液態(tài)氧氣氬氣氮氣儲罐灌充操作規(guī)程

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液態(tài)氧氣氬氣氮氣儲罐灌充操作規(guī)程

液態(tài)氧氣、氬氣和氮氣作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要原料，其安全、高效灌充對于保障生產(chǎn)線的正常運行至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范儲罐的灌充流程，確保作業(yè)的安全性與效率。

目的和意義

1. 保證灌充過程的安全性，防止因操作不當引發(fā)的泄漏、爆炸等安全事故。

2. 提高灌充效率，減少物料損耗，降低生產(chǎn)成本。

3. 確保氣體純度，滿足生產(chǎn)工藝對氣體質量的要求。

4. 建立標準化作業(yè)流程，提高員工的操作技能和責任感。

注意事項

1. 準備工作：

- 檢查儲罐：確認儲罐無損壞、腐蝕，閥門、密封件完好無泄漏。

- 安全設施：確保壓力表、安全閥、緊急切斷閥等功能正常，配備滅火器材。

- 個人防護：操作人員應佩戴防護眼鏡、手套、防靜電服等，以防意外。

2. 灌充操作：

- 開啟前檢查：連接管道無松動，壓力穩(wěn)定，氣體純度符合標準。

- 緩慢灌充：控制灌充速度，避免過快產(chǎn)生大量氣泡，可能導致超壓。

- 監(jiān)控壓力：灌充過程中持續(xù)觀察壓力表，保持在安全范圍內。

- 切斷閥使用：當儲罐達到預定容量時，及時關閉灌充閥，避免過充。

3. 安全措施：

- 禁止煙火：灌充區(qū)域嚴禁吸煙和使用明火。

- 通風條件：確保工作場所通風良好，防止氣體積聚。

- 應急處理：如發(fā)生泄漏，立即啟動應急預案，疏散人員，關閉相關閥門。

4. 記錄與維護：

- 記錄灌充量：每次灌充后，詳細記錄氣體種類、灌充量、時間等信息。

- 定期檢查：對儲罐進行定期維護檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

5. 培訓與監(jiān)督：

- 員工培訓：定期對操作人員進行灌充操作及應急處理的培訓。

- 工作監(jiān)督：管理人員需現(xiàn)場監(jiān)督，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。

6. 異常情況處理：

- 如遇到異常情況，如設備故障、氣體泄漏等，應立即停止灌充，按照既定應急預案進行處理，并上報上級。

本規(guī)程的實施需要全體員工的理解與配合，通過規(guī)范化的操作，我們能夠確保液態(tài)氧氣、氬氣、氮氣的灌充工作安全、高效地進行，為公司的生產(chǎn)活動提供堅實的保障。

液態(tài)氧氣氬氣氮氣儲罐灌充操作規(guī)程范文

1、操作者應熟悉儲罐流程和使用說明書;壓力表閥和安全截止閥必須常開。

2、操作時應遵守jb6898《低溫液體儲運設備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。

3、 灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應打開液面計;初次灌充時,液體儲罐用相應高純氣體進行吹除置換和冷卻,達到所要求純度。

4、 液體槽車靠近儲罐約3m左右,各項準備工作符合規(guī)定后,接通槽車輸液軟管連于儲罐進液口,當開啟槽車出液閥和儲罐吹除閥有液體噴出時,打開儲罐進液閥,關閉吹除閥,將液體灌充至儲罐內。

5、 灌充過程中打開放空閥和監(jiān)測閥,并嚴密注意液位計和監(jiān)測閥,嚴防超裝(充裝系數(shù)為0.95)。

6、 當監(jiān)測閥噴出液體時,立即停止灌充,關閉槽車出液閥和儲罐進液閥。

7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。

8、 關閉監(jiān)測閥和放空閥。