油脂水解蒸餾安全生產操作規(guī)程

有哪些

油脂水解蒸餾安全生產操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 原材料準備與檢驗

2. 設備檢查與調試

3. 水解過程控制

4. 蒸餾操作

5. 安全防護措施

6. 應急處理方案

7. 清潔與維護

8. 記錄與報告

目的和意義

油脂水解蒸餾是將油脂轉化為可利用化學品的重要工藝，旨在提高油脂的利用率和產品質量。安全生產操作規(guī)程的目的是確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，降低生產成本，同時遵守環(huán)保法規(guī)，維護環(huán)境質量。通過規(guī)范化的操作流程，可以提升生產效率，保證產品質量，降低意外事故的風險，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎。

注意事項

1. 原材料準備與檢驗：確保使用無污染、未變質的油脂原料，定期進行成分分析，確保其符合生產工藝要求。

2. 設備檢查與調試：在每次生產前，務必檢查所有設備的運行狀態(tài)，包括閥門、管道、加熱器、冷卻系統(tǒng)等，確保無泄漏、堵塞等問題。調試至正常工作狀態(tài)后方可開始生產。

3. 水解過程控制：嚴格控制水解溫度和時間，避免過熱導致油脂分解或爆炸風險。監(jiān)控反應進程，及時調整反應條件。

4. 蒸餾操作：蒸餾過程中，保持穩(wěn)定的蒸汽壓力和溫度，防止因壓力過高或過低引發(fā)的安全隱患。注意冷凝效果，避免產物損失。

5. 安全防護措施：操作人員需穿戴防護裝備，如防護服、防化眼鏡和呼吸器。設置應急通風設施，確保有害氣體及時排出。

6. 應急處理方案：制定詳細的應急預案，包括火災、泄漏、中毒等事故的應對措施，定期組織演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。

7. 清潔與維護：生產結束后，及時清理設備，防止油脂殘留引發(fā)的安全隱患。定期進行設備保養(yǎng)，確保設備良好運行。

8. 記錄與報告：詳細記錄每個步驟的操作數據，定期進行數據分析，發(fā)現問題及時調整。對于異常情況，應立即上報并采取相應措施。

在執(zhí)行這些規(guī)程時，要牢記安全第一，嚴格遵守操作規(guī)程，以確保油脂水解蒸餾的安全生產。任何操作都應以謹慎和專業(yè)的方式進行，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。只有通過嚴謹的管理和操作，才能實現高效、安全的生產目標。

油脂水解蒸餾安全生產操作規(guī)程范文

為將《安全生產法》、省市縣相關安全生產管理法規(guī)真正在本公司各個生產環(huán)節(jié)中得到落實,把車間(班組)、部門日常生產活動的安全操作運行,科學、合理地予以規(guī)定,保障公司各生產環(huán)節(jié)的作業(yè)處于安全受控狀態(tài),特制定本車間(班組)、部門安全操作規(guī)程。

一、生產流程中的工藝安全操作規(guī)定

按照公司技術質量管理部的工藝流程要求,油脂水解、蒸餾生產作業(yè)工藝流程為:

按照以上主要工藝流程各工序的安全操作規(guī)定為:

水解系統(tǒng)

正常運行中必須保持水解塔內的壓力和溫度在控制指標之內,防止過高或過低,嚴禁系統(tǒng)超壓!

保持高壓蒸汽的壓力與水解塔內的壓力之差在0.2-0.5mpa范圍內!

蒸發(fā)系統(tǒng)

保持甘油蒸發(fā)系統(tǒng)的三臺加熱蒸發(fā)器的液位、溫度在正常范圍內防止過高或過低!

蒸餾系統(tǒng)

正常運行中必須保持甘油蒸餾、脂肪酸蒸餾的真空度,再沸器加熱溫度,循環(huán)回流量等相關工藝指標在規(guī)定范圍內。

發(fā)現非蒸汽壓力過低冷卻循環(huán)水供應不足而引起真空度快速下降時,應立即停止進料!停止加溫!等查清原因再開車,防止空氣大量進入。

二、設備、工器具、各種能源的安全使用規(guī)定

1、各班組在作業(yè)操作時所需用的工、器具(包括手動運輸車輛、電風扇等),在當班作業(yè)使用前,首先要檢查是否處在正常良好狀態(tài),如發(fā)現故障及時排除后再行使用,不得帶病使用,避免發(fā)生安全生產事故。

2、員工在作業(yè)過程中必須嚴格遵守所使用的工、器具的安全要求,要經常注意所用工、器具的使用狀況(尤其是是手動操作的工、器具),手動運輸車輛在移動物資過程中必須注意高度注意安全!以防止操作人員滑跌、被壓、撞擊等受傷害事故發(fā)生。發(fā)現工器具無法使用時,要啟用備用工、器具并將己壞工器具修復備用,如沒有備用工、器具則應立即報請機修人員進行修理,嚴禁違規(guī)使用不安全工、器具。

