涂層烘干室作業(yè)安全操作規(guī)程

有哪些

涂層烘干室作業(yè)安全操作規(guī)程

涂層烘干室是涂裝生產(chǎn)線上不可或缺的一環(huán)，其安全操作直接關(guān)乎生產(chǎn)效率與員工安全。本規(guī)程旨在規(guī)范烘干室的操作流程，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。

目的和意義

1. 確保烘干過(guò)程的安全性，防止火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故的發(fā)生。

2. 提高涂層烘干的質(zhì)量，保證產(chǎn)品表面處理效果。

3. 保護(hù)員工健康，避免因烘干室內(nèi)有害物質(zhì)暴露而引發(fā)的職業(yè)病。

4. 優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低能源消耗，提高生產(chǎn)效率。

注意事項(xiàng)

1. 操作前準(zhǔn)備： 1.1 檢查烘干室設(shè)備是否完好，無(wú)異常聲響、異味或漏氣現(xiàn)象。 1.2 確認(rèn)室內(nèi)無(wú)遺留物，尤其是易燃物品。 1.3 熟悉并理解當(dāng)前產(chǎn)品的烘干工藝參數(shù)，如溫度、時(shí)間、風(fēng)速等。

2. 操作流程： 2.1 啟動(dòng)烘干室前，關(guān)閉門窗，確保密閉性。 2.2 輸入設(shè)定的烘干參數(shù)，啟動(dòng)烘干設(shè)備。 2.3 監(jiān)控烘干過(guò)程，定期檢查溫度和濕度讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。 2.4 如遇設(shè)備故障，立即停止運(yùn)行，通知維修人員。

3. 安全措施： 3.1 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡等。 3.2 禁止在烘干室內(nèi)吸煙或使用明火。 3.3 定期清理烘干室內(nèi)部積塵，防止粉塵堆積引發(fā)火災(zāi)。 3.4 設(shè)備運(yùn)行期間，不得擅自進(jìn)入烘干室。

4. 應(yīng)急處理： 4.1 發(fā)現(xiàn)火源，立即啟動(dòng)滅火系統(tǒng)，并通知消防部門。 4.2 若有人員受傷，立即進(jìn)行急救并呼叫醫(yī)療救援。 4.3 停止設(shè)備后，進(jìn)行故障排查，修復(fù)后方可重新啟用。

5. 維護(hù)保養(yǎng)： 5.1 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保烘干室各項(xiàng)功能正常。 5.2 每次作業(yè)結(jié)束后，清潔烘干室，保持工作環(huán)境整潔。 5.3 對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

6. 記錄與報(bào)告： 6.1 記錄每次烘干的參數(shù)及結(jié)果，便于追蹤和改進(jìn)工藝。 6.2 發(fā)生異常情況，及時(shí)上報(bào)管理層，分析原因，采取預(yù)防措施。

通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，涂層烘干室的安全操作將得到保障，生產(chǎn)活動(dòng)得以有序進(jìn)行。請(qǐng)每位員工牢記安全第一，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

涂層烘干室作業(yè)安全操作規(guī)程范文

1、開(kāi)機(jī)前檢查漏電保護(hù)器,確認(rèn)其完好;

2、開(kāi)機(jī)前檢查接地系統(tǒng),確認(rèn)其完好;

3、開(kāi)機(jī)前檢查安全裝置,確認(rèn)其完好;

4、開(kāi)機(jī)前檢查消防設(shè)施,確認(rèn)其完好;

5、開(kāi)機(jī)時(shí)禁止明火接近烘干室;

6、開(kāi)啟烘干室前應(yīng)先開(kāi)排風(fēng)機(jī),并檢查排風(fēng)管、排風(fēng)機(jī),確認(rèn)其運(yùn)行正常;

7、箱式烘干室烘烤時(shí)應(yīng)先放好烤件,關(guān)好烤箱門后才能開(kāi)電源,嚴(yán)禁先開(kāi)電源后放烤件;

8、遂道式烘干室運(yùn)行前、運(yùn)行過(guò)程中,其輸送帶上嚴(yán)禁帶入易燃物;

9、人進(jìn)入大型烘干室應(yīng)有人監(jiān)護(hù),防止烘干室門自動(dòng)關(guān)閉將人關(guān)在烘干室內(nèi);

10、烘干室排氣管應(yīng)接出室外安全處;

11、烘干室15米范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火;

12、烘干室應(yīng)裝設(shè)超溫報(bào)警裝置并確認(rèn)其完好;

13、經(jīng)常檢查烘干室溫度控制情況,確認(rèn)溫度控制在正常狀態(tài);

