高爐系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

高爐系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查與維護

2. 燃料與原料處理

3. 高爐操作與控制

4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

5. 員工培訓(xùn)與安全意識培養(yǎng)

目的和意義

本規(guī)程旨在確保高爐系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，預(yù)防生產(chǎn)事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，減少設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時也為環(huán)境保護提供有力保障。通過規(guī)范操作流程，降低因人為錯誤導(dǎo)致的系統(tǒng)故障，實現(xiàn)高爐冶煉過程的高效、安全、可持續(xù)。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與維護：定期進行設(shè)備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題，保證設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。嚴禁在設(shè)備異常情況下強行運行，以免引發(fā)事故。

2. 燃料與原料處理：嚴格控制燃料和原料的質(zhì)量，防止雜質(zhì)進入高爐，影響冶煉效果。遵守物料儲存和運輸?shù)陌踩?guī)定，避免火災(zāi)和爆炸風(fēng)險。

3. 高爐操作與控制：遵循操作手冊，準確調(diào)節(jié)爐溫、風(fēng)量等參數(shù)，避免過熱或冷卻過度。監(jiān)控系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)，確保工藝指標在安全范圍內(nèi)。

4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：建立完善的應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。一旦發(fā)生事故，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，迅速、有序地進行疏散和救援。

5. 員工培訓(xùn)與安全意識培養(yǎng)：對所有員工進行安全操作培訓(xùn)，確保他們了解并遵守規(guī)程。鼓勵員工參與安全管理，提升他們的安全意識和自我保護能力。

在執(zhí)行規(guī)程過程中，需注意以下幾點： - 不得擅自修改操作程序，任何變動須經(jīng)上級批準。 - 工作期間保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致誤操作。 - 遵守個人防護裝備使用規(guī)定，如佩戴防護眼鏡、頭盔、手套等。 - 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報告，切勿自行處理。

高爐系統(tǒng)的安全運行需要每個環(huán)節(jié)的精細操作和全體人員的共同努力。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)的安全、高效，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

高爐系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

(一)值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程

1 崗位安全操作基本要求:

1.1上班前,勞保防護用品要穿戴齊全、規(guī)范。

1.2認真檢查自己所管轄設(shè)備的防護設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1.3熟悉和掌握本高爐范圍內(nèi)各崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程,以便組織、指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)各崗位的日常生產(chǎn),嚴禁違章指揮。

1.4正常生產(chǎn)情況下,上高爐爐頂、熱風(fēng)爐球頂和重力除塵區(qū)域,要嚴格執(zhí)行《高爐上爐頂(高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器)作業(yè)安全確認登記表》規(guī)定,并對作業(yè)人員的安全負責(zé)。

1.5在出鐵、出渣取樣時,必須先烘干取樣勺及鐵樣模具,防止潮濕爆炸。

1.6高爐值班室與各崗位操作室的聯(lián)系電話、電鈴及計算機網(wǎng)絡(luò)應(yīng)保持完好。

1.7交接班應(yīng)對當班安全狀況交清接明,班前會針對具體情況安排有關(guān)安全注意事項,班中進行檢查和落實。

2 爐頂設(shè)備運行安全要求:

2.1爐頂工作壓力不準超過設(shè)計規(guī)定。

2.2爐頂小高壓操作時,只有大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時,才能開啟大鐘。

2.3采用雙鐘爐頂?shù)母郀t,爐頂溫度不準大于500℃;當爐頂溫度大于450℃以上時,兩探尺要輪換工作。

2.4料線未到工藝規(guī)定的最小深度時,嚴禁強行開啟大鐘,防止發(fā)生設(shè)備事故。

2.5變動礦批、焦批時,嚴禁單批料體積超過大鐘受料斗有效容積;嚴禁料車超載溢料或超過卷揚能力。

2.6爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時,應(yīng)使卷揚機帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉(zhuǎn),直至爐頂火熄滅為止。

2.7高爐正常生產(chǎn)情況下,嚴禁采取切煤氣、打開爐頂放散閥的辦法調(diào)劑爐況。

3 高爐冷卻安全要求:

3.1高爐冷卻水壓力(風(fēng)口平臺處)應(yīng)大于風(fēng)壓0.05mpa以上;高爐各區(qū)域冷卻器的進出水溫差應(yīng)嚴格執(zhí)行《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

3.2高爐各部位冷卻器都必須保持正常工作;冷卻器損壞暫時無法檢修和更換的,應(yīng)組織安裝好爐外噴水設(shè)施,并定期檢查冷卻效果,確保高爐正常生產(chǎn)。

3.3確認風(fēng)口破損、直吹管焊縫開裂或局部燒紅變形嚴重時,要及時組織休風(fēng)更換;高爐休風(fēng)前及休風(fēng)期間,注意檢查冷卻設(shè)備,如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施,爐皮裂縫處進行爐外噴水時,休風(fēng)前應(yīng)先關(guān)掉噴水,防止向爐內(nèi)漏水。

3.4渣口破損、渣口裝配不嚴或卡子不緊時不準放渣。更換渣口必須在出凈渣、鐵,高爐休風(fēng)或放風(fēng)到風(fēng)壓為零時進行。

3.5鐵水接近渣口或渣口冷卻水壓力不足時,不得放渣,并應(yīng)適量減風(fēng)降壓。

3.6高爐爐缸存鐵量接近或超過安全容鐵量時,應(yīng)立即采取措施,禁止放渣,防止發(fā)生渣口燒壞、爆炸等事故。

3.7風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸,風(fēng)口、直吹管燒穿,或渣口因誤操作被拔出,應(yīng)首先減風(fēng)并改為常壓操作,同時防止高爐發(fā)生風(fēng)口灌渣等事故,然后出凈渣、鐵并休風(fēng),情況危急時,應(yīng)立即休風(fēng)。

3.8冷卻器的破損、檢漏和處理,如上下同時作業(yè)時應(yīng)各派專人監(jiān)護,嚴防煤氣中毒。

3.9高爐爐缸燒穿時應(yīng)立即休風(fēng),并作好長期休風(fēng)和停爐大修的準備。

3.10高爐值班室冷卻水低壓報警器應(yīng)保持工作正常。

4供風(fēng)操作安全要求:

4.1高爐送風(fēng)壓力不準超過設(shè)計送風(fēng)壓力,臨近設(shè)計送風(fēng)壓力值時,要及時采取減風(fēng)降壓措施。

4.2高爐熱風(fēng)壓力頻繁波動或風(fēng)壓與風(fēng)量不相適應(yīng)時,在積極采取措施的同時應(yīng)將爐況 轉(zhuǎn)告風(fēng)機房,防止發(fā)生風(fēng)機喘振或其它事故。

