- 目錄
有哪些
焊接結(jié)構(gòu)裝配技術(shù)操作規(guī)程
一、材料準(zhǔn)備
1. 確保選用的鋼材符合設(shè)計(jì)要求，無裂紋、銹蝕等缺陷。
2. 檢查焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的質(zhì)量證書，確保其性能滿足焊接工藝規(guī)定。
二、裝配前檢查
3. 清理焊接部位，去除油污、銹跡、水分等影響焊接質(zhì)量的因素。
4. 根據(jù)圖紙精確測(cè)量和劃線，確保裝配位置準(zhǔn)確無誤。
5. 預(yù)裝結(jié)構(gòu)件，檢查配合間隙，必要時(shí)進(jìn)行修整。
三、裝配過程
6. 采用適當(dāng)?shù)亩ㄎ黄骱蛫A具固定工件，保證裝配精度。
7. 對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)，可采用分段裝配、逐步焊接的方法，減少變形。
四、焊接工藝
8. 依據(jù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行，控制焊接電流、電壓、速度等參數(shù)。
9. 注意焊縫的連續(xù)性和飽滿度，避免未熔合、氣孔等問題。
10. 完成一段焊縫后，及時(shí)清理焊渣，檢查焊縫質(zhì)量。
五、變形控制
11. 在焊接過程中，適時(shí)進(jìn)行錘擊、加熱等反變形措施。
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2. 完成焊接后，及時(shí)進(jìn)行校正，減少結(jié)構(gòu)變形。
六、質(zhì)量檢驗(yàn)
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3. 對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)，如超聲波、射線等，確保內(nèi)部無缺陷。
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4. 進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)焊縫形狀、尺寸符合要求。
七、防護(hù)措施
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5. 焊接作業(yè)時(shí)，穿戴好防護(hù)設(shè)備，避免電弧光、煙塵對(duì)人體傷害。 1
6. 工作場(chǎng)所保持良好通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
目的和意義
焊接結(jié)構(gòu)裝配技術(shù)的操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高焊接結(jié)構(gòu)的制造質(zhì)量和安全性。通過嚴(yán)格的工藝控制，能有效預(yù)防焊接缺陷，減少結(jié)構(gòu)變形，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。良好的安全防護(hù)措施能保障工人的健康，提升生產(chǎn)效率，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握焊接及裝配知識(shí)，熟悉相關(guān)安全規(guī)程。
2. 遵守設(shè)備操作手冊(cè)，定期維護(hù)保養(yǎng)焊接設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
3. 裝配和焊接過程中，注意觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
4. 不得擅自更改焊接工藝參數(shù)，如有變動(dòng)，需經(jīng)技術(shù)人員審核同意。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響焊接質(zhì)量和安全。
6. 在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，注意防火防爆，嚴(yán)禁在易燃易爆區(qū)域作業(yè)。
以上規(guī)程旨在為焊接結(jié)構(gòu)裝配提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保工作安全高效。
焊接結(jié)構(gòu)裝配技術(shù)操作規(guī)程范文
1、 主題內(nèi)容和適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接結(jié)構(gòu)件裝配的操作規(guī)程
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠各種焊接結(jié)構(gòu)的裝配
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
