有哪些
煤氣氣柜運行操作技術(shù)規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保氣柜及其附屬設(shè)備（如閥門、儀表、安全裝置）完好無損，無泄漏跡象。
2. 檢查氣柜內(nèi)部清潔，無異物，密封面光滑無損傷。
3. 核實氣柜的壓力表、液位計、溫度計等測量設(shè)備準(zhǔn)確可靠。
二、開機(jī)啟動
1. 打開氣柜進(jìn)口閥，引入煤氣源。
2. 緩慢調(diào)整氣柜出口閥，使氣柜內(nèi)壓力逐漸上升至正常工作范圍。
3. 觀察液位計，確保氣柜內(nèi)煤氣填充均勻，無明顯波動。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查氣柜運行參數(shù)，包括壓力、液位、溫度，記錄在運行日志中。
2. 監(jiān)控氣柜運行聲音，異常響動應(yīng)立即停機(jī)排查。
3. 安全設(shè)施如放散閥、緊急切斷閥需定期測試，保證其功能正常。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 對于設(shè)備故障，應(yīng)及時維修，不能影響氣柜正常運行。
五、停機(jī)保養(yǎng)
1. 在停機(jī)前，逐步減小負(fù)荷，直至完全關(guān)閉進(jìn)口閥。
2. 清理氣柜內(nèi)外部，做好防銹防腐處理。
3. 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，更換磨損部件，確保下次啟動順利。
目的和意義
煤氣氣柜運行操作技術(shù)規(guī)程旨在規(guī)范煤氣儲存和輸送過程，確保設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高煤氣供應(yīng)的穩(wěn)定性，降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)連續(xù)性，同時也有利于環(huán)境保護(hù)，減少煤氣泄漏對大氣的污染。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉煤氣氣柜的結(jié)構(gòu)和操作流程。
2. 操作時務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴(yán)禁煙火。
3. 在氣柜運行過程中，嚴(yán)禁私自調(diào)整設(shè)定值，如有需要應(yīng)由專業(yè)人員操作。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急程序，及時報告并采取相應(yīng)措施，切勿延誤。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好，延長設(shè)備使用壽命。
煤氣氣柜的運行管理是一項嚴(yán)肅的工作，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重的后果。因此，操作人員必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，始終保持警惕，以確保煤氣供應(yīng)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定。
煤氣氣柜運行操作技術(shù)規(guī)程范文
1.氣柜構(gòu)造:
本廠氣柜為兩塔節(jié)直升式氣柜,容積10000m3。氣柜由鐘罩、中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)、水槽四部分組成,均由鋼板焊接而成,鐘罩頂部為圓弧形。頂部設(shè)有放空管、放空閥、取樣閥,四周置有平衡重錘均勻分布于鐘罩邊緣,中ⅰ節(jié)上下均有環(huán)形水封,鐘罩、中ⅰ節(jié),中ⅱ節(jié)均有14個導(dǎo)輪,水槽上環(huán)形導(dǎo)軌14根,進(jìn)出口均設(shè)有兩個水封,進(jìn)出口水封槽,進(jìn)出口溢流水封。正常生產(chǎn)時溢流水封,主要作用是將氣體中夾帶的冷凝水及時排掉,由進(jìn)出口溢流水封溢流出滿足連續(xù)生產(chǎn),防止冷凝水積存一定高度,進(jìn)出口管會被冷凝水水封,使煤氣出不去,為了克服此現(xiàn)象而設(shè)溢流水封。