4.3高爐和熱風(fēng)爐本體有設(shè)備缺陷時,要嚴格按集團、廠部和車間臨時規(guī)定的送風(fēng)壓力進行操作,并加強設(shè)備巡檢。

4.4高爐休風(fēng)檢修完畢,須經(jīng)檢修負責(zé)人同意,各相關(guān)單位進行安全確認后,方可進行復(fù)風(fēng)操作。

4.5如果爐頂壓力不斷增高又無法控制,應(yīng)及時減風(fēng),并打開爐頂放散。找出原因,排除故障后,方準恢復(fù)正常作業(yè)。

5排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)操作安全要求:

5.1休風(fēng)前,必須同有關(guān)部門(調(diào)度、煤氣除塵、風(fēng)機房、氧氣調(diào)壓站、熱風(fēng)爐、噴煤等)聯(lián)系確認,未經(jīng)確認不準休風(fēng)。

5.2正常生產(chǎn)時,休風(fēng)(或坐料)應(yīng)在渣、鐵出凈后進行,非工作人員要遠離高爐周圍,懸料時,料坐下后方可休風(fēng)。

5.3高爐排風(fēng)冷風(fēng)壓力低于20kpa時,關(guān)閉冷風(fēng)大閘,防止煤氣串入冷風(fēng)管道引起爆炸。

5.4當風(fēng)機突然停風(fēng)、高爐還沒有進行休風(fēng)操作時,冷風(fēng)壓力低于20kpa時立即通知熱風(fēng)工關(guān)閉冷風(fēng)大閘,并按突然停風(fēng)操作;及時采取措施將倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣抽出。

5.5因事故而緊急休風(fēng)時,應(yīng)在緊急處理事故的同時,迅速通知有關(guān)單位(煤氣除塵 富氧調(diào)壓站 風(fēng)機房等)采取相應(yīng)的緊急措施,并匯報調(diào)度。

5.6休風(fēng)后,爐頂放散閥及均壓放散閥保持全開,爐頂及重力除塵器要通入足夠的蒸汽。長期休風(fēng)煤氣管道也要通入足夠的蒸汽,并打開半凈煤氣管道放散。

5.7短期休風(fēng)期間,不得停鼓風(fēng)機或關(guān)閉出風(fēng)口閥門,冷風(fēng)管道必須保持正壓;長時間休風(fēng)或其他原因需停風(fēng)機,必須事先堵嚴風(fēng)口、卸下直吹管,隔斷高爐與供風(fēng)系統(tǒng)的管路,防止煤氣倒流。

5.8長期休風(fēng)必須進行爐頂點火,并保持長明火。長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時,必須用蒸汽或氮氣置換殘余煤氣,經(jīng)煤氣防護站檢測合格方可作業(yè)。

5.9休風(fēng)(或坐料)期間,禁止進行除塵器清灰作業(yè);有計劃的休風(fēng),必須在休風(fēng)前將除塵器的積灰清凈。

6煤氣外送及相關(guān)操作安全要求:

6.1高爐引荒煤氣操作時,要與煤氣除塵等單位取得聯(lián)系,各相關(guān)單位進行安全確認后,方可進行引煤氣操作。

6.2引凈煤氣操作時,要對熱風(fēng)爐相關(guān)設(shè)備、設(shè)施進行安全確認,再組織引凈煤氣操作。

6.3高爐爐頂荒煤氣溫度要求保持在100-350℃,以確保煤氣進入布袋除塵箱體時的溫度在80-280℃工藝規(guī)定范圍,防止因溫度過高燒壞除塵布袋和過低使除塵箱體結(jié)露。

6.4重力除塵器應(yīng)按規(guī)定周期進行清灰作業(yè),每次應(yīng)將灰清理干凈,防止粗灰進入布袋箱體,磨損布袋和管道。

7 高爐鼓風(fēng)機突然停風(fēng)時的安全操作要求:

7.1鼓風(fēng)機停風(fēng)1-2分鐘,且沒有引起高爐產(chǎn)生風(fēng)口灌渣、燒穿事故的情況下,可以繼續(xù)向高爐送風(fēng)。

7.2鼓風(fēng)機停風(fēng)若已引起高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故,或者鼓風(fēng)機停風(fēng)時間較長,則應(yīng)按休風(fēng)程序休風(fēng)。

8 停電事故處理安全要求:

8.1高爐生產(chǎn)系統(tǒng)(包括鼓風(fēng)機等)全部停電,應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理。

8.2煤氣系統(tǒng)停電,應(yīng)立即減風(fēng),同時立即出凈渣、鐵,防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故;若煤氣系統(tǒng)停電時間較長,則應(yīng)根據(jù)要求休風(fēng)或切斷煤氣。

8.3上料、卷揚和爐頂?shù)认到y(tǒng)局部停電時,高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)(先出鐵、后休風(fēng));嚴密監(jiān)視爐頂溫度,通過減風(fēng)、打水或通蒸汽等手段,將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi);立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障,及時恢復(fù)送風(fēng);復(fù)風(fēng)時應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系。

8.4發(fā)生停電事故時,應(yīng)及時通知值班電工將電源閘刀斷開,掛上停電牌;恢復(fù)供電,應(yīng)配合電工確認線路上無人工作并取下停電牌,方可按操作規(guī)程送電。

9停水事故處理安全要求:

9.1爐體冷卻水壓力和風(fēng)口水壓下降時,應(yīng)視具體情況減風(fēng),必要時立即休風(fēng)。水壓正常后,應(yīng)確認冷卻設(shè)備無損、無阻,方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、分區(qū)緩慢進行,防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。

9.2供水系統(tǒng)停水時,應(yīng)停止放渣,立即休風(fēng)并組織出鐵,休風(fēng)操作應(yīng)緩慢放風(fēng)到盡可能不使風(fēng)口灌渣,休風(fēng)后將全部風(fēng)口用泥堵死。

9.3如風(fēng)口、渣口冒汽,應(yīng)設(shè)法往風(fēng)渣口內(nèi)灌水,避免燒干造成冷卻設(shè)備損壞。

9.4冷卻設(shè)備燒損漏水時,應(yīng)在休風(fēng)狀態(tài)下及時組織更換。

9.5通水時由小到大,避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂;待送水逐步正常,經(jīng)檢查高爐及熱風(fēng)爐各部位冷卻器進出水正常,其它相關(guān)設(shè)備均具備正常送風(fēng)條件后方可恢復(fù)送風(fēng)。

10富氧鼓風(fēng)安全要求:

10.1富氧操作時,氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大100kpa,否則應(yīng)通知調(diào)度和富氧調(diào)壓站,并立即停止富氧操作。

