碳化硅電阻爐冶煉工安全操作規(guī)程

有哪些

碳化硅電阻爐冶煉工安全操作規(guī)程

碳化硅電阻爐冶煉工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)高的任務(wù)，需要遵循一系列嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩僮饕?guī)程。以下是關(guān)鍵要點(diǎn)：

1. 熟悉設(shè)備：冶煉工必須了解電阻爐的構(gòu)造、性能及操作流程。

2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴防護(hù)服、防塵口罩、護(hù)目鏡、絕緣手套和安全鞋，確保人身安全。

3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前檢查電阻爐各部件是否完好，電氣線(xiàn)路是否正常，確保無(wú)漏電現(xiàn)象。

4. 加料操作：均勻、緩慢地加入原料，避免產(chǎn)生火花或過(guò)大的沖擊力。

5. 溫度控制：根據(jù)冶煉工藝要求，準(zhǔn)確設(shè)定和監(jiān)控爐內(nèi)溫度。

6. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握緊急停機(jī)和火災(zāi)應(yīng)急處理方法。

目的和意義

制定和執(zhí)行碳化硅電阻爐冶煉工安全操作規(guī)程旨在：

1. 防止工傷事故：確保冶煉工在操作過(guò)程中的人身安全，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的傷害。

2. 保障設(shè)備安全：預(yù)防設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。

3. 提升生產(chǎn)效率：通過(guò)規(guī)范操作，保證冶煉過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 符合法規(guī)要求：遵守安全生產(chǎn)法規(guī)，營(yíng)造良好的企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 禁止在爐體熱態(tài)下接觸設(shè)備，以防燙傷。

2. 操作期間不得擅自離開(kāi)崗位，保持注意力集中。

3. 遇到異常情況如設(shè)備故障、溫度失控等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)。

4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。

5. 不得在爐內(nèi)混入雜物，避免影響冶煉效果。

6. 爐內(nèi)冶煉結(jié)束后，待溫度降至安全范圍內(nèi)才能打開(kāi)爐門(mén)，防止熱氣噴出。

7. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免吸入有害氣體。

8. 培訓(xùn)與考核：新入職員工需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核后方可上崗。

以上規(guī)程旨在為碳化硅電阻爐冶煉工提供安全的工作環(huán)境，每位冶煉工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)。

碳化硅電阻爐冶煉工安全操作規(guī)程范文

[一]裝爐

1.開(kāi)車(chē)前檢查軌道有無(wú)障礙物,鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)、托輪、小托車(chē)必須完好,并按規(guī)定加油潤(rùn)滑。

2.開(kāi)車(chē)人員必須聽(tīng)從裝爐操作人員指揮,密切配合。放置爐底乏料,要用鋼尺插量三點(diǎn)(兩端及中間),按規(guī)定尺寸檢查,爐頭四角的乏料要裝足踩實(shí),防止流鹽燒墻。

3.爐芯位置確定要準(zhǔn)確,反應(yīng)箱必須垂直吊放,高度適中,放置端正,兩排箱體之間保持等距,定保爐芯寬度尺寸精確無(wú)誤。反應(yīng)箱四角與端墻縫隙處,用紙?zhí)顚?shí)。

4.吊反應(yīng)箱時(shí),應(yīng)指揮吊車(chē)擺正位置,垂直提升。須待箱體全部撥出后,才能開(kāi)動(dòng)大車(chē)吊走。嚴(yán)禁爐車(chē)在運(yùn)行中吊反應(yīng)箱。放反應(yīng)箱時(shí),按順序擺放。裝爐工應(yīng)將去掉的四鏈鉤放于箱體之內(nèi),以免起鉤時(shí)掛住外沿使箱體移動(dòng)位置或箱體碰傷操作人員。

5.每放完一部爐料后,料斗閉合器要關(guān)嚴(yán)密。爐料裝完后,灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要清理干凈,卷?yè)P(yáng)機(jī)小車(chē)停放在安全位置,壓起頂軸,用蓋蓋好,并將所裝爐號(hào)及裝爐異常情況填入工藝卡片,隨爐傳送托車(chē)組。

[二]扒爐

1.冶煉爐停爐24小時(shí)之后,方可進(jìn)行扒爐操作。

2.根據(jù)當(dāng)天風(fēng)向,確定扒墻順序。爐墻和支柱上吊環(huán)完整好用時(shí),操作人員不應(yīng)上墻掛鉤。如果吊環(huán)斷裂脫落或無(wú)吊環(huán),上爐掛鉤人員注意力必須高度集中,采取安全措施,在爐墻上小心穩(wěn)步行走,掛好鉤后立即返回安全位置,指揮起吊。

3.大墻如無(wú)吊環(huán),應(yīng)先吊爐墻,后吊支柱。一次不能同時(shí)掛兩塊爐墻,吊運(yùn)的爐墻支柱應(yīng)按規(guī)定地點(diǎn)順序擺放,摘卸人員須待爐墻,支柱放穩(wěn)后才能去靠近摘鉤。

