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有哪些
電爐固鈹轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作規(guī)程
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)熔劑存儲區(qū)的安全狀況，清理周圍雜物。
- 檢查卸料設(shè)備（如吊車、輸送帶）是否正常運(yùn)行，無損壞或異常。
2. 安全防護(hù)：
- 工作人員穿戴防護(hù)服、安全帽、防塵口罩和護(hù)目鏡。
- 設(shè)定安全警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
3. 卸料操作：
- 啟動吊車，將裝有熔劑的容器穩(wěn)定吊起。
- 緩慢移動至轉(zhuǎn)爐上方，確保對準(zhǔn)卸料口。
- 控制吊車緩慢下放，開始卸料，避免熔劑灑出。
4. 監(jiān)控過程：
- 觀察熔劑下落情況，防止堵塞或溢出。
- 注意轉(zhuǎn)爐內(nèi)反應(yīng)，如有異常立即停止卸料。
5. 清理與記錄：
- 卸料完畢后，清理現(xiàn)場，將剩余熔劑妥善存放。
- 記錄卸料量和時(shí)間，以便追蹤生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
6. 設(shè)備復(fù)位與維護(hù)：
- 關(guān)閉吊車，進(jìn)行日常檢查和保養(yǎng)。
- 確保所有設(shè)備歸位，恢復(fù)工作區(qū)整潔。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保電爐固鈹轉(zhuǎn)爐熔劑卸料過程的安全、高效，減少意外風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工健康，同時(shí)保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作步驟，可以降低物料浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 所有操作必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，不得違章作業(yè)。
2. 卸料過程中，嚴(yán)禁人員靠近轉(zhuǎn)爐邊緣，以防燙傷或跌落。
3. 遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)并報(bào)告，不得自行處理。
4. 定期對熔劑質(zhì)量和性能進(jìn)行檢測，確保其滿足工藝要求。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理廢棄物時(shí)應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)。
6. 在操作過程中，如感到不適，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場，并尋求醫(yī)療幫助。
7. 熔劑卸料結(jié)束后，要進(jìn)行徹底清潔，防止殘留物引發(fā)事故。
8. 保持良好的溝通，確保團(tuán)隊(duì)協(xié)作，提高作業(yè)效率。
電爐固鈹轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作規(guī)程范文
1、啟動前,確認(rèn)1#、2#皮帶上無料;檢查皮帶下料口,板式給料機(jī)下料口暢通,皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動部份無堆料及異物。
2、啟動皮帶時(shí),必須按警報(bào)鈕,發(fā)出警報(bào)。
3、皮帶在移動過程中,不能選擇倉號,待皮帶移動到上次選擇的料倉且指示燈亮后方可再次選擇。
4、帶料過程中換倉時(shí),板式給料機(jī)停止時(shí)間不能太長,以免壓料太多;熔劑倉內(nèi)有料時(shí),不能破碎固鈹。
5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理。不得在皮帶運(yùn)行中進(jìn)行清理作業(yè)。
6、工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊,夏天不能赤膊或披著衣服。
