調(diào)焦油崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

調(diào)焦油崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保調(diào)焦油設(shè)備完好無損，包括但不限于攪拌器、加熱裝置、冷卻系統(tǒng)及各種閥門。

2. 檢查管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。

3. 開啟電源，檢查控制面板各項指示燈是否正常。

二、原料準(zhǔn)備

1. 核對進(jìn)料品種與工藝要求，確保原料質(zhì)量合格。

2. 控制原料輸入速度，避免過快導(dǎo)致設(shè)備壓力異常。

三、調(diào)焦油操作流程

1. 啟動攪拌器，逐步加入原料，保持均勻混合。

2. 監(jiān)控溫度，調(diào)整加熱裝置，保持適宜的反應(yīng)溫度。

3. 定期取樣分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

4. 調(diào)整冷卻系統(tǒng)，防止反應(yīng)過熱。

四、應(yīng)急處理

1. 遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)并報告維修。

2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急防護(hù)措施。

3. 如遇火災(zāi)，啟動滅火系統(tǒng)，迅速撤離現(xiàn)場。

五、作業(yè)結(jié)束與清潔

1. 關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。

2. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。

目的和意義

調(diào)焦油崗位安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低生產(chǎn)風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，可以預(yù)防設(shè)備損壞，減少事故的發(fā)生，同時保護(hù)環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項

1. 佩戴個人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防毒面具。

2. 不得擅自更改工藝參數(shù)，必須遵循既定操作程序。

3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行中進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。

4. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

5. 加強(qiáng)與同事間的溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全。

6. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案，提升應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

本規(guī)程應(yīng)被視為調(diào)焦油崗位工作的基本指南，每位員工都需嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全、高效、有序。只有將安全意識融入日常工作中，我們才能確保每一位員工都能在健康、安全的環(huán)境中貢獻(xiàn)自己的力量。

調(diào)焦油崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1. 適用范圍

1.1 規(guī)程規(guī)定了調(diào)焦油崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間調(diào)焦油崗位。

2. 上崗條件

2.1按時參加班前會,了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書,并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。

2.4勞動保護(hù)用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個班機(jī)械化氨水澄清槽、焦油中間槽、焦油泵等運行情況,了解上個班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。

3. 安全規(guī)定

3.1必須經(jīng)過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。

3.3各地溝、水井的蓋板保持完好,貯槽、澄清槽的蓋板人孔應(yīng)保持牢固、完好嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。