2.氣柜工作原理
設(shè)鐘罩和重錘總重為g,設(shè)進(jìn)氣壓力p,作用于整個鐘罩頂部的力為g1,則g1=pf=g。加上對鐘罩的浮力,故當(dāng)進(jìn)氣時氣柜能沿導(dǎo)軌上升。但當(dāng)氣柜輸入氣量小于出氣量時,氣體內(nèi)氣體減少,氣體密度降低,壓力下降。這時氣柜在自重量作用下沿導(dǎo)軌下降,氣柜內(nèi)的壓力恢復(fù)至原來的壓力時,氣柜就停止下降。氣柜進(jìn)出口有水封槽,依靠溢流管的溢流作用,使水槽內(nèi)的水保持一定的高度,水槽內(nèi)有兩根管道伸出水面。一根為進(jìn)氣管,另一根為出氣管向氣柜送氣前中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)的環(huán)形水封保持一定高度的水位,水槽內(nèi)水位保持溢流。當(dāng)氣柜內(nèi)氣量增加時,鐘罩、中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)先后上升,反之先后下降。鐘罩頂部設(shè)有安全罩,當(dāng)鐘罩下降到最小容積時,安全罩在出氣管的管口上,安全罩的下部浸入水面形成水封,可防止將鐘罩抽癟,鐘罩上部裝有安全放空管,當(dāng)氣柜較低時,安全放空管的下部浸入水面,氣柜內(nèi)的氣體不能排出,當(dāng)氣柜上升過高時,安全放空管下部離開水面,氣柜內(nèi)的氣體能自動從放空管放空,防止鐘罩上升過高被頂翻。氣柜的進(jìn)出口管均有水封,以便停車時和前后系統(tǒng)隔離。
3.系統(tǒng)工藝流程圖
流程敘述:電爐煤氣經(jīng)凈化工段除塵后,由煤氣風(fēng)機(jī)加壓匯入煤氣總管。通過氣柜進(jìn)口水封進(jìn)入到氣柜,進(jìn)行自然混合,然后煤氣經(jīng)出口水封輸送到氣柜出口母管去發(fā)電車間。
4.氣柜的任務(wù)
氣柜的作用是貯存一定數(shù)量由凈化處來的煤氣,使之混合均勻,并保持氣柜的高度,使原料氣沉淀凈化及壓縮,保持出口壓力穩(wěn)定,對均衡系統(tǒng)負(fù)荷能起到儲存和緩沖作用,為發(fā)電車間生產(chǎn)輸送壓力穩(wěn)定,質(zhì)量合格的電爐煤氣。當(dāng)煤氣突然中斷或上工段出現(xiàn)故障時,能保證燃?xì)忮仩t設(shè)備一定時間內(nèi)低負(fù)荷運行或正常平穩(wěn)停車。
5.系統(tǒng)設(shè)備主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)
1.10000m3高爐煤氣柜技術(shù)參數(shù)
序號 內(nèi) 容 技 術(shù) 參 數(shù)
1 容 積: 10000 m3
2 公稱容積 9000 m3
3 經(jīng)常使用容積 6000-8000 m3
4 型 式 水封活塞式
5 工作壓力 4000 ±200 pa
6 貯存介質(zhì) 高爐、電爐煤氣
7 貯氣溫度 0℃ ~ 70℃
8 氣柜邊數(shù) 正14邊形
9 最大直徑(外接圓) 26000 mm
10 最小直徑(內(nèi)切圓) mm
11 側(cè)板高 mm
12 全高 mm
13 活塞最大行程 mm
15 邊長 mm
16 底面積 m2
17 活塞導(dǎo)輪 42 個(其中個彈簧導(dǎo)輪)
18 活塞水平防回轉(zhuǎn)裝置 2 個
19 最高運行高度 27000 mm
20 最低運行高度 12000 mm
21 安全運行范圍 12000-25000 mm
22 柜內(nèi)含氧量 ≤0.5%
風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)
序號 名稱 技術(shù)參數(shù)
1 型號
2 輸送介質(zhì)
3 流量
4 進(jìn)入煤氣溫度
5 進(jìn)口煤氣壓力
6 升壓
7 轉(zhuǎn)速
8 進(jìn)氣流量
9 廠家
電機(jī)技術(shù)參數(shù)
序號 名稱 技術(shù)參數(shù)
1 型號