10.2高爐排、休風(fēng)前必須停止富氧;高爐復(fù)風(fēng)后爐況恢復(fù)正常、氧氣供應(yīng)達到工藝要求時方可開始富氧。

10.3鼓風(fēng)中含氧濃度超過25%時,如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)、高爐坐料及風(fēng)口灌渣(焦炭),應(yīng)停止富氧。

10.4氧氣控制閥門應(yīng)采取隔離措施,在出現(xiàn)緊急情況下能安全關(guān)閉;爐前管道供氧閥門在不用時應(yīng)加鎖,防止隨意使用氧氣。

10.5檢修后和長期停用的氧氣管道,重新啟用前應(yīng)徹底檢查,確認管道內(nèi)干凈、無油脂后進行置換吹掃。

10.6吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護用品,均不得有油污。吹氧設(shè)備周圍不得動火。

11高爐開爐、停爐,熱風(fēng)爐停爐、烘爐,高爐爐況失常和處理事故,高爐和熱風(fēng)爐檢修等特殊情況執(zhí)行集團臨時制定的安全技術(shù)操作規(guī)定。

(二)爐前安全技術(shù)操作規(guī)程

1爐前操作基本安全要求

1.1勞保穿戴

1.1.1工作前必須把配備的勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.1.2進行放渣出鐵、更換風(fēng)渣口、爐墻探瘤、打熱電偶孔、放撇渣器殘鐵、休風(fēng)堵風(fēng)口、捅風(fēng)口、制做渣鐵口泥套、燒氧氣等作業(yè)時必須戴好披肩帽。

1.1.3作業(yè)時可能對眼睛造成危害時,要戴好防護眼鏡。

1.1.4出渣、出鐵及接觸鐵水作業(yè)必須放下面罩。

1.2爐前區(qū)域行走:

1.2.1上下走行梯必須手扶欄桿;爐前工作或行走時不準跨越欄桿。

1.2.2爐前平臺噴濺的渣鐵粒必須及時清理,行走時要注意防滑、防跌。

1.2.3爐前區(qū)域無欄桿臺階邊不得隨意站立。

1.2.4禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。

1.2.5更換風(fēng)渣口時,風(fēng)、渣口正面嚴禁站人。

1.2.6禁止在渣、鐵溝及高爐周圍背風(fēng)處休息、取暖或打盹睡覺,防止燒傷和煤氣中毒。

1.2.7不準在天車(電葫蘆)起吊物品下停留、行走和站立。

1.2.8通過鐵道時必須做到“一停、二看、三通過”,防止發(fā)生人身事故。

1.3渣、鐵罐維護:

1.3.1使用的鐵水罐必須烘干。渣、鐵罐內(nèi)不得有潮濕物、泥水和易燃易爆物,不準用濕渣墊罐底。

1.3.2禁止使用軸耳開裂或內(nèi)襯有損壞的鐵罐。

1.3.3發(fā)現(xiàn)渣、鐵罐在罐架上未放正時,及時與調(diào)度聯(lián)系處理或更換。

1.3.4出鐵過程中如發(fā)現(xiàn)鐵水在罐內(nèi)劇烈翻騰,鐵罐排汽孔有大量蒸汽冒出,應(yīng)立即停止往該鐵罐內(nèi)放鐵,操作人員遠離該鐵罐并及時將情況報告調(diào)度。

1.3.5發(fā)現(xiàn)渣鐵罐局部有燒紅現(xiàn)象時,及時與調(diào)度聯(lián)系停用該罐。

1.3.6清理流鐵槽時,禁止將溝鐵及雜物清入鐵罐。

1.4出渣出鐵安全基本要求

1.4.1出鐵前要有專人檢查渣、鐵罐是否兌正。

1.4.2出鐵出渣過程中有專人檢查渣、鐵罐是否放滿并及時發(fā)出堵口信號。

1.4.3禁止往鐵罐內(nèi)加入潮濕覆蓋劑、潮濕物品、密閉容器,以防爆炸傷人。

1.4.4渣、鐵罐內(nèi)的最高渣、鐵液面,應(yīng)低于罐沿300mm。正在用于出渣、出鐵的渣、鐵罐,不得移位。高爐因特殊原因致使鐵罐過滿時,應(yīng)及時通知調(diào)度。

1.4.5放渣、出鐵時,不準在渣鐵口對面站立或通過;不準橫跨大壕、渣鐵溝、撇渣器;不準清掃渣、鐵罐軌道和在渣、鐵罐附近工作。

1.4.6接觸鐵水的工具,必須烤熱烘干,防止潮濕爆炸。

1.4.7不準用空心鐵管捅鐵口、渣口、風(fēng)口、撇渣器或接觸鐵水。

1.5打錘時,必須檢查錘頭是否牢固;不準戴手套打錘;把釬人不準面向打錘人;換人打錘時要等錘停后確認安全時再換;其它人不得靠近打錘人。

1.6認真執(zhí)行交接班制度,做到交班清、接班明,原始記錄規(guī)范。

1.7搞好爐前定置管理,保持爐前工作場所的清潔整齊,嚴禁工具亂扔亂放,防止碰傷和摔傷,做到安全文明生產(chǎn)。

2高爐出鐵操作安全規(guī)程

2.1出鐵作業(yè)要嚴密組織,渣鐵罐、撇渣器、砂壩、擋板、泥炮裝泥情況、渣鐵溝及流嘴等關(guān)鍵部位檢查確認后,匯報當班工長,由工長組織出鐵。

2.2必須檢查撇渣器擋板是否做好烤干,前后翻眼是否流暢,必須予以確認,禁止大壕前方站人和通過。

2.3開口機、泥炮等設(shè)備工作前必須試運轉(zhuǎn)正常。運轉(zhuǎn)時,前方和運動半徑內(nèi)不得站人和有障礙物。

2.4不準用手抓開口機鉆桿鋼釬,鉆鐵口遇有潮泥時,要減慢速度,避免直接鉆透。

2.5開鐵口時,不準兩腳騎在大壕上和站在大壕內(nèi),防止渣鐵噴出燒人。

2.6人工開鐵口時,掌釬要穩(wěn),打錘要準。鋼釬頭和錘頭都不準有毛刺,錘把要安裝牢靠。

2.7開口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。鐵口來渣后,應(yīng)視鐵流量分層落砂壩,不可落的過猛造成跑鐵,同時要注意防止鐵、渣突然涌出傷人。

2.8捅鐵口應(yīng)站在鐵溝側(cè)面,不準面向大壕,兩腳要站穩(wěn),防止滑倒。人員站立方位與鐵溝中心線的最短距離不得小于600mm。捅渣、鐵口的鐵棍應(yīng)彎制成“l(fā)”型,操作人員手握鐵棍一邊的長度應(yīng)不少于1米。捅鐵口操作時鐵口防護板適當放下,防止鐵口噴濺時燒傷。

