有哪些
鹽酸硫酸配制涉及的主要步驟包括：準(zhǔn)備材料、計(jì)算比例、混合溶液、存儲和標(biāo)記。
1. 準(zhǔn)備材料：確保擁有合格的鹽酸和硫酸，以及相應(yīng)的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和化學(xué)防護(hù)服。
2. 計(jì)算比例：根據(jù)實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)需求，精確計(jì)算所需鹽酸和硫酸的比例。
3. 混合溶液：在適當(dāng)?shù)娜萜髦?，按照?jì)算好的比例緩慢加入酸液，注意要將濃酸慢慢倒入水中，而非反之。
4. 存儲和標(biāo)記：將配制好的溶液存放在合適的容器中，貼上清晰的標(biāo)簽，注明溶液成分及濃度。
目的和意義
鹽酸硫酸的配制是化學(xué)實(shí)驗(yàn)和工業(yè)生產(chǎn)中的常見操作，主要用于制備各種化學(xué)品，如電池電解液、清洗劑等。正確配制能確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，同時也保障操作人員的安全，防止化學(xué)事故的發(fā)生。
注意事項(xiàng)
1. 安全第一：配制過程中必須穿戴好防護(hù)裝備，確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源和易燃物質(zhì)。
2. 慎重操作：倒入酸液時要緩慢，并持續(xù)攪拌，避免產(chǎn)生大量熱量導(dǎo)致濺出或爆沸。
3. 精確計(jì)量：使用準(zhǔn)確的量筒或天平進(jìn)行測量，誤差可能導(dǎo)致最終溶液濃度偏離預(yù)期。
4. 分批混合：若需要大量配制，應(yīng)分批進(jìn)行，以免一次性混合引起劇烈反應(yīng)。
5. 應(yīng)急處理：不慎接觸皮膚或眼睛，立即用大量清水沖洗，并及時就醫(yī)。
6. 存儲安全：配制好的溶液應(yīng)儲存在耐酸的塑料或玻璃容器中，遠(yuǎn)離食品和飲料，避免兒童接觸。
7. 標(biāo)簽清晰：標(biāo)簽上應(yīng)注明日期、溶液名稱、濃度和配制人，便于追溯和管理。
8. 垃圾處理：廢棄的酸液應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)妥善處理，不可隨意傾倒。
請注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合具體環(huán)境和法規(guī)進(jìn)行調(diào)整，務(wù)必遵守當(dāng)?shù)氐陌踩?guī)定和操作標(biāo)準(zhǔn)。
鹽酸硫酸配制安全操作規(guī)程范文
單位名稱
文件編號
文件名稱
鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
版次
頁次
批準(zhǔn):
審核:
編制:安環(huán)部
實(shí)施日期:
a、目的
為了員工的人身安全以及公司的財(cái)產(chǎn)安全,特制定本規(guī)程。
b、適用范圍
適用于試劑車間鹽酸、硫酸配制崗位的安全生產(chǎn)控制。
c、定義
無
d、職責(zé)
1、車間人員負(fù)責(zé)安全操作規(guī)程的實(shí)施。
2、現(xiàn)場管理人員和車間主任負(fù)責(zé)實(shí)施過程的檢查。
3、操作人員負(fù)責(zé)開機(jī)前的點(diǎn)檢和巡檢。
4、車間員工必須按照崗位操作規(guī)定有序操作。
5、車間主任和安全管理員對各崗位工人的操作進(jìn)行監(jiān)督管理,保證生產(chǎn)的安全順利進(jìn)行。
e、安全通則
1、自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律,不違章作業(yè),并要隨時制止他人違章作業(yè)。
2、遵守有關(guān)設(shè)備維修保養(yǎng)制度的規(guī)定,為設(shè)備安全、正常運(yùn)轉(zhuǎn)盡到責(zé)任
3、愛護(hù)和正確使用機(jī)器設(shè)備、工具,正確佩戴個人勞動防護(hù)用品。
4、關(guān)心安全生產(chǎn)情況,向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或車間主任提出安全生產(chǎn)等方面的合理化建議或意見。
5、發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素要及時向班長或車間主任匯報(bào)情況。
6、發(fā)生工傷事故,要及時搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場,并及時向車間主任匯報(bào),同時要協(xié)助做好調(diào)查工作。
7、努力學(xué)習(xí)和掌握安全知識和技能、熟練掌握本崗位設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。
8、積極參加各種安全活動,牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想和自我保護(hù)意識。
9、有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè),對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
10、嚴(yán)格執(zhí)行工藝條件,對車間安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