3.4調(diào)節(jié)焦油時,焦油的流出量不能過大,防止循環(huán)氨水槽被抽空。

3.5在輸送焦油前、后,要用蒸汽清掃管道,防止冷焦油堵塞管道。

3.6焦油擠水中,防止水中帶焦油。

3.7焦油渣及時清走,放到指定的地點。

3.8上下爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。

3.9不準(zhǔn)在各貯槽、貯罐、欄桿、管道等設(shè)備附近逗留休息。

3.10禁止在蒸汽管或加熱設(shè)備上晾曬物品和一切易燃物。

4. 操作前的檢查和準(zhǔn)備

4.1檢查機(jī)械化氨水澄清槽焦油氨水界面,做到心中有數(shù)。

4.2檢查崗位上所有溫度表、壓力表應(yīng)正常。

4.3檢查焦油泵潤滑油液位應(yīng)正常,應(yīng)送電,盤車應(yīng)靈活。

4.4檢查蒸汽系統(tǒng)壓力于0.3mpa,無滲漏。

4.5通知綜合罐區(qū)做好接油的準(zhǔn)備。

4.6設(shè)備管線上所有閥門都用黃油潤滑到位。

4.7檢查機(jī)械化氨水澄清槽刮板機(jī)應(yīng)正常,并檢查減速機(jī)潤滑油位應(yīng)正常。

5. 正常操作

5.1開泵操作

5.1.1檢查儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好。

5.1.2手動盤車應(yīng)靈活。

5.1.3檢查潤滑油的質(zhì)量、油位應(yīng)符合要求。

5.1.4打開焦油槽出口旁通閥門、焦油泵進(jìn)出口管閥門及蒸汽清掃閥門,用蒸汽清掃管道,待焦油槽和焦油裝車管末端冒出大量蒸汽,即為管道暢通。

5.1.5關(guān)閉焦油泵進(jìn)出口管上蒸汽清掃閥及焦油槽出口旁通閥門,稍開焦油槽出口閥門,打開焦油泵排氣閥門,將空氣排凈后,關(guān)閉排氣閥門,再全部打開焦油槽出口閥門及壓力表閥門。

5.1.6啟動焦油泵,待壓力表的壓力升高時,逐漸打開出口閥門,泵運行正常后,調(diào)節(jié)使其出口壓力達(dá)到正常值(0.1mpa)。

5.2停泵操作

5.2.1關(guān)焦油槽出口閥門,泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)5min后停泵。

5.2.2打開焦油槽出口旁通閥門,打開蒸汽閥門清掃焦油進(jìn)出口管線,保證暢通。

5.2.3關(guān)閉焦油泵進(jìn)、出口閥門,關(guān)閉壓力表閥門。

5.3調(diào)油操作

5.3.1待機(jī)械化氨水澄清槽的油水界面達(dá)到1.4-1.7m后,可進(jìn)行調(diào)油。

5.3.2依次打開焦油中間槽進(jìn)口閥門和機(jī)械化氨水澄清槽出口閥門。

5.3.3待機(jī)械化氨水澄清槽焦油分離器中有氨水冒出時,依次關(guān)閉機(jī)械化氨水澄清槽出口閥門和焦油中間槽進(jìn)口閥門。

5.3.4崗位人員負(fù)責(zé)及時調(diào)油、擠水、倒罐和裝車,每小時巡回檢查一次并按規(guī)定做好原始記錄。

5.3.5調(diào)節(jié)機(jī)械化氨水澄清槽內(nèi)焦油時,若自調(diào)系統(tǒng)有故障時,則用手觸摸感受溫度明顯變化的差異,控制油水界面在1.4-1.7m處(下部焦油溫度低,上部氨水溫度高),保證循環(huán)氨水不夾帶焦油。

5.3.6調(diào)節(jié)焦油中間槽和貯槽的液位,脫水溫度控制在70-80℃,保證焦油含水量≤4%,并及時輸送焦油。

5.3.7焦油含水量超標(biāo)時,須增加調(diào)油次數(shù)。

5.4倒罐操作

5.4.1待焦油中間槽的液位達(dá)到工藝指標(biāo)上限且焦油貯存時間大于48h時,可進(jìn)行倒罐操作。

5.4.2依次打開焦油中間槽出口閥門、焦油泵進(jìn)口閥門和焦油槽進(jìn)口閥門。

5.4.3打開焦油泵排氣閥門,將空氣排凈后,關(guān)閉排氣閥門,打開壓力表閥門。

5.4.4啟動焦油泵,待壓力表上壓力升高時,逐漸打開焦油泵出口閥門。

5.4.5調(diào)節(jié)焦油泵壓力至正常范圍。

5.4.6待焦油中間槽液位達(dá)到工藝指標(biāo)下限時,關(guān)閉焦油泵出口閥門,停焦油泵,依次關(guān)閉壓力表閥門、泵進(jìn)口閥門、焦油中間槽出口閥門和焦油槽進(jìn)口閥門,并通蒸汽對管線進(jìn)行清掃。

