有哪些
1. 水解設備準備
2. 安全檢查
3. 氣體混合與調節(jié)
4. 切割頭調整
5. 操作流程執(zhí)行
6. 切割后處理
7. 設備清潔與維護
目的和意義
水解氫氧火焰切割技術利用水電解產生的氫氣和氧氣，形成高效、環(huán)保的切割火焰，適用于金屬材料的精確切割。該規(guī)程旨在確保操作安全，提高切割效率，減少環(huán)境污染，同時保障設備的長期穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 水解設備準備：確保設備電源連接正確，水源充足且水質純凈。啟動前檢查設備無漏水、漏電現象。
2. 安全檢查：佩戴防護裝備，如護目鏡、手套和防火服。檢查現場無易燃易爆物，氧氣瓶和氫氣瓶應遠離火源。
3. 氣體混合與調節(jié)：根據切割材料厚度，調整氫氧比例。注意，過量氫氣可能導致不穩(wěn)定燃燒，而過多氧氣可能增加危險。
4. 切割頭調整：根據切割線確定切割頭角度，保持切割嘴與工作臺垂直，以保證切割精度。
5. 操作流程執(zhí)行：點火前先開啟氧氣，再緩慢開啟氫氣，點燃后調整火焰至藍色核心。開始切割時，保持切割速度均勻，避免停頓。
6. 切割后處理：切割完成后，關閉氣體閥門，等待火焰完全熄滅。清理切割殘渣，檢查切割邊緣質量。
7. 設備清潔與維護：定期清理設備，特別是水解單元和氣體輸送管路，防止雜質積聚影響性能。
8. 異常情況應對：如遇設備故障或異常聲音，立即停止操作，斷開電源，報告給專業(yè)人員維修。
9. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作和應急措施，未經許可不得擅自操作。
10. 環(huán)境監(jiān)測：保持工作區(qū)域通風良好，避免氫氣積聚引發(fā)安全隱患。
本規(guī)程旨在指導操作人員安全、高效地進行水解氫氧火焰切割，但具體情況需結合設備手冊和現場條件靈活應用。在實際操作中，應始終保持警惕，遵守所有安全規(guī)定，確保人身和設備安全。
水解氫氧火焰切割操作規(guī)程范文
以氧氣和氫氣混合燃燒形成的火焰作預熱火焰而進行的氧氣切割稱為氧-氫切割。由于氫的總熱值小,火焰溫度低(僅2400℃),預熱時間長(是氧-乙炔火焰的2倍)且安全性差,所以過去在工業(yè)生產上沒有獲得廣泛應用。但由于氧-氫混合氣燃燒的產物是水,對環(huán)境無污染。因此,近年來國內外相繼開發(fā)出小型電解水的氫-氧發(fā)生器,并利用其產生的氫-氧混合氣作氣焊火焰和氣割的預熱火焰。于是出現了“水解氫-氧火焰切割”。
電解水氫-氧發(fā)生器示意如圖4所示。其中電解槽是產生氫和氧的裝置,為了加速水的電離,提高電解效率,通常在水中加入適量的強電解質,如koh。氣體壓力繼電器用于控制發(fā)氣量,當混合器內壓力大于某一設定值時,即自動切斷電源,停止電解;當壓力降至一定值時,電源自動接通,電解槽繼續(xù)產生氣體。
采用水解氫-氫火焰切割時,可使用普通氧氣切割用的割炬。這種切割方法的供氣方式有多種,圖5所示為最簡單的一種。來自水解氫-氧發(fā)生器的混合氣通入割炬的燃氣通道,原預熱氧氣閥關閉。切割氧單獨由氧氣瓶供給。由于發(fā)生器產生的氫和氧的體積比是固定的(為0.5),所以混合氣燃燒的火焰為中性焰,其燃燒性能不可調節(jié)?；旌蠚饬髁靠赏ㄟ^燃氣閥或發(fā)生器的發(fā)氣量進行調節(jié)。
應注意的是,氫氣易爆炸,因此裝置中設兩道回火防止器,并在混合器上安裝防爆片。一旦回火,能及時排放氣體,防止逆燃火焰進入電解槽。
水解氫-氧火焰切割工藝和操作與一般氧-乙炔切割相同。
使用水解氫-氧火焰切割時要注意安全,發(fā)生器的各部件及其連接接頭應密封,以免泄露造成事故。發(fā)生器應可靠接地,盡可能在室外作業(yè),室內作業(yè)要有良好通風。工作開始前,先開割炬的混合氣通路的閥門,排除里面的空氣,待2~3min后才能點火切割。