4.切、扒乏料、黃塊時(shí),指揮人員需站在安全位置。

[三]鏟爐

1.冶煉爐停電70小時(shí)后,應(yīng)將結(jié)晶筒上的殘余黃塊,乏料全部清理干凈。用水清理爐臺(tái)乏料時(shí),不允許沖成里高外低斜坡形或高低不平,應(yīng)與小墻上端水平,不準(zhǔn)向結(jié)晶筒上沖水。

2.在清理過(guò)程中,不準(zhǔn)跨越或站在結(jié)晶筒上。操作時(shí)密切注意結(jié)晶筒有無(wú)倒塌跡象。在爐臺(tái)上行走時(shí)要小心謹(jǐn)慎,防止失足跌入水池。

3.發(fā)現(xiàn)小墻傾斜嚴(yán)重時(shí),應(yīng)予調(diào)整,不能拆除。

[四]修爐

1.清理電極保護(hù)圈四周粘附的乏料及硬塊和端墻上粘附的雜物及端墻上面的積料。

2.爐底乏料用水澆透后,拆除支柱和小墻。拆除小墻時(shí),嚴(yán)禁一次吊卸兩塊爐墻,應(yīng)從中間向兩頭依次吊卸。待爐底和爐頭電極下乏料全部清入水池后,方準(zhǔn)吊裝支柱和爐墻。清抓爐底乏料時(shí),防止?fàn)t底邊磚掉入水池,邊磚如有缺少,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。

3.安裝支柱和爐墻時(shí),必須采用閉鎖式吊鉤。并于吊裝之前在爐底鋪撒1~2厘米厚的木粉,以保護(hù)爐底和防止漏電。

4.大小爐墻上粘附的乏料清理干凈,透氣孔全部鑿?fù)ā５跹b爐墻支柱時(shí),上下操作人員必須配合好,支柱要垂直吊放到底,如有歪斜,需經(jīng)扎入木楔校正后,方準(zhǔn)人工摘鉤。吊裝小墻時(shí),墊好乏料,防止向里傾倒。吊裝大小墻時(shí),須把護(hù)鉤掛牢后方準(zhǔn)人工摘鉤。未經(jīng)操作者的同意,吊車(chē)工嚴(yán)禁下落支柱或爐墻,以免支柱或爐墻歪斜,砸傷操作人員。

5.爐墻擺放要穩(wěn)固,兩墻之間的間隙要?jiǎng)蚍Q(chēng),如有缺磚或間隙太大時(shí),應(yīng)補(bǔ)磚堵塞,以防漏料。

6.清理存放支柱的基坑時(shí),抓斗和操作人員嚴(yán)禁同時(shí)入坑,以防意外。

7.支柱上的絕緣磚脫落1/3和爐墻端頭接連脫落3塊磚時(shí),不應(yīng)繼續(xù)使用,應(yīng)立即修理。

[五]傳送乏料

1.檢查乏料篩應(yīng)完好,乏料倉(cāng)斗、木粉倉(cāng)斗的料源應(yīng)備足,乏料出口閘門(mén)流量和木粉螺旋運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)正常。

2.將各轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到連鎖位置,先按啟動(dòng)按鈕,再按順序啟動(dòng)正反皮帶運(yùn)輸機(jī)、東西向連接皮帶運(yùn)輸機(jī)、南北向小皮帶運(yùn)輸機(jī)、東西向大皮帶運(yùn)輸機(jī)。待運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),啟動(dòng)乏料倉(cāng)斗下的皮帶運(yùn)輸機(jī)和木粉倉(cāng)斗下的螺旋運(yùn)輸機(jī),開(kāi)始傳料。

3.傳料過(guò)程中,操作人員不斷巡回檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)和倉(cāng)斗貯料情況,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏灑料,應(yīng)及時(shí)處理,不得擅離崗位。

4.乏料中如發(fā)現(xiàn)金屬物塊或倉(cāng)斗出料口堵塞,應(yīng)立即停車(chē)處理。

5.木粉運(yùn)輸機(jī)不得隨意調(diào)整變速擋數(shù),乏料不得隨意調(diào)整出料量,應(yīng)按工藝要求保持適當(dāng)傳料比率。在乏料傳入料倉(cāng)過(guò)程中,應(yīng)防止木粉一側(cè)偏多一側(cè)偏少。

6.操作結(jié)束時(shí),先停乏料倉(cāng)斗下的皮帶和木粉倉(cāng)斗下的螺旋運(yùn)輸機(jī),待料全部傳入料倉(cāng),再按開(kāi)車(chē)時(shí)的反順序停車(chē)。

7.例卸木粉袋時(shí),如發(fā)現(xiàn)大木塊、木片等雜物,應(yīng)及時(shí)揀出。

8.水洗后的乏料應(yīng)分批堆放,循環(huán)使用。每批乏料堆放3~5天,待自然干燥后水分含量應(yīng)小于6%,食鹽含量應(yīng)小于1%,方可使用。嚴(yán)禁從乏料池直接抓運(yùn)過(guò)篩投爐。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》