四工位接坯堆垛機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

四工位接坯堆垛機(jī)是一種高效自動(dòng)化設(shè)備，主要用于陶瓷、鋼鐵等行業(yè)，用于接收坯件并進(jìn)行有序堆垛。以下是其主要組成部分：

1. 接坯裝置：負(fù)責(zé)從生產(chǎn)線接收坯件。

2. 輸送系統(tǒng)：將坯件平穩(wěn)地傳輸?shù)街付ㄎ恢谩?

3. 堆垛機(jī)構(gòu)：按照預(yù)設(shè)模式堆垛坯件。

4. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控整個(gè)操作流程，確保安全運(yùn)行。

目的和意義

四工位接坯堆垛機(jī)的運(yùn)用旨在提升生產(chǎn)效率，降低人工成本，減少操作過程中的破損率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過自動(dòng)化操作，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)線的靈活性，從而在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查：

- 確保設(shè)備周圍無(wú)雜物，地面干燥，防止滑倒。

- 檢查接坯堆垛機(jī)各部件是否完好，特別是輸送帶、夾具等關(guān)鍵部位。

- 開啟設(shè)備前，確認(rèn)電源線路無(wú)損壞，接地良好。

2. 操作規(guī)程：

- 啟動(dòng)設(shè)備后，觀察運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 坯件放置要穩(wěn)定，避免因擺放不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

- 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，應(yīng)待設(shè)備完全停止后進(jìn)行。

3. 安全警示：

- 操作員需穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，防止意外發(fā)生。

- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域，以防夾傷。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保潤(rùn)滑良好，減少磨損。

- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)排查原因。

- 定期清理設(shè)備上的積塵和物料殘留，保持設(shè)備清潔。

5. 應(yīng)急處理：

- 熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置，遇到緊急情況能迅速反應(yīng)。

- 如遇設(shè)備故障，不要自行維修，應(yīng)通知專業(yè)技術(shù)人員處理。

6. 培訓(xùn)與記錄：

- 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格證。

- 每次操作前后，做好設(shè)備狀態(tài)記錄，以便追蹤設(shè)備性能變化。

請(qǐng)注意，操作規(guī)程的遵守是確保生產(chǎn)安全和設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵。任何疏忽都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害，務(wù)必嚴(yán)格遵守上述要求。

四工位接坯堆垛機(jī)安全操作規(guī)程范文

一、進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)條件

1.進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品;

2.非本崗位人員嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域現(xiàn)場(chǎng);

3.其他崗位如因工作對(duì)接或其他需要,應(yīng)規(guī)范穿戴勞動(dòng)用品,經(jīng)允許后方可進(jìn)入。

二、開機(jī)前準(zhǔn)備安全作業(yè)規(guī)范

4.開機(jī)前檢查油泵油位、水切割機(jī)油位是否正常;生產(chǎn)過程中,定期檢查確認(rèn)油站油位,及水切割油泵溫度;

5.檢查各牽引機(jī)是否正常工作、牽引機(jī)限位裝置是否可靠;

6.檢查升降平臺(tái)及各信號(hào)裝置是否正常;

7.檢查窯前擺渡車行走是否正常;

8.檢查接坯皮帶行走平臺(tái)及過道欄桿是否松動(dòng);

9.確保周邊危險(xiǎn)區(qū)域無(wú)人后檢查伺服行走及水切割設(shè)備是否正常;

10.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須檢查升降平臺(tái)定位裝置是否鎖緊小車,必須關(guān)閉安全防護(hù)門,運(yùn)行過程中嚴(yán)禁穿越吸盤堆垛機(jī);檢查模板吸嘴是否有壓力,海綿吸盤是否有風(fēng)力;

三、運(yùn)行中安全作業(yè)規(guī)范

11.操作工位時(shí),需兩人分置在工位前后端進(jìn)行指揮,另一人操作接坯,并做好信息傳遞溝通,專人確定信息按鈕,并在做好兩人同時(shí)確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤時(shí),方可作業(yè);

12.清理濕坯碎料、皮帶碎料時(shí)禁止用肢體直接清理,需用專業(yè)工具清理;特殊情況需停機(jī)處理;

13.定時(shí)用氣管清理回料皮帶尾部輥輪積料;

14.注意水切割危險(xiǎn);嚴(yán)禁用手觸碰水切割噴頭;更換水切割噴頭時(shí),必須停機(jī)處理;