2 驅(qū)動電機(jī)功率
3 電機(jī)電壓
4 廠家
5 轉(zhuǎn)速
6.煤氣柜安全規(guī)程
6.1 本崗位主要任務(wù)是為發(fā)電車間生產(chǎn)輸送壓力穩(wěn)定,質(zhì)量合格的電爐煤氣。
6.2 熟知本崗位設(shè)備工藝及性能,熟知本崗位操作技能。嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程及安全規(guī)程。
6.3負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備、儀表、照明、消防用具的維護(hù)和使用。認(rèn)真填寫操作記錄。負(fù)責(zé)氣柜的使用維護(hù)和保養(yǎng)。冬季負(fù)責(zé)設(shè)備、管線、閥門的防凍措施。保證任何煤氣設(shè)備管道閥門的嚴(yán)密性,如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏立即處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有大量煤氣泄漏時,應(yīng)設(shè)警戒線并立即匯報處理,在處理泄漏工作中必須佩戴正壓式空氣呼吸器,不得強(qiáng)行蠻干,防止中毒事故發(fā)生。
6.4嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域停留或休息。所有設(shè)備平臺,禁止堆放易燃、易爆等物品,走道樓梯、安全通道等經(jīng)常進(jìn)行檢查、清理廢物保證走道樓梯、平臺整潔完好。
6.5值班人員應(yīng)隨時注意煤氣壓力及水位情況,防止水泵故障和停電造成煤氣泄漏事故的發(fā)生。
6.6設(shè)備停運檢修時,必須切斷煤氣來源,充入氮氣進(jìn)行吹掃置換,經(jīng)測試合格后,方可進(jìn)行檢修。
6.7 設(shè)備檢修完畢后必須清點人員、工具、確認(rèn)齊全無誤后,方可按規(guī)定投入運行或備用。
6.8 高空作業(yè)或停、引煤氣時,必須注意觀察周圍的環(huán)境風(fēng)向,確認(rèn)好迅速撤離現(xiàn)場的安全通道,做好防范措施。
6.9 電氣檢修時,必須由電器檢修人員按照“電工安全操作規(guī)程”執(zhí)行,做好防范措施。
6.10不得借事故停電之機(jī)進(jìn)行其它任何修理工作。禁止私接電源或拆除設(shè)備電源線。
6.11 禁止非專業(yè)人員檢修或操作各種儀表、儀器。
6.12 各種滅火器、消防及防護(hù)用具不能任意動用,要定期檢查維護(hù),不合格的要及時更換。保證消防及防護(hù)器材處于良好的備用狀態(tài)。
6.13 值班室和煤氣區(qū)域,氣柜進(jìn)、出口水封,風(fēng)冷器水封處必須有co報警裝置,并處于良好的工作狀態(tài)。
發(fā)現(xiàn)異?；蛟O(shè)備故障時應(yīng)及時處理,并將發(fā)生的原因和處理經(jīng)過及時向上級領(lǐng)導(dǎo)和中控匯報。
6.14在煤氣柜區(qū)域嚴(yán)禁動用明火,嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁長時間逗留。
6.15檢查設(shè)備必須至少兩人同行,嚴(yán)禁一人在柜體及氣柜區(qū)域停留。
7.安全技術(shù)操作規(guī)程
7.1煤氣柜投入運行操作步驟
⑴煤氣柜主體檢查項目
設(shè)備、管道、閥門按設(shè)計要求安裝完畢。上下樓梯及安全護(hù)欄裝設(shè)完畢。上下水管及蒸汽管道暢通無泄漏。儀表安裝齊全并靈敏可靠。
① 查氣柜內(nèi)有無遺留工具和雜物、活塞水溝內(nèi)有無雜物。
② 水槽、中1節(jié)、中2節(jié)環(huán)形水封加水到規(guī)定的高度并溢流,做沉降試驗,觀察沉降試驗,觀察沉降是否均勻,有無傾斜及漏水現(xiàn)象。導(dǎo)入空氣做升降試驗,檢查導(dǎo)輪、導(dǎo)軌吻合情況。觀察各塔升降速度是否合乎要求,有無傾斜脫軌現(xiàn)象,做升降實驗的同時,檢查氣柜氣密情況,檢查自動報警裝置是否好用,準(zhǔn)確測定自動報警高度;氣柜頂部配重塊放置合適。在氣柜升降時,每升上一節(jié)塔應(yīng)測定柜內(nèi)壓力,看是否與設(shè)計相符。。