2.9鐵水因硫高需添加堿面時,可將堿面倒在鐵溝旁,操作人員站位距鐵溝應(yīng)在1.5m以上,用工具將堿面緩緩?fù)迫腓F水中;不得使用潮濕、結(jié)塊、失效的堿面;禁止將整袋堿面一次性加入流鐵槽和鐵罐。

2.10用鋼釬清理渣鐵溝時,對面嚴禁站人,防止渣鐵及鋼釬彈起傷人。

2.11堵口時泥炮嘴應(yīng)事先預(yù)熱,如鐵口未見渣必須將炮嘴烘烤,防止堵口時炸壞泥炮造成事故。

2.12鐵口發(fā)生事故或泥炮有故障時應(yīng)馬上通知值班室減風(fēng)、改為常壓或休風(fēng),直到堵好鐵口為止。人工堵鐵口必須在排風(fēng)以后進行,鐵口附近大壕上鋪設(shè)防護鋼板;用堵耙往鐵口搗泥頭時,人員站位要得當,防止大壕殘留紅渣鐵燙傷和鐵口紅渣鐵濺起傷人。

2.13修補鐵口泥套時,應(yīng)指派人員監(jiān)護,防止煤氣中毒和鐵口突然自開傷人;泥炮和開口機要遠離鐵口并采取可靠的制動措施。

2.14鐵口正常情況下,出鐵前適當時間應(yīng)將鐵口煤氣點著,或采用其他方法烘烤鐵口,嚴禁潮鐵口出鐵,噴濺傷人。

2.15因運行緊張趕爐次時,距離上次堵口不到一小時禁止開鐵口;應(yīng)提前烘烤鐵口,并做好特殊情況防范工作。

2.16 堵口拔炮后,要及時放下鐵口擋板,防止鐵口自開,鐵水噴濺傷人。

2.17 出鐵完畢清理鐵溝時,不得站在尚未凝固和表面凝固的渣鐵上,防止燙傷。

2.18 出鐵過程中,爐前天車或電葫蘆應(yīng)遠離鐵口停放,嚴禁停放在渣、鐵溝正上方。

3 撇渣器操作安全規(guī)程

3.1 出鐵前,應(yīng)確保撇渣器擋板做實、烤干,前后翻眼暢通。

3.2 撇渣器砂壩必須搗打結(jié)實、高低合適。

3.3 開鐵口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。撇渣器翻眼過鐵不暢通有可能造成渣罐跑鐵時,要及時通知值班工長采取必要措施,防止發(fā)生事故。

3.4 鐵口來渣后,應(yīng)視鐵流量分層落砂壩,不可落的過猛,同時要注意防止鐵口鐵、渣突然涌出傷人。

3.5 禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。

3.6 堵口后必須等翻眼鐵水停流后方可拉動撇渣器擋板,撇渣器內(nèi)殘渣推干凈,落實好保溫措施后,蓋好安全蓋;安全蓋必須牢固可靠,放置合理。

3.7 修補撇渣器原則上要求將積鐵放凈,將翻眼、過道模型放好后再填料搗打,修補完畢往外拔模型時,要注意防止熱氣噴出傷人。

3.8 特殊情況不放積鐵修補撇渣器翻眼時,要嚴密組織,精心操作,第一次放修補料和搗打操作時不可過猛,以防止渣鐵濺起傷人,以后依次填料打緊。

3.9 利用天車吊掛重物壓擠撇渣器內(nèi)積鐵時,現(xiàn)場人員要遠離撇渣器,擠壓鐵水重物要預(yù)熱充分,防止重物突然下落和預(yù)熱不充分濺起鐵水傷人。

3.10 放撇渣器內(nèi)積鐵時,除操作人員外,其他人員遠離殘鐵口,臨時鐵溝要接至第一罐位或爐前鑄床。流鐵溝要預(yù)先烘烤干燥,操作人員站位要得當,站在殘鐵眼側(cè)面捅開或燒開后,迅速撤離到安全位置。

3.11 用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時,氧氣不可開的過大,撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。用氧氣燒過的撇渣器,要注意檢查搗料破損情況,有問題及時處理。

3.12使用水冷撇渣器的安全要求:。

3.12.1搗打水冷撇渣器時,作業(yè)人員勞保用品穿戴齊全,特別是戴好口罩和手套,防止燒傷和塵毒危害。

3.12.2使用風(fēng)動搗固機時,兩手要抓緊,搗固機和身體保持一定距離,防止砸腳;風(fēng)動搗固機停用后,及時和壓空斷開,放置在安全地方。

3.12.3搗打水冷撇渣器邊角時,防止擠手和震壞,搗壞冷卻水管。

3.12.4使用水冷撇渣器過程中發(fā)現(xiàn)冷卻水管裸露在外,應(yīng)立即停止出鐵;檢查水管是否漏水,進行處理后方可恢復(fù)使用。

3.12.5做好撇渣器外部水管的檢查和維護,防止漏水進入鐵罐;嚴禁對撇渣器及外部水管撞擊。

3.12.6加強對水冷撇渣器的日常檢查,進出水溫差不大于3℃;供水中斷時應(yīng)采取臨時措施保證冷卻;斷水后要立即關(guān)閉進水閥門,來水后緩慢通水,防止產(chǎn)生爆炸。

3.12.7在高爐本體平臺應(yīng)安裝撇渣器專用冷卻水閥門。撇渣器發(fā)生意外事故,作業(yè)人員無法進入現(xiàn)場進行斷水操作時,立即關(guān)閉設(shè)在爐體平臺的專用安全閥門。