15.小車換車過程中需一人指揮一人操作安全換車;牽引機(jī)行駛前,需檢查牽引機(jī)推頭的行駛方向;牽引機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁用手觸碰牽引機(jī)推頭;并采用牽引機(jī)“一推一拉”的方式,不得一次推多量小車;嚴(yán)禁在操作牽引機(jī)時(shí),同步操作其他設(shè)備,并做到“誰(shuí)開啟,誰(shuí)關(guān)閉”;

16.操作過程中時(shí)刻注意吸盤是否完全吸住鋼模板,模板是否完全覆蓋板坯,確認(rèn)無(wú)誤后方可操作;

17.濕坯放料時(shí)需緩慢放料,防止堵塞回料皮帶及雙軸攪拌機(jī),當(dāng)回料過多,出現(xiàn)回料皮帶及雙軸攪拌機(jī)卡住時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理,并做到現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)工作后,方可清理;

18.需對(duì)接坯機(jī)或分垛平臺(tái)上不合格濕坯進(jìn)行剔除時(shí),接坯主副操作手應(yīng)共同確認(rèn)停機(jī)按鈕按下,設(shè)備處停機(jī)狀態(tài),后方可清理;完畢后,主副操作手共同確認(rèn)完畢,方可復(fù)位按鈕,恢復(fù)正常生產(chǎn);

19.清理水切割水槽,須使用專業(yè)工具進(jìn)行;

20.小車行走啟動(dòng)前,須做好‘一人操作、一人監(jiān)護(hù)’人員到位,并確認(rèn)小車前后無(wú)人、無(wú)雜物、軌道位置狀態(tài)正常,方可啟動(dòng);

21.備用鋼模板小車,嚴(yán)禁越過紅色標(biāo)注的安全警戒線;

22.運(yùn)送濕坯板進(jìn)預(yù)養(yǎng)窯過程中,須兩人以上配合工作;并檢查確認(rèn)預(yù)養(yǎng)窯內(nèi)小車數(shù)量及安全后,后方可進(jìn)窯;并在小車停穩(wěn)后,前后軌道加裝緊固裝置;

23.在使用擺渡車時(shí),需觀察小車是否完全進(jìn)入擺渡車,確認(rèn)處擺渡平臺(tái)中間,及時(shí)做好“定位緊”、“定位松”,后方可擺渡;

24.生產(chǎn)過程中,須對(duì)地面油污及時(shí)進(jìn)行清理,防止滑倒摔傷;

25.停機(jī)清理皮帶、攪拌機(jī)前,須辦理停電申請(qǐng)單,確認(rèn)停電無(wú)誤后方可清理;設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁清理旋轉(zhuǎn)皮帶及雙軸攪拌機(jī);

26.停機(jī)清理升降平臺(tái)下部衛(wèi)生或設(shè)備維修時(shí),須佩戴好勞保用品,升降平臺(tái)完全放下或采用專用支撐工具四點(diǎn)支撐安全可靠后,并有專人監(jiān)護(hù)的情況下,方可作業(yè)。

27.設(shè)備發(fā)生故障或跳停時(shí),需及時(shí)報(bào)修處理,在維修完畢后,在報(bào)修單上確認(rèn)修復(fù)后,方可開機(jī)操作。

28.生產(chǎn)作業(yè)期間,應(yīng)及時(shí)將使用過的工具、手套以及其它相關(guān)物件進(jìn)行整理歸位,防止發(fā)生安全隱患;

四、交叉作業(yè)規(guī)范

29.本崗位或相關(guān)協(xié)作及維修崗位進(jìn)入壓機(jī)設(shè)備區(qū)域作業(yè)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程,做好與本崗位人員之間配合,如須進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)辦理停電停機(jī)手續(xù),確認(rèn)急停按鈕按下,且操作人員須監(jiān)護(hù)好期間禁止啟動(dòng),結(jié)束后,共同確認(rèn)完畢后,方可進(jìn)行啟動(dòng)按鈕送電,恢復(fù)正常生產(chǎn);

30.在交接班時(shí),須做好交接班設(shè)備、生產(chǎn)、工藝、工具等情況交代清楚,做到問題不遺留、不遺漏;

31.設(shè)備運(yùn)行過程中,崗位人員需暫時(shí)離崗時(shí),應(yīng)做好信息及時(shí)溝通,并有專人替崗,做好相應(yīng)安全防護(hù)措施,后方可短暫離崗。