④防回轉(zhuǎn)及上下導(dǎo)輪有無松動,側(cè)板有無泄露。
⑵煤氣柜輔助設(shè)備檢查項目
①確認(rèn)活塞是否落底。
②檢查煤氣柜的水封注水情況。排水器要保持溢流,每小時檢查一次。檢查給、排水系統(tǒng)是否滿足回收煤氣的要求。
③保持水槽、水循環(huán)、水封正常,內(nèi)部無雜物。(冬季要開啟電加熱伴熱帶,每小時檢查一次,以防結(jié)冰)
⑶煤氣柜管閥檢查項目
①確認(rèn)煤氣、氮氣、蒸氣、水管道無跑冒滴漏現(xiàn)象。
②確認(rèn)進(jìn)出口閥門、氮氣吹掃閥門、柜體放散閥門、吹掃放散閥門及氮氣、蒸氣、水管道閥門可用。
⑷電控儀檢查項目
①檢查氣柜的各種測量、調(diào)節(jié)儀表、聲光報警信號、通訊聯(lián)絡(luò)及控制系統(tǒng)正?？煽?。確認(rèn)電氣系統(tǒng)、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)正常。
②確認(rèn)配電室內(nèi)電氣儀表及煤氣柜自動控制系統(tǒng)正常。
③確認(rèn)煤氣管網(wǎng)氣源充足,壓力足夠。
④以上條件確認(rèn)后,向上級領(lǐng)導(dǎo)及公司調(diào)度報告,經(jīng)其同意后,進(jìn)行開工操作。
⑸開車置換
開車先用惰性氣體置換柜內(nèi)空氣,要求惰性氣體co+h2≤5%,氧含量o2≤ 0.5%。用煤氣置換惰性氣體,要求氧含量o2≤ 0.5%。
①打開氮氣入口閥門,從氮氣吹掃口向柜內(nèi)充入氮氣進(jìn)行置換。置換時,要求惰性氣體質(zhì)量要合格,不能送不合格惰性氣體到氣柜。當(dāng)柜內(nèi)壓力大于8.5kpa時,開始觀察活塞上升速度,通過調(diào)節(jié)氮氣充入量控制活塞上升速度,活塞上升速度為小于0.5m/min。當(dāng)活塞上升到3米左右時,關(guān)閉氮氣閥門停止充入氮氣。打開柜底放散閥門,通過調(diào)節(jié)氮氣放散量控制活塞下降速度,活塞下降速度小于0.5m/min,活塞落床時速小于0.01m/min?；钊浯埠?關(guān)閉柜底放散。分別在柜頂放散取樣,檢測柜內(nèi)氧氣濃度,并做好記錄。按上述方法多次操作,直至檢測氧氣濃度小于1%,氮氣置換合格。
(氣柜打到3000m3,放到1000m3,反復(fù)多次,氣柜各處取樣分析合格后,氣柜用惰性氣體打到8000m3以上,排掉氣柜出口水封。)
②惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3。向氣柜送合格煤氣置換氮氣,注意嚴(yán)格控制煤氣中氧含量o2≤ 0.5%。打開氣柜入口盲板閥和氣動快切閥,開啟入口電動蝶閥,通過開度控制煤氣流量以便控制活塞升速,向氣柜內(nèi)充入煤氣?；钊?米左右,關(guān)閉氣柜入口調(diào)節(jié)閥和蝶閥,停止向柜內(nèi)充入煤氣。 打開柜底放散閥,當(dāng)柜內(nèi)壓力為0.5—1kpa時,關(guān)閉柜底放散閥。在柜底放散閥取樣孔取樣做爆發(fā)試驗,做好記錄。反復(fù)幾次,直到爆發(fā)試驗合格后,停止置換
⑹氣柜充氣操作
①當(dāng)氣柜入口壓力大于8.5kpa并能基本保持穩(wěn)定,可進(jìn)行充氣。
②打開電動蝶閥,再開調(diào)節(jié)閥,根據(jù)活塞上升速度(小于0.5m/min)調(diào)節(jié)開度。
③在活塞上升過程中,試驗下限1和下限2自動控制程序是否符合要求。氣柜分別充氣到上限1和上限2,當(dāng)報警后,試驗程序自動控制是否符合要求。然后控制到氣柜理想充氣容量為 m3。
④當(dāng)充氣結(jié)束后,關(guān)閉氣柜入口電動蝶閥和調(diào)節(jié)閥。
⑤當(dāng)活塞上升過程中,應(yīng)密切注意各儀表顯示。
⑥如關(guān)閉氣柜入口電動蝶閥和調(diào)節(jié)閥后仍不能完全切斷煤氣(氣柜活塞仍有上升趨勢),則打開氣柜主放散閥,把漏流煤氣對空放散。當(dāng)氣柜活塞下降到理想高度以下2-3m時,可再次補充煤氣。
