，用手盤動(dòng)噴嘴轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，噴噴頭安裝是否牢固，故發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除或檢修。

2.班中

(1)鍋爐減退至40℃時(shí)，首先用放水門排水。待爐內(nèi)水從入孔處不向外溢水時(shí)，即可由兩人互相配合，將洗爐器按規(guī)定方位放進(jìn)罐胴內(nèi)，并緊固于入孔栽絲上，同時(shí)接好高壓輸入膠管，確認(rèn)各部安裝牢固后，方可開泵進(jìn)行自動(dòng)沖洗。

(2)自動(dòng)洗爐器噴噴出水壓力不少于9.8×105pa，自動(dòng)洗爐用水溫度為25～30℃，當(dāng)洗爐器自動(dòng)啟動(dòng)沖洗時(shí)，將鍋水充分?jǐn)嚢瑁钩恋淼能浤嗬锪鲃?dòng)狀態(tài)，這個(gè)時(shí)間應(yīng)不少于10min，此后即可打開大角堵放水進(jìn)行全面洗爐作業(yè)。

3.自動(dòng)洗爐器在鍋胴內(nèi)沖洗時(shí)間不少于40min，以爐內(nèi)軟泥與浮銹被沖洗干凈為標(biāo)準(zhǔn)，如沖洗酸洗鍋爐可不受時(shí)間和水量的限制。

4.在使用罐內(nèi)自動(dòng)洗爐器洗爐作業(yè)的同時(shí)，罐外各洗爐堵孔必須由人工罐外配合沖洗，采用“邊放水，邊洗爐”的方法，每堵沖洗時(shí)間不少于1min，人工配合洗爐器的洗爐質(zhì)量應(yīng)達(dá)到火箱各板、煙管表面各處無軟泥，頂板無撬邊、活動(dòng)水銹塊，水圈無雜物，無泥垢。

(5)在洗爐過程中，如發(fā)現(xiàn)噴嘴不轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)立即關(guān)閉水泵檢查，排除故障。

3.班后

(1)工作后，應(yīng)檢查、清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，洗爐器應(yīng)輕拿輕放。

(2)洗爐器使用應(yīng)定期進(jìn)行檢修。檢修后的洗爐器，按其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢修工藝要求進(jìn)行快慢速的自動(dòng)調(diào)整。

(3)洗爐器的檢修工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，配備各種易損零件和各種檢修專用工具。

定期保養(yǎng)

洗爐器齒輪箱用20號(hào)機(jī)械油潤滑，每使用一星期后換油一次。