3、生產任務完成或下班前,須將班組所用工、器具收拾齊全并進行清潔處理,按要求統(tǒng)一歸位擺放(手動叉車、電扇、打包機、封箱機、縫包機等),操作所用小型工、器具由班組長負責放入固定保管處,保證本班組在下一班次作業(yè)時所使用工、器具處于齊全、正常狀態(tài)。

4、生產作業(yè)所使用的各種設備,須嚴格按照設備使用安全操作規(guī)程操作,各車間的貨物吊機嚴禁在停機時未關閉安全護欄!作業(yè)員工必須經常注意在工作現場的安全標識提醒,嚴禁違規(guī)作業(yè)!操作時必須時刻監(jiān)管設備的即時運行狀況,如發(fā)現故障或難以判斷的異常原因需立即停機與車間主任和專業(yè)機修人員聯(lián)系,在未查清原因解決故障問題前不得帶病開機運行!擅自帶病開機運行所造成安全事故的,嚴肅追究當事人責任!

5、油脂水解與中和車間的自動化微機控制室的控制系統(tǒng),操作人員必須嚴格按照操作要求與規(guī)定執(zhí)行,嚴禁擅自修改系統(tǒng)工藝參數和其它違規(guī)操作行為,遇到系統(tǒng)或設備運行出現疑難問題或異常狀況須按安全操作預案要求執(zhí)行,第一時間通知直接領導和相關專業(yè)人員進行修復。對違規(guī)操作或出現安全隱患不報而造成嚴重后果的,則按照公司相關規(guī)定追究當班人員責任。

6、車間(班組)、部門有責任根據設備所需的初級日常(三級)保養(yǎng)的要求,由設備銘牌上指定的維護責任人(如無銘牌指定人則由車間指定責任人)進行落實,車間(班組)負責檢查落實。如有累計二次以上未做設備維護保養(yǎng)經查實后按經濟責任制進行考核處罰,以保證設備始終處于安全良好工作狀態(tài)。

7、配電房重地嚴禁無關人員進入!專業(yè)人員應做好配電房安全防護工作,平時在未進行維修或調試時必須將配電房門關閉并上鎖。生產現場嚴禁亂拉臨時用電線路,生產區(qū)域的各種電器開關必須保持正常,發(fā)現有異常情況應立即報告由專業(yè)人員修復,必要的臨時用電插座和連接電線一定要經常檢查是否安全!嚴禁用濕手或穿著帶水鞋具觸碰電器開關、閘刀、插頭插座等電器,臨時用電線路和相關設備一定要做好安全防護措施后(請專業(yè)人員確認)方可作業(yè)。

8、蒸氣管道、閥門、疏水閥、減壓閥一定要處于完好使用狀態(tài),如有故障必須及時進行修復。接臨時用蒸氣橡膠管或臨時鋼制管道、閥門為加熱等用途時必須做好安全防護,以免造成操作人員被蒸氣燙傷!壓縮空氣使用要注意安全操作要求,尤其是注意調整好所使用合適壓力,不用時要及時關閉空壓機,以免造成超壓風險和浪費能源。

三、勞防用品的安全使用要求

1、車間(班組)要按照公司的《勞防用品使用發(fā)放標準》,按時領用給予本車間、部門各工種崗位員工所配置的勞防用品并及時發(fā)放給崗位員工本人。在當班上崗作業(yè)時要督導員工穿帶到位,按規(guī)定做好勞動防護要求。

2、對接觸強酸、強堿等腐蝕性物質的崗位,尤其是在進行直接投放料時須佩帶護目鏡,以免造成對員工眼睛的傷害,一旦眼睛或身體受到強酸堿和腐蝕性物質的噴濺應立即用大量清水沖洗,如情況較重則應立即就醫(yī),機修人員在電焊、氣割作業(yè)操作時必須佩帶防護罩和防護鏡。

3、在接觸強酸堿等腐蝕性物質的崗位作業(yè)時必須要佩帶耐酸堿防護手套,在裝卸、轉桶或灌裝溶劑、香精或其它有害物料時須佩帶橡膠手套,質檢部門在接觸強腐蝕性或有毒物料時必須佩帶橡膠手套,保證作業(yè)安全。

4、在接觸粉塵、塵埃較多的崗位要佩帶口罩,接觸強刺激性物料崗位也要佩帶口罩,質檢部門操作人員接觸有毒、有害物質時也應佩帶口罩。

5、所有生產區(qū)域員工(包括管理人員)上班后進入生產操作崗位必須穿著工作服,并佩帶或攜帶工卡。強腐蝕物質接觸崗位在作業(yè)時要穿著防護服,特殊工種崗位在工作時須穿著規(guī)定的勞防用品(包括工作鞋)。