⑦當(dāng)柜容升至7000m3時,將煤氣柜自動化控制系統(tǒng)投入運行即煤氣柜開工操作結(jié)束。測含氧量,合格后,煤氣柜投入運行。氣柜煤氣置換合格后,向后工序送煤氣
安全控制指標(biāo):
①氣柜高度 4000---9000m3
②氣柜靜壓 ≤4.2kpa
③煤氣中氧含量 ≤0.5%
④環(huán)境co濃度 ≤ 30mg/m3
⑤水槽水溫 ≥5℃
⑺開車注意事項
①在生產(chǎn)過程中,要保持連續(xù)向中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)水封上水,防止氣柜每節(jié)之間由于缺水使水封沖破,氣柜突然下降。進(jìn)、出口水封放水時,若氣柜有一定高度直接放水,若氣柜高度為零,先打開氣柜頂部放空閥,然后緩慢放水,以防放水太快抽癟氣柜。
②用惰性氣體置換氣柜時,排掉氣柜進(jìn)口水封。置換過程中氣柜頂部打開放空閥,惰性氣體置換合格后用煤氣置換,要求各取樣點分析氧含量≤ 0.5%。
③氣柜煤氣置換合格后,檢查并排掉出口水封,往后工序送氣開車。經(jīng)常檢查密封水供給是否正常
④活塞上下升下降確保在0.5m/min的速度運行。
③ 氣進(jìn)出口溫度、壓力控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)
以氣柜底邊緣為界,四周50米內(nèi)不得存放可燃、易燃物,嚴(yán)禁明火。氣柜各安全通道嚴(yán)禁存放障礙物,確保暢通無阻。
⑥非工作人員不得進(jìn)入氣柜區(qū)域,本崗位以外的其他工作人員來往登記。其他參觀人員持相關(guān)證件進(jìn)入登記。
⑦進(jìn)入柜內(nèi)檢查必須達(dá)到三人,專人監(jiān)護(hù)。必須攜帶報警器及正壓式空氣呼吸器。
⑧柜頂必須配置空氣呼吸器。
7.2煤氣柜退出煤氣系統(tǒng)操作步驟
⑴置換引氣步驟
置換介質(zhì)及要求:先用惰性氣體置換氣柜中電爐煤氣,要求惰性氣體co+h2≤5%,氧含量o2≤0.5%,再用空氣置換惰性氣體,要求氣體co+h2≤5%,氧含量o2≥20%。
置換程序及注意事項
①全廠停車后,氣柜放低到1000m3,從凈化向氣柜送合格惰性氣體,氣柜升高到3000m3后,打開氣柜頂部放空閥,氣柜放低1000m3,再送惰性氣體使氣柜到3000m3,放到1000m3,反復(fù)多次,氣柜頂部取樣分析合格,氣柜升到8000m3以上,開始向后工序送氣置換
②惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3,聯(lián)系造氣崗位送空氣,氣柜打到8000m3以上時,向后工序送空氣。同時氣柜頂部放空閥打開稍許
③氣柜各取樣點取樣分析氧含量≥20%時視為空氣置換合格
④全廠空氣置換合格后,氣柜進(jìn)、出口水封加水水封,必要時氣柜頂部放空打開把氣柜放平,停車自然通風(fēng)
⑵置換步驟
①將進(jìn)出口電動蝶閥、電動調(diào)節(jié)閥、柜體放散蝶閥調(diào)至手動位置,高爐管網(wǎng)放散塔放散閥調(diào)至由管網(wǎng)壓力控制,并通知高爐有關(guān)人員及高爐煤氣用戶注意壓力變化。關(guān)閉煤氣柜進(jìn)出口電動蝶閥,插板閥。打開柜體放散蝶閥,使活塞著床。關(guān)閉柜體放散蝶閥。
②打開吹掃放散閥,從氮氣吹掃口充入氮氣進(jìn)行置換,檢測柜內(nèi)氣體,co含量小于30ppm時,關(guān)閉氮氣吹掃閥。煤氣柜已置換完畢。
⑶停車注意事項
①用惰性氣體和空氣置換氣柜時,注意氣柜頂部取樣合格。
②氣柜水封加水時,若氣柜有一定高度,直接加水,若氣柜高度為零,先打開氣柜頂部放空閥,再緩慢加水,以防加水太快抽癟氣柜。
7.3氣柜正常運行時的日常操作
⑴煤氣回收過程中,一定要加強(qiáng)聯(lián)系,嚴(yán)格按照煤氣回收制度執(zhí)行。按要求,定時、認(rèn)真填寫運行記錄,作到記錄清晰、工整、規(guī)范。作好詳細(xì)崗位日志,內(nèi)容包括:煤氣柜運行狀況、設(shè)備運行及檢修情況、工具、防護(hù)器具、人員出勤及生產(chǎn)信息等。
⑵嚴(yán)格執(zhí)行《巡回檢查制度》,按照規(guī)定時間認(rèn)真檢查各水封水位,溢流,氣柜高度等情況,防止各種水封匱水或水封高度不夠現(xiàn)象發(fā)生,保持水槽、水循環(huán),水封正常。排水器要保持溢流,每班檢查四次。