3.12.8水冷撇渣器的搗制、安裝、保溫、日常維護等操作嚴格執(zhí)行《水冷撇渣器技術(shù)操作規(guī)程》。

4 放渣操作安全規(guī)程

4.1 放渣前,必須檢查確認渣罐已兌好,渣口頂管、渣溝、流嘴完好,渣口冷卻系統(tǒng)工作正常。

4.2放渣時渣口和渣罐附近嚴禁站人,不準在渣口對面作業(yè),以防爆炸或噴濺傷人。

4.3渣口帶鐵要及時堵住,防止發(fā)生渣口爆炸事故;渣口漏水時,不準放渣;渣罐內(nèi)跑鐵時應(yīng)及時通知調(diào)度另行處理。

4.4 捅渣口時要放好碼子,禁止將捅棍放在渣口冷卻水管上;禁止用空心鐵管捅渣口。

4.5渣罐安全線不得超過300mm。各種原因造成放渣量超過安全線時,及時通知調(diào)度。

4.6人工開、堵渣口時,堵渣機應(yīng)有安全防護措施,操作人員站在渣口側(cè)面進行作業(yè),開、堵渣口時都要防止紅渣噴濺傷人。

4.7渣口大套上必須鋪有磚襯,并用泥墊好,禁止用炮泥直接墊在大套上代替耐火磚。

4.8修補渣口泥套時,要固定好堵渣機,停留時間不得過長,防止煤氣中毒和紅渣流出傷人。

4.9渣口頂管應(yīng)用厚壁管制作,并定期更換,以防頂管燒壞渣口跑出。

4.10渣口冷卻水壓力和流量必須滿足要求。

5 小壕工安全規(guī)程

5.1出鐵前,必須檢查渣、鐵罐是否兌正,罐內(nèi)不許有積水和雜物,小壕內(nèi)雜物必須清理干凈。

5.2小壕擋板底部必須用大壕料做實做牢并烤干。

5.3所用工具接觸鐵水前必須提前預(yù)熱、烤干。

5.4出鐵時,負責(zé)監(jiān)視鐵罐、下渣鍋鐵、渣量情況,嚴格執(zhí)行300mm安全線規(guī)定,需堵口時負責(zé)發(fā)出堵口信號。

5.5出完鐵后,將覆蓋劑撒勻,以防凍罐,禁止加入潮濕覆蓋劑。

5.6拉小壕擋板時不得面向擋板。

6雨、雪天放渣、出鐵安全規(guī)程

6.1雨、雪天上下樓梯行走要穩(wěn),要有防滑、防跌、防爆意識。

6.2雨、雪天空氣濕度大,凡接觸鐵水的工具或鐵水流動經(jīng)過的工藝設(shè)施必須干燥、烤熱,以防潮濕爆炸,工具用完后要放在雨、雪淋不到的地方。爐前泥料、沙子要防止雨、雪淋濕,防止凍塊。

6.3隨時檢查出鐵場防雨棚完好情況,有損壞及時聯(lián)系修補,防止雨、雪淋濕大小壕。大小壕有積水和潮濕時禁止出鐵。注意檢查渣、鐵線排水情況,要保持暢通,嚴禁積水。

6.4雨、雪天氣下盡量避免更換鐵水罐,下大雨禁止更換鐵水罐,防止因下雨造成鐵水罐潮濕。

6.5兌渣、鐵罐時,爐前工要及時檢查。鐵水罐內(nèi)不許有潮濕物,否則及時聯(lián)系調(diào)度更換;渣罐有少量積水(不超過10公斤)可少量放渣,渣流量盡量小些,隨后停止放渣,待罐內(nèi)積水蒸發(fā)完后再正常放渣,若積水較多(超過10公斤)必須采取可靠措施后方可使用。

6.6雨、雪天氣兌好渣、鐵罐要及時放渣、出鐵,以防在爐臺下受到雨淋造成積水;雷雨天氣,要防止因雷擊造成風(fēng)機、水泵停電等意外事故。

6.7遇特殊情況應(yīng)及時向廠、車間領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度匯報,并積極采取防范措施。

7 爐前使用氧氣安全規(guī)程

7.1氧氣膠管必須是脫脂膠管,長度不得小于30米,10米內(nèi)不允許有接頭。嚴禁使用有油污的氧氣管和膠管。

7.2使用氧氣時,管子接口處要用卡具卡緊,不準手握接口處,防止軟管突然爆裂或氧氣管回火燒人。

7.3用氧氣燒風(fēng)渣口和鐵口時,應(yīng)站在側(cè)面,兩腳要站穩(wěn),防止滑倒。

7.4用氧氣燒風(fēng)渣口時,要做好臨時泥套,用鋼釬掏進風(fēng)渣口里面后方可開氧氣燒,防止燒壞風(fēng)渣口設(shè)備。

7.5用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時,氧氣不可開的過大,撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。

7.6使用氧氣作業(yè)時,開啟氧氣閥門人員要和使用氧氣人員密切配合,互相聯(lián)系確認后方可進行。開氧氣者不準吸煙、不準戴有油污的手套,開氣速度要慢,關(guān)氣速度要快。

7.7燒開渣、鐵口或更換氧氣管時,必須將氧氣管退出后方可關(guān)氧氣。

7.8燒氧氣剩余的吹氧管不準亂扔,防止其前端燒紅部位接觸人體。

7.9嚴禁用氧氣、壓縮空氣吹向人體,禁止用氧氣和壓縮空氣吹掃地面和機、電設(shè)備。

7.10高壓氧氣、壓縮空氣閥門及氧氣瓶閥門必須完好,不準有泄漏,發(fā)現(xiàn)故障要及時排除或更換。

7.11爐前管道供氧閥門在不用時應(yīng)加鎖,防止隨意使用氧氣。

7.12爐前使用瓶裝氧氣,要輕拿輕放,使用天車(電葫蘆)吊運過程中要使用專用斗子,防止氣瓶高空掉下發(fā)生意外。

7.13放置的氧氣瓶必須距離鐵口、渣口、撇渣器等明火源10米以外,并不得放在渣、鐵口正面,瓶嘴不得朝向火源。

7.14氧氣瓶應(yīng)有瓶蓋、防震膠圈和安全閥,并嚴防油脂污染。氧氣瓶用完后要及時放到安全地點。

8 風(fēng)口檢查及相關(guān)問題處理

8.1風(fēng)口窺視孔要蓋嚴,銷子要打緊,有跑風(fēng)現(xiàn)象必須及時處理。

8.2從風(fēng)口大蓋窺視孔鏡觀察爐內(nèi)工作情況時,要防止進風(fēng)裝置漏風(fēng)對人體造成傷害。

8.3處理風(fēng)口窺視孔堵塞的異物時,風(fēng)口對面不準有人行走、站立、工作,捅塞異物用l型鐵棍,操作人員身體各部位不準正對風(fēng)口。

8.4風(fēng)口堵泥需要捅開時,不得用空心鐵管,捅棍應(yīng)彎曲成“l(fā)”形,作業(yè)人員戴好耳塞或護耳罩,不得站在風(fēng)口正面。

9 大小壕、撇渣器的修補、更換及爐前清理

9.1用鋼釬撬大小壕及清理爐前渣鐵時,鋼釬對面不準站人,防止鋼釬或所撬物飛起傷人。

9.2清理大小壕時要對溝內(nèi)殘留渣鐵是否凝固進行確認,未凝固前不準清理,可適量打水使其冷卻后再進行清理。不準在尚未凝固或已經(jīng)凝固的渣鐵上填料搗打。