yb/jq 101.1 鋼鐵企業(yè)機(jī)修設(shè)備制造通用技術(shù)條件 焊接結(jié)構(gòu)件
3、準(zhǔn)備工作
3.1熟悉圖紙和工藝文件,了解焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和技術(shù)要求,考慮裝配措施、裝配順序。
3.2根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的要求,并結(jié)合車間情況,選擇合理的裝配作業(yè)場(chǎng)地。準(zhǔn)備好裝配平臺(tái),裝配用工具和胎夾具。自制胎夾具應(yīng)有以下要求:
3.2.1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,能夠保證產(chǎn)品精度要求。
3.2.2裝拆方便,安全可靠。
3.2.3盡可能做成通用的胎夾具。
3.3根據(jù)圖紙檢查零件尺寸、數(shù)量是否符合規(guī)定,對(duì)于領(lǐng)用的標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件必須是驗(yàn)收合格品,不合格的不能使用。
3.4裝配零件必須清理、矯正
3.4.1氣割零件的邊緣和氣割焊接坡口面應(yīng)清除掛渣飛濺,對(duì)重要的焊接頭,其坡面必須用砂輪打磨光亮。
3.4.2手工焊焊縫兩側(cè)10 mm內(nèi),應(yīng)將氧化皮油污及其他臟物清除干凈。
3.4.3對(duì)于自動(dòng)焊焊縫和角焊縫,應(yīng)將焊縫兩側(cè)30—40 mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等臟物清除。
3.4.4零件必須矯正,并符合圖紙和工藝的要求,才可用于裝配。
3.5根據(jù)零件的材質(zhì)、板厚選取合適的定位焊方法,并調(diào)整好相應(yīng)的工藝參數(shù)。
4、 裝配
4.1為保證質(zhì)量,根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的形狀特點(diǎn),應(yīng)盡量選用以下的裝配方法:
4.1.1按預(yù)先劃好的位置線或地樣進(jìn)行裝配。
4.1.2按檔板、定位夾具、胎型進(jìn)行裝配。
4.1.3按預(yù)先制作的工藝孔、槽及凸臺(tái)等進(jìn)行裝配。
4.2大型復(fù)雜的結(jié)構(gòu)先部分組裝,后整體組裝。
4.3對(duì)需在工地組裝的焊接結(jié)構(gòu),按工藝規(guī)定進(jìn)行裝配。
4.4裝配焊接結(jié)構(gòu)的定位焊要焊牢,不得有缺陷。
4.4.1定位焊長(zhǎng)度一般為5—30mm,間距按強(qiáng)度要求確定,一般約300—400mm。
4.4.2定位焊縫要對(duì)稱,不得在焊縫交叉處定位焊,且要離開交叉處50mm左右定位焊。
4.4.3定位焊焊縫不許超過焊接要求焊縫的1/2高度。
4.4.4定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋,必須鏟除重焊。
4.4.5定位焊要用與正式焊接同型與的焊條,焊條直徑可根據(jù)工作厚度選取(見表1)
表1 定位焊焊條規(guī)格
板 厚(mm)
1—3
3—5
6—10
>10
焊條直徑(mm)
2
3.2
4
5
4.5裝配時(shí)要充分注意焊接變形對(duì)幾何尺寸的影響,采取必須的措施。
4.5.1按工藝要求嚴(yán)格控制焊縫的裝配間隙。
4.5.2裝配時(shí)相鄰焊縫間距不得小于300 mm。
4.6拼接裝配
4.6.1拼接要在平臺(tái)上進(jìn)行,接口間隙按工藝要求,板面錯(cuò)移不大于2 mm。
4.6.2除工藝要求外,凡20 mm以上鋼板拼接須在接口處放置與接口形式相同的引弧板、熄弧板,長(zhǎng)度水小于50 mm。
4.6.3v型坡口的板斜拼接,必須考慮收縮彎曲,需在裝配時(shí)頂彎,其兩頭坡度1:200間隙2 mm。
4.6.4對(duì)接接頭錯(cuò)偏量應(yīng)小于鋼板厚度的1/20,但最大不超過2 mm。
4.7裝配搭接接頭,長(zhǎng)度偏差不大于+5 mm、-2 mm。
4.8圓形管狀工件裝配
4.8.1先對(duì)直縫,后對(duì)腰縫,必須兩頭平齊,曲率均勻。
4.8.2相鄰兩節(jié)圓筒的縱焊縫要錯(cuò)開,其錯(cuò)開距離不小于200 mm。
4.8.3圓節(jié)的曲率用2/5—1/3圓周的樣板檢測(cè),檢測(cè)合格后再點(diǎn)固。
4.9各種型鋼接頭裝配,必須按照工藝要求進(jìn)行。
4.10裝配好的結(jié)構(gòu),應(yīng)在其變形的方向施加外力,造成限制變形的條件,或反變形。若結(jié)構(gòu)對(duì)稱,可將兩結(jié)構(gòu)件背面聯(lián)在一起,以減少焊接變形。
5、 裝配完畢,進(jìn)行檢查,產(chǎn)注明工作號(hào)、施工符號(hào),需斷續(xù)焊的要注明有關(guān)尺寸,然后連圖紙轉(zhuǎn)下工序。
