電解質(zhì)破碎安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設備：在開始電解質(zhì)破碎作業(yè)前，務必檢查破碎機、輸送帶、電氣系統(tǒng)以及防護裝置是否完好無損。

2. 穿戴防護裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作手套和防滑鞋。

3. 了解物料性質(zhì)：熟悉電解質(zhì)的化學性質(zhì)和物理狀態(tài)，以確定適當?shù)奶幚矸椒ā?

4. 啟動程序：按照設備操作手冊的步驟啟動和運行設備，確保所有控制開關處于正確位置。

5. 監(jiān)控運行：作業(yè)期間，持續(xù)觀察設備運行情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

6. 停止與清理：完成破碎后，先關閉設備，待完全停止后再進行清理工作。

目的和意義

電解質(zhì)破碎安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人身安全和設備正常運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，如爆炸、火災、機械傷害等。通過規(guī)范操作，可以減少設備故障率，延長設備使用壽命，同時降低環(huán)境污染風險，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項

1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作設備，必須經(jīng)過專業(yè)指導和安全教育后才能上崗。

2. 不得在設備運行時進行任何維修或調(diào)整，必須在切斷電源并掛上警示標志后進行。

3. 破碎過程中，若發(fā)現(xiàn)異物進入或設備異常響動，應立即停機檢查，排除問題后再繼續(xù)作業(yè)。

4. 遵守靜電防護規(guī)定，避免電解質(zhì)粉塵積聚，防止靜電引發(fā)的火災或爆炸。

5. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固，確保設備性能穩(wěn)定。

6. 廢棄電解質(zhì)應妥善處理，不得隨意傾倒，遵守環(huán)保法規(guī)。

7. 在破碎過程中，避免長時間接觸電解質(zhì)粉塵，以防皮膚和呼吸道受損。

8. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故的發(fā)生。

9. 遇到緊急情況，應立即啟動應急程序，按照既定的逃生路線迅速撤離現(xiàn)場。

以上操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位員工的嚴格遵守和相互監(jiān)督，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在電解質(zhì)破碎作業(yè)中，安全永遠是第一位的，我們不能有絲毫的疏忽。

電解質(zhì)破碎安全操作規(guī)程范文

一、 傾翻料盤時,不準歪拉斜拽。

二、 起吊前應確定電葫蘆鉤頭,鋼絲繩、料盤吊耳安全可靠。

三、 傾翻時,注意防止碰傷、壓傷的發(fā)生。

四、 大塊料需人工破碎時,如使用風鎬,必須確認快速接頭,聯(lián)接可靠后,方可送風,防止接頭崩開傷人。破碎時,人要站穩(wěn),防止突然失去重心而摔倒傷人。

五、 檢查下料格子是否完好,防止踩空傷人。

六、 檢查斗式提升機上料情況時,不準將頭伸進觀察口,防止傷人。

七、 設備系統(tǒng)運行前,要仔細檢查各部設備運轉(zhuǎn)情況,確認后方可啟動。啟動時鳴鈴報警三次,確認安全無人后,方可啟動設備,以免對人員造成傷害。

八、 破碎工必須掌握電解質(zhì)破碎工藝流程,防止誤操作而造成人身設備事故。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)電解質(zhì)破碎安全操作規(guī)程

1.傾翻料盤時,不準歪拉斜拽。

2.起吊前應確定電葫蘆鉤頭,鋼絲繩、料盤吊耳安全可靠。

3.一傾翻時,注意防止碰傷、壓傷的發(fā)生。

4.大塊料需人工破碎時,如使用風鎬,必須確認快速接頭,聯(lián)接可靠后,方 可送風,防止接頭崩開傷人。破碎時,人要站穩(wěn),防止突然失去重心而摔倒傷人。

5.檢查下料格子是否完好,防止踩空傷人。

6..檢查斗式提升機上料情況時,不準將頭伸進觀察口,防止傷人。

7.設備系統(tǒng)運行前,要仔細檢查各部設備運轉(zhuǎn)情況,確認后方可啟動。啟動 時鳴鈴報警三次,確認安全無人后,方可啟動設備,以免對人員造成傷害。

8.破碎工必須掌握電解質(zhì)破碎工藝流程,防止誤操作而造成人身設備事故。