- 目錄
有哪些
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解預(yù)精軋和精軋機(jī)組的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次開機(jī)前，檢查設(shè)備各部位是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動(dòng)。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞等。
4. 信號溝通：嚴(yán)格執(zhí)行手勢、聲音等信號規(guī)定，確保團(tuán)隊(duì)間有效溝通。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握緊急停機(jī)和疏散路線。
目的和意義
預(yù)精軋精軋崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范的操作行為，可以減少意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本，同時(shí)也有利于維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)，增強(qiáng)員工的工作滿意度和團(tuán)隊(duì)凝聚力。
注意事項(xiàng)
1. 開機(jī)前，確保設(shè)備周圍無雜物，地面干燥，無滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
2. 操作時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域，防止卷入。
3. 設(shè)備運(yùn)行中，密切觀察運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
4. 加工過程中，嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行，不得隨意調(diào)整。
5. 停機(jī)后，切斷電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
6. 接受定期培訓(xùn)，提升安全意識和技能水平。
7. 在設(shè)備維修時(shí)，必須斷電并懸掛警示牌，防止誤操作。
8. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，防止有害氣體積聚。
9. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序。
10. 保持與同事的協(xié)調(diào)合作，共同維護(hù)工作環(huán)境的安全有序。
本規(guī)程旨在為預(yù)精軋精軋崗位提供基本的操作指導(dǎo)，但每位員工都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對，不斷提升自我保護(hù)能力和應(yīng)急處理能力。在日常工作中，務(wù)必牢記安全第一，預(yù)防為主，將安全操作規(guī)程融入到每一個(gè)工作細(xì)節(jié)之中。
預(yù)精軋精軋崗位安全操作規(guī)程范文
1拔輥時(shí),拔輥工具應(yīng)與錐套分開后再往下抱輥。
2換輥時(shí),嚴(yán)禁正對拔輥工具。
3嚴(yán)禁在精軋大蓋下落過程中,身體深入精軋機(jī)內(nèi)或檢查輥縫及導(dǎo)衛(wèi)。
4處理2#水平活套及廢品箱堆鋼時(shí),一定與cp3聯(lián)系好。
5在輥道上看樣時(shí),必須戴防護(hù)面罩。取樣時(shí),注意本人位置,防止回彈、劃傷、燙傷。
6吊廢鋼時(shí)一定與天車工配合好,看手勢或口令行事。
7品種鋼取樣時(shí)遵守液壓剪使用規(guī)程。
8處理2#水平活套堆鋼時(shí),精軋操作箱應(yīng)打“閉鎖”,處理完再打到“自動(dòng)”位置。
9未經(jīng)過允許并沒有采用專門接地線的情況下,禁止在預(yù)精軋和精軋機(jī)上使用電焊操作,違者開除廠籍;
10禁止將工具放在振動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備、操作箱上;禁止用工具觸發(fā)機(jī)旁操作箱開關(guān);嚴(yán)禁往電氣檢測元器件、電機(jī)等電氣執(zhí)行元件上灑水;
11日檢及檢修時(shí),嚴(yán)禁向沖渣溝中扔雜物。嚴(yán)禁向平臺下扔雜物;
12使用氣割時(shí)乙炔瓶必須直立。氧氣瓶和乙炔瓶之間的存放安全距離為5米以上;使用完管道氧氣要記住關(guān)閉閥門;嚴(yán)禁用氧氣吹掃油管;
13聽到起機(jī)信號后,立即撤離軋機(jī)區(qū)域,各區(qū)域應(yīng)有專人確認(rèn),且人員處于安全位置,具備轉(zhuǎn)機(jī)條件后向cp3打轉(zhuǎn)機(jī)手勢;
14嚴(yán)格檢查預(yù)精軋、精軋、飛剪、夾送吐絲機(jī)、水平活套的安全罩完好狀態(tài),防止紅鋼飛出;
15檢查各水箱漏水狀況,防止漏水到精軋大電機(jī)上。
16鉤頭尾時(shí),必須戴防護(hù)面罩,合理站位,防止飛鋼傷人