9.3搗打大小壕和撇渣器時,爐前泥料中不準有凍塊,泥料水份必須符合工藝要求。

9.4渣、鐵溝流嘴修補和更換時,操作人員站位要得當,流嘴和小壕周圍欄桿不全時,操作人員要系好安全帶再進行作業(yè),防止跌落爐臺下。

9.5大小壕和撇渣器修補或更換后,要及時進行烘烤,以確保出渣、出鐵安全。

9.6在清理渣鐵時,嚴禁向爐臺下拋扔任何物品。修補流嘴時流嘴下不準有人作業(yè)和通行,掉落的雜物要及時清理;清理鐵道時要設(shè)專人了望是否有機車通行;

9.7渣、鐵溢道清理時,應(yīng)適量打水使其凝固后再進行清理。如渣鐵罐尚未拉走,應(yīng)在采取措施確保渣鐵罐液體不再流出的情況下進行清理。

9.8鐵道線清理的各類物料不得放置在距離鐵道1.5米內(nèi)。

10 爐前使用天車(電葫蘆)遵照《天車(電葫蘆)安全技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。

11 泥炮操作安全規(guī)程

11.1泥炮開動前,要確認泥炮轉(zhuǎn)動半徑內(nèi)無人和障礙物。

11.2泥炮必須由專人操作。出鐵前要進行試車,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

11.3鐵口工作正常,泥炮打泥也正常時,堵口5~10分鐘后才能拔炮。鐵口深度達不到規(guī)定時適當延長拔炮時間,鐵口過淺時可等到下一次渣鐵罐兌好并做好出鐵準備工作后方可拔炮。

11.4泥炮應(yīng)有量泥標尺,裝泥時,不準將手伸進裝泥口內(nèi),禁止往泥缸內(nèi)打水。不準使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。液壓泥炮禁止漏油,要有防高溫烘烤措施(裝置)。

11.5堵好鐵口退炮后,清理炮嘴干泥時要防止蒸氣噴出傷人。

12開口機操作安全規(guī)程

12.1開口機作業(yè)時,機架前后左右不許站有其他人員。

12.2操作液壓開口機時,要確認油管、操作臺等無泄漏,如有問題及時聯(lián)系液壓站專業(yè)人員及時處理,不得擅自處理。

12.3鉆進速度要平穩(wěn),鉆不動時推力不可過大,如果卡鉆,應(yīng)立即停車退出。

12.4鉆鐵口遇有潮泥時,開口機要立即減慢速度,必要時退出進行烘烤,應(yīng)避免直接鉆開。

12.5鐵口鉆漏時,開口機要盡快退出,防止設(shè)備燒損。

12.6鐵口鉆開后,開口機要立即退回停放位置,并掛好安全鉤(雙爐)。

12.7更換鉆桿時,開口機必須拉閘掛牌。液壓開口機運轉(zhuǎn)卸鉆桿時,前方不得站人。

12.8開口機應(yīng)定期加潤滑劑,并保持機器活動部位和移動部位清潔。

12.9開口機電纜、油管應(yīng)有防高溫耐火材料包扎保護。

12.10開口機停用時必須拉閘掛牌(液壓開口機停用時必須停泵掛牌)。

13強力沖擊夯及氣動搗固機操作注意事項

13.1電纜接線和壓空接管要安全可靠,電纜接線頭絕緣可靠,壓空接頭不準漏氣。

13.2設(shè)備移至搗打部位后方可接通電源或氣源。

13.3開動設(shè)備進行震搗作業(yè)時,兩手要抓緊扶手,身體和設(shè)備要保持一定的距離,防止碰傷、砸傷。

13.4連續(xù)和移位搗打時,電纜線、高壓膠皮管要由專人負責(zé)移動,嚴禁磕碰砸撞線路和管路,防止線、管斷開發(fā)生意外。

13.5設(shè)備停用后,及時切斷動力介質(zhì)供應(yīng)并斷開線路、管路,將設(shè)備移到可靠的地方。

14 更換進風(fēng)裝置、風(fēng)渣口注意事項

14.1更換進風(fēng)裝置和風(fēng)渣口前,首先要確認高爐熱風(fēng)壓力為零、檢查風(fēng)口有無灌渣,彎頭防護鏈和吊掛安全可靠。

14.2松動拉桿緊固螺栓時,要防止拉桿突然落下。

14.3打銷子時,必須由窺視孔插入鋼釬,以防直吹管突然掉下。

14.4直吹管內(nèi)有渣鐵時,在打銷子過程中要注意觀察,發(fā)現(xiàn)直吹管松動時要及時退開,以防渣鐵流出燙傷人。

14.5用鋼釬往外撬動直吹管時,要防止直吹管突然落下砸傷操作人員。

14.6搬動卡機時要掌握平衡,防止滑錘前后移動傷人。打滑錘時禁止手抓滑錘后面任意部位,防止回錘時擠手。風(fēng)渣口松動往外取卡機時,要注意防止卡機前端高溫傷人。

14.7拉出風(fēng)渣口時,不要正面觀察,要注意防止煤氣火噴出。

14.8更換風(fēng)渣口及其大套、二套時,每卸一件必須及時堵泥,要隨時防止爐內(nèi)塌料向外噴火燒人。

14.9安裝風(fēng)渣口和直吹管過程中,抬動物件和用鋼釬撬動物件時都要掌握力度和平衡,防止物件局部受力后大幅擺動傷及周圍工作人員。

14.10進風(fēng)裝置,渣口安裝就位,拉桿.銷子.頂管全部上緊,風(fēng)渣口通水正常,人員撤離風(fēng)渣口區(qū)域后,方可進行復(fù)風(fēng)作業(yè)。

14.11更風(fēng)渣口時,風(fēng)渣口正面嚴禁站人。

15高爐探瘤或打熱電偶孔注意事項

15.1工作時要有專人指揮和安全員監(jiān)護。

15.2不得一次打透,不得站在探瘤孔和熱電偶孔正面,要注意防止打透后噴火傷人和煤氣中毒。

15.3堵探瘤孔和熱電偶孔時,要注意防止孔內(nèi)灼熱的物料和高溫煤氣噴出,必要時減風(fēng)后再堵。

16堵風(fēng)口及開風(fēng)口安全操作要求

16.1堵風(fēng)口必須在高爐排風(fēng)或休風(fēng)后進行,不得堵在直吹管或彎頭內(nèi)。

16.2堵、捅風(fēng)口時,操作人員要站在風(fēng)口側(cè)面進行操作,防止燒傷。

16.3捅風(fēng)口的鋼釬或鐵棍從風(fēng)口拉出時不得亂扔,要及時進行冷卻。

17 爐前設(shè)備維護和檢修完全基本要求

17.1爐前設(shè)備使用完后,必須停放在規(guī)定位置。

17.2機電設(shè)備停止使用后,要及時拉掉總閘;發(fā)現(xiàn)故障要及時聯(lián)系有關(guān)人員處理。

17.3更換開口機鉆桿及鋼釬、堵渣機堵頭、泥炮嘴和天車吊鉤時,必須執(zhí)行拉閘掛牌確認制。

18爐前環(huán)保及除塵系統(tǒng)操作要求

18.1除塵系統(tǒng)的操作須專人負責(zé)。

18.2不出鐵時,所有鐵罐除塵閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)。除塵風(fēng)機正常時,嚴禁開啟通天閥。