5.5裝車操作

5.5.1待焦油槽的液位達(dá)到工藝指標(biāo)上限時,可進(jìn)行裝車操作。

5.5.2依次打開裝車出口閥門、焦油泵進(jìn)口閥門和焦油槽進(jìn)口閥門。

5.5.3打開焦油泵排氣閥門,將空氣排凈后,關(guān)閉排氣閥門,打開壓力表閥門。

5.5.4啟動焦油泵,待壓力表上壓力升高時,逐漸打開焦油泵出口閥門。

5.5.5調(diào)節(jié)焦油泵壓力至正常范圍。

5.5.6待車載焦油量達(dá)到上限時,關(guān)閉焦油泵出口閥門,停焦油泵,依次關(guān)閉壓力表閥門、泵進(jìn)口閥門和焦油槽進(jìn)口閥門,打開焦油槽出口旁通閥門,通蒸汽對管線進(jìn)行清掃,待蒸汽從裝車出口管道冒出后,關(guān)閉蒸汽。

5.6機(jī)械化氨水澄清槽的開工

5.6.1與電工聯(lián)系檢查電氣設(shè)備。

5.6.2清除器內(nèi)雜物,檢查潤滑系統(tǒng)應(yīng)良好。

5.6.3打開機(jī)械化氨水澄清槽進(jìn)出口閥門,待液體裝滿后,開啟刮板機(jī)并檢查刮板機(jī)、減速機(jī)和鏈軸等運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。

5.7機(jī)械化氨水澄清槽的停工

5.7.1停工前加快壓油速度,盡量將器內(nèi)焦油壓空,然后關(guān)閉氨水進(jìn)出口閥門。

5.7.2停止鏈板機(jī)的工作。

5.7.3打開底部放空閥門,放凈器內(nèi)液體。

5.7.4通知電工切斷電源,關(guān)閉放空閥門。

5.8正常巡檢操作

5.8.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運行情況,按時參加班前會。

5.8.2沿巡回檢查路線每小時進(jìn)行一次巡回檢查,并做好記錄。

5.8.2.1巡回檢查路線:(設(shè)備巡檢每4小時一次,工藝巡檢每1小時一次)

機(jī)械化氨水澄清槽-→焦油中間槽-→焦油貯槽-→焦油泵

5.8.2.2檢查內(nèi)容:

5.8.2.2.1機(jī)械化氨水澄清槽本體 焦油中間槽 焦油貯槽

5.8.2.2.1.1本體有無泄漏處;

5.8.2.2.1.2所屬管線是否暢通;

5.8.2.2.1.3油水界面是否正常;

5.8.2.2.1.4各點溫度計顯示是否正常;

5.8.2.2.1.5閥門開關(guān)是否靈活,有無損壞。

5.8.2.2.2機(jī)械化氨水澄清槽刮板運輸機(jī)

5.8.2.2.2.1油位是否正常;

5.8.2.2.2.2刮板機(jī)有無雜音和斷帶現(xiàn)象;

5.8.2.2.2.3機(jī)座有無變形,斷裂;

5.8.2.2.2.4傳送系統(tǒng)負(fù)荷是否過大。

5.8.2.2.3焦油泵

5.8.2.2.3.1檢查泵體有無雜音及異常振動情況;

5.8.2.2.3.2檢查油位是否正常;

5.8.2.2.3.3檢查泵填料漏夜是否成線狀;

5.8.2.2.3.4檢查所屬管線是否暢通;

5.8.2.2.3.5檢查閥門開關(guān)是否靈活,有無損壞;

5.8.2.2.3.6檢查各點壓力表是否正常。

5.8.3及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對本崗位設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)。

5.8.4下班前,認(rèn)真對全系統(tǒng)進(jìn)行檢查,清掃崗位及設(shè)備衛(wèi)生。

6. 特殊操作

6.1突然停車操作

6.1.1突然停電或泵發(fā)生故障時,按停泵步驟操作。

6.1.2焦油泵突然停轉(zhuǎn)時,應(yīng)用蒸汽吹掃,防止堵塞。

6.1.3處理完畢后,應(yīng)馬上開泵,并向車間及調(diào)度報告。

7. 交接班工作

交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì),交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進(jìn)行交接班,交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時做好交班準(zhǔn)備工作,并經(jīng)班組長檢查認(rèn)可。

交班者必須做好以下工作:

7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。

7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。

7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。

7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。

7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。