在氣柜區(qū)域工作,遵守煤氣地區(qū)工作紀(jì)律,要檢查、處理、操作時應(yīng)三人以上,一人操作,兩人監(jiān)護(hù),且必須攜帶便攜式co檢測儀和正壓式空氣呼吸器。
⑶大風(fēng)及夏天要適當(dāng)降低氣柜高度,雪天要清掃柜頂積雪,注意防滑。
⑷氣柜底部放水閥要嚴(yán)加管理,禁止亂動。
⑸巡回檢查氣柜各塔壁有無摩擦、頂死、傾斜、軌道夾雜物等現(xiàn)象,防止檢查不到位造成事故。每班檢查次數(shù):白班四次,中夜班兩次。
⑹氣柜區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、明火及投擲重物等。
⑺門室要及時上鎖,嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)入。
⑻氣柜導(dǎo)輥要經(jīng)常加油,確保潤滑良好。
⑼每小時記錄一次進(jìn)出煤氣壓力、柜位高度、含氧量。取樣分析由化驗室負(fù)責(zé)。
禁止將爆炸性的混合氣體送給用戶使用,煤氣中氧氣含量不超過0.5%,如超過0.5%立即匯報上級領(lǐng)導(dǎo)并查明原因及時處理。
氣柜巡檢或大修,遇到陰雨天不得爬上柜頂作業(yè);正常生產(chǎn)時,柜頂有人不得打開柜體放散閥進(jìn)行放散煤氣操作。
⑽煤氣柜區(qū)域或設(shè)備上動火,必須申請動火證,經(jīng)煤氣工作人員同意后方可動火。
運行中職工要精力充沛,思想集中,精心操作,嚴(yán)格遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全標(biāo)準(zhǔn),服從命令聽指揮,遵守紀(jì)律與制度,嚴(yán)禁在煤氣地區(qū)打盹、睡覺和嬉鬧。
凡co警報器發(fā)生報警時,工作人應(yīng)立即佩帶防毒面具、正壓式氧氣呼吸器,檢查報警原因進(jìn)行處理并同時匯報調(diào)度和煤氣工作站。
⑾遇氣柜發(fā)生跑煤氣危險或已發(fā)生煤氣危險時,工作人員必須佩帶正壓式氧氣呼吸器,才能進(jìn)行處理。
將檢查合格的正壓式氧氣呼吸器或防毒面具放在隨意可以使用的地方待用,并經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài)。
⑿從事煤氣作業(yè)的職工,必須熟知氧氣呼吸器或防毒面具的性能,嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定使用、檢查、維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,并正確使用和保管,凡帶煤氣作業(yè),必須佩帶經(jīng)檢驗合格的各種呼吸器。
⒀發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒時,必須立即通知煤氣防護(hù)站,匯報調(diào)度,同時佩帶氧氣呼吸器,將中毒者背至新鮮空氣處進(jìn)行搶救。
7.4氣柜運行時的異常操作
⑴觀察柜容量顯示,了解活塞位置,當(dāng)柜容接近上、下限時要及時與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)實際情況判斷自動化控制系統(tǒng)是否有故障,必要時采用手動控制進(jìn)出口電動蝶閥,維持正常運行。防止出現(xiàn)冒頂及著床現(xiàn)象。
⑵密切注意活塞水位,若不在正常范圍(正常范圍1350±50mm)要及時上報。
⑶監(jiān)視柜內(nèi)co報警儀數(shù)據(jù),若有報警要查找原因,及時處理或上報。
⑷注意觀察管網(wǎng)及柜內(nèi)壓力變化,若柜內(nèi)壓力波動超過200 pa,要查找原因、及時上報。
⑸觀察活塞傾斜度變化,若傾斜過大陰天<45mm;晴天<90mm及時上報處理。
7.5安全及環(huán)保注意事項
⑴對煤氣柜各項報警、聯(lián)鎖要密切注意,出現(xiàn)故障要及時上報,進(jìn)行處理。
⑵密封水要嚴(yán)格管理,禁止亂動。柜區(qū)內(nèi)地面嚴(yán)禁有油痕。
⑶務(wù)必保證活塞水槽水位在正常范圍。
