有哪些
制板機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開(kāi)機(jī)前，確保制板機(jī)電源線路完好，無(wú)裸露或破損。
2. 檢查制板機(jī)各部件是否緊固，特別是工作臺(tái)、切割刀具等關(guān)鍵部位。
3. 確認(rèn)操作系統(tǒng)軟件正常，無(wú)異常提示。
二、操作人員準(zhǔn)備
1. 操作員應(yīng)穿著合適的工作服，禁止佩戴首飾或松散衣物。
2. 必須戴好防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷及眼睛和手部。
3. 了解并熟悉制板機(jī)的操作流程和應(yīng)急措施。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)制板機(jī)，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，正確設(shè)置制板參數(shù)，如切割深度、速度等。
3. 安放板材，確保固定牢固，避免在切割過(guò)程中移動(dòng)。
4. 開(kāi)始制板作業(yè)，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
四、安全規(guī)定
1. 制板過(guò)程中嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位，禁止無(wú)關(guān)人員靠近。
2. 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
3. 切割完成后，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，再進(jìn)行后續(xù)清理工作。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范制板機(jī)的使用，提高生產(chǎn)效率，保障操作人員的安全。通過(guò)明確設(shè)備準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備、操作步驟和安全規(guī)定，可以降低設(shè)備故障率，減少工傷事故，同時(shí)保證制板質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)秩序，提升整體運(yùn)營(yíng)效能。
注意事項(xiàng)
1. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整參數(shù)或接觸運(yùn)動(dòng)部件，以免發(fā)生意外。
2. 遵守“先停機(jī)后處理”的原則，切勿在設(shè)備運(yùn)行中解決故障。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 培訓(xùn)新員工掌握安全操作規(guī)程，增強(qiáng)安全意識(shí)。
5. 在制板機(jī)周?chē)３止ぷ鲄^(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
6. 記錄每次操作過(guò)程中的異常情況，以便分析原因，改進(jìn)操作方法。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。每一位操作員都是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，務(wù)必謹(jǐn)慎操作，確保自身和他人的安全。
制板機(jī)安全操作規(guī)程范文
進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)條件
1.進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品;
2.非本崗位人員嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域現(xiàn)場(chǎng);
3.其他崗位如因工作對(duì)接或其他需要,應(yīng)規(guī)范穿戴勞動(dòng)用品,經(jīng)允許后,方可進(jìn)入。
開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備安全作業(yè)規(guī)范
4.開(kāi)機(jī)前檢查各進(jìn)料管口、移動(dòng)噴水器、各網(wǎng)箱攪拌器插頭是否積料積水,連接線路是否完好,并連接牢固;
5.檢查制板機(jī)各安全護(hù)欄、行走平臺(tái)是否牢固;
6.檢查各真空泵、渣漿泵、攪拌電機(jī)防護(hù)罩是否松動(dòng)脫落;
7.檢查預(yù)攪拌罐、回料攪拌罐等內(nèi)部是否有雜物;
8.檢查完畢后填寫(xiě)送電通知單,配合維修送電;
運(yùn)行中安全作業(yè)規(guī)范
9.制板機(jī)操作人員,確認(rèn)制板機(jī)清理完畢、準(zhǔn)備到位后,開(kāi)啟主傳動(dòng)進(jìn)行調(diào)試生產(chǎn);
10.生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行中,崗位人員必須時(shí)刻監(jiān)控,不得出現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行,無(wú)人看管的現(xiàn)象;
11.設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁用肢體直接清理網(wǎng)輪、毛布、成型筒、接坯皮帶等旋轉(zhuǎn)設(shè)備表面積料,情況特殊時(shí),需停機(jī)處理;
12.行走平臺(tái)及地面積水、積料需及時(shí)清理,防止滑倒;
13.設(shè)備運(yùn)行中,嚴(yán)禁清理成型筒下部積料;
14.生產(chǎn)過(guò)程中,如激光測(cè)厚儀發(fā)生故障,或被水汽或雜物等擋住導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)時(shí),須及時(shí)報(bào)修并停機(jī)進(jìn)行處理;
15.設(shè)備發(fā)生故障或跳停時(shí),須及時(shí)報(bào)修并填寫(xiě)設(shè)備報(bào)修單,維修完畢后,須與維修人員雙方確認(rèn)維修結(jié)束后,方可開(kāi)機(jī)操作;
設(shè)備停機(jī)作業(yè)規(guī)范
16.設(shè)備停機(jī)清理衛(wèi)生,必須填寫(xiě)停電申請(qǐng)單,確認(rèn)停電無(wú)誤后方可進(jìn)行作業(yè);
17.清理設(shè)備基坑及罐體衛(wèi)生需兩人及以上配合工作;并注意基坑,防止跌落摔傷;
18.設(shè)備清理前,成型筒胸輥應(yīng)處于無(wú)壓力狀態(tài);
19.停機(jī)推網(wǎng)箱前,先拔下攪拌器電源插頭,伏輥卸壓抬起,后拆卸各移動(dòng)噴水器,拆卸進(jìn)料管,后方可推網(wǎng)箱;
20.推網(wǎng)箱時(shí)應(yīng)注意人員配合,前后推拉人員做好溝通;
20.起吊網(wǎng)輪時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《行車(chē)安全操作規(guī)程》,網(wǎng)輪吊起前檢查吊帶是否完好,網(wǎng)輪吊起的過(guò)程中,保持吊帶兩端平衡,緩慢平穩(wěn)吊出至網(wǎng)輪支架;
21.啟動(dòng)高壓水槍前,檢查設(shè)備是否完好、線路是否完好,嚴(yán)禁設(shè)備帶病使用;
22.使用高壓水槍時(shí),確認(rèn)噴嘴前方無(wú)人作業(yè),嚴(yán)禁高壓水槍對(duì)人噴射;
23.生產(chǎn)作業(yè)期間,應(yīng)及時(shí)將使用過(guò)的工具、手套以及其它相關(guān)物件進(jìn)行整理歸位,防止發(fā)生安全隱患;
交叉作業(yè)規(guī)范
24.本崗位或相關(guān)協(xié)作及維修崗位進(jìn)入壓機(jī)設(shè)備區(qū)域作業(yè)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程,做好與本崗位人員之間配合,如須進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)辦理停電停機(jī)手續(xù),確認(rèn)急停按鈕按下,且操作人員須監(jiān)護(hù)好期間禁止啟動(dòng),結(jié)束后,共同確認(rèn)完畢后,方可進(jìn)行啟動(dòng)按鈕送電,恢復(fù)正常生產(chǎn);
25.在交接班時(shí),須做好交接班設(shè)備、生產(chǎn)、工藝、工具等情況交代清楚,做到問(wèn)題不遺留、不遺漏;
26.設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,崗位人員需暫時(shí)離崗時(shí),應(yīng)做好信息及時(shí)溝通,并有專(zhuān)人替崗,做好相應(yīng)安全防護(hù)措施,后方可短暫離崗。