11、對“自我”、“設(shè)備”、“環(huán)境”進(jìn)行安全確認(rèn)。
12、進(jìn)行崗位安全確認(rèn)后方可操作設(shè)備。
f、存在的危險(xiǎn)危害因素
機(jī)械傷害、觸電、高空墜落、淹溺、灼燙、物體打擊等其它傷害。
g、存在的危險(xiǎn)危害因素對策
1、高濃度鹽酸對鼻粘膜和結(jié)膜有刺激作用,會出現(xiàn)角膜渾濁、嘶啞、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽,有時痰中帶血。鹽酸霧可導(dǎo)致眼部和臉部皮膚劇烈疼痛。如發(fā)生事故,應(yīng)立即將受傷者移到新鮮空氣處輸氧,清洗眼睛和鼻,并用2﹪的蘇打水漱口。濃鹽酸濺到皮膚上,應(yīng)立即用大量水沖洗15鐘左右,在在燒傷表面上涂上蘇達(dá)漿。嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。操作人員工作時要穿防酸堿工作服,戴防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、袖套、圍裙,穿長統(tǒng)膠靴,以保證呼吸器官和皮膚。
2、硫酸對呼吸道粘膜有刺激和燒灼作用,能損害肺臟。濺到皮膚上引起嚴(yán)重的燒傷。硫酸氣溶膠比二氧化硫有更明顯的毒性作用。如出現(xiàn)呼吸道粘膜刺激癥狀時,應(yīng)吸入新鮮空氣和碳酸鈉溶液,應(yīng)立即飲含有蘇打水和礦泉水的熱牛奶;咳嗽時應(yīng)給可待因、鹽酸乙基_;如硫酸濺
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鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
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編制:安環(huán)部
實(shí)施日期:
到皮膚上,應(yīng)立即用大量水沖洗,接著用2﹪蘇打水溶液沖洗;如濺到眼睛,應(yīng)立即用大量水沖洗,再用2﹪硼酸溶液沖洗,并急送醫(yī)院治療操作時應(yīng)穿戴防酸堿工作服、防護(hù)眼鏡、工作鞋、防酸堿手套、長統(tǒng)膠靴等勞動防護(hù)用品
3、硫酸的腐蝕性很強(qiáng),因此在往槽內(nèi)加硫酸時要緩慢加入,注意控制加酸的速度和節(jié)奏,切勿過急或過快。以防酸液表面局部過熱而發(fā)生爆炸噴酸事故。
4、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿管道應(yīng)涂刷安全色標(biāo),以便于其他管道區(qū)分,如硫酸管道應(yīng)涂紅色等。
5、各電器開關(guān)要注意防潮、通風(fēng),切勿用濕手去啟動或觸摸開關(guān)電器,如開關(guān)潮濕或有水,要及時通知電工進(jìn)行處理,切勿自己覺解決。
6、上崗前穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防酸堿手套、口罩等勞動防護(hù)用品,防止灼傷、中毒等其他傷害。
h、安全操作程序
1、進(jìn)行操作前要首先檢查各閥門、流量計(jì)、泵的嚴(yán)密性以及確認(rèn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、在確認(rèn)設(shè)備一切正常后,才可以進(jìn)行硫酸、鹽酸的配制。
3、在需要配制酸的配制槽中加入指定高度的水以后,再加入指定量的酸。
4、打開循環(huán)泵使酸和水充分混合后取樣分析,然后根據(jù)需要添加酸或者水,直到配制的酸達(dá)到所需濃度為止。
5、將循環(huán)好的酸用泵打到萃取或試劑車間使用。
6、鹽酸精制崗位要防止鹽酸的泄露和外溢,在平臺上操作時要防止高空墜落,上下樓梯時要防止滑倒。
i、禁止行為及安全注意事項(xiàng)
1、安全教育培訓(xùn)不合格者嚴(yán)禁上崗。
2、嚴(yán)禁用手或金屬物體接觸鹽酸。
3、加硫酸時要緩慢加入,注意控制加酸的速度和節(jié)奏,切勿過急或過快,只可加酸入水,嚴(yán)禁加水入酸。
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,禁止身體或其他物件接觸設(shè)備的傳動部位。嚴(yán)格按照各設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作。
5、嚴(yán)禁未穿戴好勞動防護(hù)用品上崗。
6、嚴(yán)禁酒后上班,工作場所嚴(yán)禁煙火。各電器開關(guān)要注意防潮。加強(qiáng)通風(fēng)嚴(yán)禁用濕手去啟動或觸摸開關(guān)。
j、出現(xiàn)的非正常情況的處理及報(bào)告程序
1、若操作者發(fā)生觸電事故,立即救護(hù),向車間主任匯報(bào)
2、設(shè)備出現(xiàn)故障,向班組長、車間主任匯報(bào)。
3、若發(fā)生酸濺入眼內(nèi)時,立即用清水沖洗,向車間主任、公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)
4、若現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境有生產(chǎn)性毒物造成急性中毒,及時送醫(yī)院救護(hù),并向車間主任及公司匯報(bào)
k、本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行
l、本規(guī)程最終解釋權(quán)歸安全環(huán)保部所有