四、班組生產崗位、區(qū)域的“6s”管理要求

1、所有生產作業(yè)人員(包括生產管理人員)必須按時出勤,依規(guī)定穿著勞防用品,保持良好精神狀態(tài)。班組長要注意員工的身體和精神狀態(tài),發(fā)現身體不佳與精神狀態(tài)低落者要進行適當干預并進行妥善安排,保障作業(yè)人員在安全狀態(tài)下工作。

2、檢查作業(yè)現場,將定置通道內所擺放的任何物品及時整理,保持人行、物流通道暢通。檢查機器設備、原輔料、工器具、包材、作業(yè)運輸車輛有無擺放整齊有序,有無異常,確保符合要求擺放整齊規(guī)范、無積垢。將所有物料、機器(可移動設備)、工器具按定置位置擺放井然有序,作業(yè)現場保持明亮、整潔、有序,創(chuàng)造一個良好的安全工作環(huán)境。

3、在生產作業(yè)過程中,機器設備、工具、原輔料、半成品、成品、不良品、報廢品、包材必須用明顯標識劃分區(qū)域,并按指定位放置,不得擺放在其它區(qū)域,更不得擺放于人行、物流通道區(qū)域,人、車易于通行;保持作業(yè)安全流暢,不同物資器材不亂堆放、不過量堆積物料。生產中所使用的運輸車輛必須按安全規(guī)定使用和擺放,不允許違章使用(如手動叉車載人滑行,機動鏟車載人等),暫停使用時必須按定置區(qū)位安全停放。

4、對有油污、有灰塵及物料堆積等不干凈的機器設備勤保養(yǎng)、勤擦拭,在生產過程中設備所產生的“跑、冒、滴、漏”各種物料、油料及時清理保持整潔,提高機器的使用壽命和精密度,進而提升工作效率與安全保障度,保證產品質量的安全。生產作業(yè)臺面要保持干凈,且臺上物品要依規(guī)定有秩序的整齊擺放,使上一工序方便下一工序操作,使作業(yè)流程安全暢通。

5、崗位作業(yè)員工在工作中要精神集中、操作身位姿態(tài)安全正確,不允許長時間隨意扎堆聊天、打瞌睡、離崗串崗、干私活、在工作崗位(禁煙區(qū)內)隨意吸煙、上班時間吃零食、把玩手機、閱讀報刊雜志等行為發(fā)生,導致生產不安全因素增加。

6、車間辦公場所和作業(yè)現場工作臺、桌椅要經常擦拭,不能積有灰塵,有破損應及時維修,作業(yè)臺下面周邊的雜物要做到每班清理,個人物品在作業(yè)現場必須按定置位擺放,垃圾及時清理傾到,保持作業(yè)臺面、桌椅四周的整潔,現場操作文件不能雜亂放置,要擺放在指定位置上。

7、下班前,各班組各崗位都應對現場進行“6s”整理、檢查,保持作業(yè)現場整潔安全符合交接班要求。車間主任和部門經理以及班組長應在下班前檢查車間的水、電、汽、氣是否存在著安全隱患,其它生產運行要素(如應給下一班次準備的物料、包材等)是否還存在著不到位確保無誤后方可離開現場。

五、交接班要求及其它注意事項

1、為認真負責地做好崗位工作交接和公物交接、現場“6s”狀態(tài)交接,減少因交接不清引起的工作失誤和安全隱患以及公物損失與現場“6s”嚴重缺位,特制定以下要求。

2、本班須按操作規(guī)定認真做好崗位工作記錄,其中交班記錄必須客觀、真實、完整。交接班記錄本不得損毀、遺失、缺頁、涂改,當班如無法提交完整記錄本,接班方須當場與交班方確認并報車間備案接受處理。

3、原始記錄本、交接記錄本各項記錄欄必須清淅、工整、客觀地進行記錄,內容不得缺項或過于簡單。所有交接項目必須在交接時當面交清并在交接班記錄欄中雙方責任人簽名。

4、交接班過程中,發(fā)現問題雙方須當面說明核實,如交班人離開后接班人才發(fā)現屬于上一班問題的,應立即報告車間主任或部門經理并經確認,否則認定為下一班責任。

5、接班人須提前15分鐘簽到上班,閱看交接班記錄本各項內容,了解詢問工作情況,現場核對記錄狀況。接班班組負責人及崗位操作人員必須正點到崗交接,非特殊情況不得超時接班。

6、交接班也須注意交接與工作關聯(lián)度較高其它事項,如:公用工程要素即水、電、汽、氣狀況,公司或車間、部門為某項工作完成所下達的臨時要求等。保證信息、要素完整,以利于作業(yè)安全順暢。