14、烘干作業(yè)完畢停烘干室后應(yīng)切斷電源;

15、嚴(yán)禁不相關(guān)人員隨意開(kāi)啟烘干室。

第2篇 燃?xì)饧訜崾酵繉雍娓墒易鳂I(yè)操作規(guī)程

燃?xì)饧訜崾酵繉雍娓墒也僮饕?guī)程

1、目的

為了讓員工科學(xué)、規(guī)范、正確使用、操作涂層烘干室,減少設(shè)備故障,維護(hù)設(shè)備的正常使用,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),特編制本規(guī)程。

2、范圍

適用于本公司燃?xì)饧訜崾酵繉雍娓墒摇?/p>

3、操作規(guī)程

3.1液化氣設(shè)備操作

3.1.1液化氣庫(kù)房?jī)?nèi)不能有明火、易燃物質(zhì)、其它熱源,液化氣庫(kù)房?jī)?nèi)電線必須裝金屬套管。

3.1.2液化氣庫(kù)房必須通風(fēng)情況良好,應(yīng)安裝可燃?xì)怏w報(bào)警儀,須配備大功率滅火裝置。

3.1.3液化氣實(shí)瓶要與空瓶分開(kāi)放置,瓶口均要密封,不能有液化氣泄漏。

3.1.4操作人員必須對(duì)按強(qiáng)制氣化器的操作說(shuō)明書(shū)操作液化氣強(qiáng)制氣化器3.1.5待強(qiáng)制氣化器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再打開(kāi)進(jìn)氣開(kāi)關(guān),讓液化氣進(jìn)入機(jī)器內(nèi)氣化,然后打開(kāi)機(jī)器上的氣相出口開(kāi)關(guān),讓氣化后的液化氣進(jìn)入輸氣管道。

3.1.6檢查輸氣管道上的氣壓表壓力是否在0.12-0.16mpa,如果或大或小,則調(diào)氣壓表前面的減壓閥來(lái)調(diào)整壓力。

3.2燃燒裝置

3.2.1正常后,則拆下燃燒機(jī)頭上的離子檢測(cè)探頭。檢查是否有污垢或雜質(zhì)包住探頭頂端,如有,則用布擦干凈后用細(xì)砂紙(或細(xì)鋼絲刷)打磨到污垢去掉即可,再重新裝上探頭。

3.2.2在控制柜上設(shè)定好烘烤溫度參數(shù),再啟動(dòng)送熱系統(tǒng)電機(jī),待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再按下燃燒機(jī)“點(diǎn)火”按鈕。

3.2.3啟動(dòng)“點(diǎn)火”按鈕,待點(diǎn)火正常后方能離開(kāi)。在此時(shí)段內(nèi),如有異常,燃燒機(jī)的控制裝置會(huì)根據(jù)異常原因自動(dòng)發(fā)出警報(bào)并提示,電磁閥會(huì)自動(dòng)切斷氣源。

3.2.4電磁閥自動(dòng)切斷氣源后,操作人員切勿自行處理,也不能自行調(diào)節(jié)風(fēng)門與氣流量閥及點(diǎn)火延遲時(shí)間,必須請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員維修。

3.2.5在升溫過(guò)程中,要檢查燃燒機(jī)的送熱系統(tǒng)的軸承潤(rùn)滑情況(及時(shí)加注高溫黃油)及電磁閥、風(fēng)門、流量是否正常,待到達(dá)設(shè)定溫度后檢查一節(jié)火與二節(jié)火是否正常。

3.2.6在關(guān)掉燃燒機(jī)后,送熱系統(tǒng)需要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到溫度降低到涂層烘干室120℃以下方能停止送熱,以避免燃燒室與涂層烘干室在沒(méi)有熱風(fēng)循環(huán)的情況下溫度驟然升高而使風(fēng)機(jī)風(fēng)葉、爐體變形和鐵皮加速氧化。

3.3涂層烘干室

3.3.1開(kāi)機(jī)后即檢查強(qiáng)制抽風(fēng)裝置是否完好,如果抽風(fēng)裝置出現(xiàn)問(wèn)題,則立即停止烘干室使用,待專業(yè)技術(shù)人員將強(qiáng)制抽風(fēng)裝置維修正常后方可重新開(kāi)啟涂層烘干室。

3.3.2啟動(dòng)抽風(fēng)裝置,待烘干室升溫正常并恒定后,將工件送入涂層烘干室內(nèi)進(jìn)行烘烤。

3.3.3停機(jī)時(shí),最后一步為停抽風(fēng)裝置。

4、記錄

涂層烘干室巡視檢查記錄表