18.3出鐵時,要在開口前打開除塵風(fēng)機風(fēng)門至最大,同時打開相應(yīng)的鐵罐除塵閥。鐵滿換罐時,要提前打開下一鐵罐除塵閥門,片刻后關(guān)閉第一個鐵罐除塵閥。

18.4除塵風(fēng)機因故障等原因停機時,出鐵前要打開相應(yīng)的通天閥門,使鐵水煙塵自然外排,以防止塵毒危害。

18.5定期檢查所轄除塵系統(tǒng)的閥門、管道,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

18.6使用質(zhì)量好的炮泥,認真維護鐵口,防止開口噴濺傷人及煙塵污染。

18.7嚴禁噴吹鐵口。如工藝要求及其它特殊情況必須噴吹鐵口時,須經(jīng)安全部門同意。

(三)配管(汽化 看水)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 崗位安全操作基本要求

1.1上崗前,勞動防護用品要穿戴齊全,班(工)長要進行班前安全教育。

1.2進入現(xiàn)場要走安全通道。出渣、出鐵時不能跨越渣鐵壕。上下樓梯要扶好站穩(wěn),不能攀登冷卻器連接管。

1.3外出作業(yè)必須二人以上,一人監(jiān)護,一人作業(yè)。

1.4在煤氣區(qū)域作業(yè)時要看好風(fēng)向,站在上風(fēng)側(cè)作業(yè)。嚴禁在煤氣區(qū)域坐臥、休息。

1.5操作區(qū)域和給水系統(tǒng)未經(jīng)操作人員同意不得入內(nèi),非工作人員嚴禁觸動各類水系管道、閥門。

1.6高處作業(yè)時,操作工具不得亂放,嚴防工具或其它物品掉下來傷人,工作中要防止碰傷、燙傷。

2 冷卻系統(tǒng)檢查

2.1各冷卻部位的水溫差及水壓,應(yīng)每4小時至少檢查一次,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時處理并將檢查情況記入值班報表。

2.2高爐冷卻器進出水溫差和熱負荷超過正常冷卻制度的規(guī)定范圍時,應(yīng)采取有效的安全措施,立即進行處理,并加強水溫差和熱負荷的監(jiān)測。

2.3應(yīng)定期清洗冷卻器,發(fā)現(xiàn)冷卻器通水不暢或排水受阻,應(yīng)及時查明原因,進行清洗。

2.4高爐風(fēng)口平臺處冷卻水壓力應(yīng)大于熱風(fēng)壓力50kpa以上,值班室水壓報警器應(yīng)保持完好,工作正常。

2.5風(fēng)、渣口及各水套,必須有各自固定支撐,各接觸面必須牢固嚴密,不得泄漏煤氣。

2.6爐前和爐體各平臺都必須予留有事故水管接口。

2.7爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥,不得積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通,其清掃工作應(yīng)有專人負責(zé)。

3進風(fēng)系統(tǒng)檢查及相關(guān)問題處理

3.1風(fēng)口窺視孔要蓋嚴,銷子要打緊,有跑風(fēng)現(xiàn)象必須及時聯(lián)系處理。

3.2 風(fēng)口大蓋窺視孔鏡應(yīng)保持完好,從風(fēng)口大蓋窺視孔鏡觀察爐內(nèi)冶煉狀況時,身體應(yīng)站在側(cè)面,正確使用風(fēng)口鏡,防止進風(fēng)裝置漏風(fēng)和高溫對人體造成傷害。

3.3換風(fēng)口窺視孔鏡子時,要戴好防護眼鏡,站在風(fēng)口側(cè)面,將窺視孔后蓋操作桿拉至盲板處再進行更換。

3.4 處理風(fēng)口窺視孔堵塞的異物時,風(fēng)口對面嚴禁有人行走、站立、工作,捅堵塞異物應(yīng)用“l(fā)”型鐵棍,操作人員要戴好披肩帽,身體各部位不準正對風(fēng)口。

4 冷卻器漏水檢查及處理

4.1 風(fēng)口漏水檢查、倒頂水處理通水不暢、風(fēng)渣口和冷卻壁打壓檢漏時,要防止水管憋破對周圍人員造成傷害。

4.2 風(fēng)渣口和冷卻壁打壓檢漏必須在高爐休風(fēng)以后進行。

4.3 確認風(fēng)、渣口破損,應(yīng)盡快聯(lián)系更換;更換破損風(fēng)、渣口必須帶好披肩帽;隨時防止爐內(nèi)塌料造成噴火傷人。

4.4 更換風(fēng)、渣口進出水管時,防止熱風(fēng)、熱汽噴出傷人。

4.5 風(fēng)口燒穿時,要視情況立即打水冷卻,并與值班工長聯(lián)系盡快休風(fēng)處理,工作時不許站在風(fēng)口對面,防止燒傷。

4.6 爐殼外部噴水時,遇到休風(fēng)應(yīng)先關(guān)掉外部噴水,防止休風(fēng)后向爐內(nèi)漏水。

4.7 高爐外殼開裂和冷卻器燒壞時必須及時處理,必要時可減風(fēng)或休風(fēng)處理。

4.8 風(fēng)渣口和爐殼的外噴水不準流到渣、鐵溝和渣、鐵運行線。

5 爐缸爐底冷卻壁監(jiān)控

5.1一旦發(fā)現(xiàn)爐缸以下水溫差異常,應(yīng)加強檢查和爐缸監(jiān)測,并采取措施防止爐缸燒穿。

5.2爐缸或爐底冷卻壁損壞時,應(yīng)及時匯報,采取措施。

5.3高爐爐缸燒穿時應(yīng)立即匯報工長。

5.4爐役后期爐底監(jiān)護運行要做到:

5.4.1非工作人員嚴禁在爐底逗留。

5.4.2下爐底檢查必須兩人同行,并征求當班工長同意,一人檢查,一人監(jiān)護,檢查完畢要向當班工長匯報。

5.4.3出鐵前及放渣、出鐵過程中嚴禁下爐底檢查,以防發(fā)生意外事故。

5.4.4下爐底檢查和更換熱電偶時,要防止煤氣火燒傷。

5.4.5下爐底部檢查要注意風(fēng)向,或攜帶煤氣檢測儀,防止發(fā)生煤氣中毒。

5.4.6進入爐底區(qū)域,要保持高度警惕,穿越鐵道時小心火車通過。

5.4.7上下梯子要抓穩(wěn)欄桿,腳下踩穩(wěn),防止摔倒。

6渣、鐵口冷卻器及相關(guān)問題處理。

6.1當鐵口失常,出不凈渣鐵時,要注意鐵口兩側(cè)冷卻壁的水溫差是否升高,在洗爐、崩料、坐料時,要注意觀察冷卻系統(tǒng)的變化情況。

6.2渣口帶鐵和渣鐵口未出凈時,要注意風(fēng)、渣口有無燒壞現(xiàn)象。

6.3出渣出鐵時,不準在渣鐵口附近停留,不準橫跨鐵壕(溝),不準在鐵口對面停留。

6.4渣口裝配不嚴或卡子不緊、渣口破損時不得放渣。更換渣口應(yīng)出凈渣、鐵,并在高爐休風(fēng)或放風(fēng)到風(fēng)壓為零再進行。

6.5渣口泥套漏煤氣時,應(yīng)先點燃煤氣,然后再拆、做泥套或更換渣口。

6.6渣口做泥套或更換渣口時,應(yīng)掛好堵渣機的安全鉤。

6.7渣口冷卻水壓不足時,要禁止渣口工放渣,并聯(lián)系工長適量放風(fēng)降壓。

6.8風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸,風(fēng)口、風(fēng)管燒穿,或渣口因誤操作被拔出等,均應(yīng)首先通知值班工長,立即組織出鐵,情況危急時立即休風(fēng)。

7 停水及供水不正常問題的處理

7.1風(fēng)口冷卻水壓下降,應(yīng)視具體情況減風(fēng)處理;風(fēng)口水壓小于50kpa時,高爐應(yīng)立即休風(fēng);水壓正常后,應(yīng)確認冷卻設(shè)備無損、無阻方可恢復(fù)送水;送水應(yīng)分段、緩慢進行,防止產(chǎn)生大量蒸氣而引起爆炸。

7.2冷卻器不準隨意斷水,斷水后的重新通水必須在休風(fēng)狀態(tài)下、并采取相應(yīng)的安全措施后方可進行。

7.3停水事故處理,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

7.3.1停水時,立即匯報工長,禁止爐前放渣。

7.3.2如風(fēng)口、渣口冒汽,應(yīng)設(shè)法灌水,避免燒干、燒紅。

7.3.3及時聯(lián)系更換被燒壞的冷卻設(shè)備。

7.3.4關(guān)小各進水閥門和工業(yè)水總閥門;來水后進行通水時要分區(qū)分段、由小到大,避免冷卻設(shè)備急冷和猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。

7.3.5待逐步送水正常,經(jīng)檢查無問題后再與工長聯(lián)系送風(fēng)。

8汽化冷卻系統(tǒng)

8.1出鐵、放渣時嚴禁上爐頂和汽包檢查。在汽包上作業(yè)時小心煤氣中毒,上、下梯子要扶好站穩(wěn),防止滑跌。

8.2汽包壓力達不到要求應(yīng)及時倒成強制循環(huán),汽包壓力超出規(guī)定要及時放散。

8.3補水保持均勻,如補水量突增、水位快速下降要及時報告工長查清原因、及時處理。

8.4汽化冷卻系統(tǒng)處理管道跑水時,如熱水大量排出后,補水時不能太快。

8.5汽化冷卻排污管道的出水口要接入退水斗,冬天排污時要預(yù)熱管道,排污時要注意跑水傷人。

8.6汽化冷卻壁連接管的排汽門不準隨意開啟,打開排汽閥門檢漏時對面不準有人,排汽門應(yīng)用膠皮管接至退水斗。

8.7應(yīng)經(jīng)常檢查汽化泵房地坑排水情況,防止水淹機電設(shè)備。

8.8補水泵、強制泵與電機的聯(lián)接處,應(yīng)安裝防護罩。

8.9汽包的安全附件有關(guān)要求:

8.9.1汽包的安全附件要實行定期檢驗制度。

8.9.2安全閥每年至少校驗一次,不合格的安全閥禁止使用。

8.9.3爆破片應(yīng)定期更換,更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確實,對于超過爆破片標定壓力而未爆破的,應(yīng)更換。

8.9.4壓力表和測溫儀表應(yīng)按計量部門規(guī)定的期限校驗。

8.9.5安全閥、爆破片的排放能力必須大于或等于壓力容器的安全泄爆量。

9 遇到爐體各部冷卻設(shè)備和爐皮發(fā)生開裂跑煤氣時,處理中要站在上風(fēng)側(cè),必要時佩戴防護面具。

10檢修各種閥門時,必須先把總門關(guān)嚴,并將管道內(nèi)的殘余水放掉,確認后進行檢修。

11進行停爐、開爐工作時,蒸汽壓力必須大于該區(qū)域煤氣壓力100kpa,并保證暢通無阻。

12取氣作業(yè)安全操作規(guī)定

12.1上高爐時,必須執(zhí)行《高爐上爐頂(高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器)作業(yè)安全確認表》制度,必須兩人同行,相互監(jiān)督。

12.2取氣時,要看好風(fēng)向,站在上風(fēng)側(cè)作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)煤氣超標要立即撤離。

12.3取氣作業(yè)一般不能超過30分鐘,如感覺頭暈、頭痛、全身乏力等現(xiàn)象,要立即停止作業(yè)下爐體到空氣新鮮處休息,并報告值班工長。

12.4進行取氣作業(yè)前,要系好帽帶、衣扣,禁止面向取氣孔以防止燒傷。嚴禁在爐體平臺及周圍坐、臥休息、嘻戲打鬧。不準隨意拋扔器件。

12.5采氣時要背向取氣孔,插管子按要求刻度定點采氣,防止煤氣傷人。

12.6用電動取氣機取氣時,要先檢查取氣機的鋼絲繩是否有斷股,繩卡子是否松動,管子是否直通。嚴禁手腳進入設(shè)備轉(zhuǎn)動部位,防止機械傷害。

12.7用電動取氣機取氣后,要將取氣機復(fù)位,拉閘斷電并關(guān)好配電箱,關(guān)嚴取氣孔蓋。

12.8采焦熱風(fēng)爐煙道廢氣和爐頂混合氣時,要注意周圍行人,防止他人煤氣中毒。取氣完畢將閥門關(guān)緊,防止煤氣泄漏。

12.9經(jīng)常檢查氣袋嚴密情況,有問題的氣袋不得使用。

12.10送樣時,要妥善保管和放置,防止煤氣泄漏。

13處理噴槍作業(yè)安全操作規(guī)定

13.1更換噴槍時要站在側(cè)面,戴好手套和穿好勞保用品,防止熱風(fēng)倒回傷人。

13.2因故突然停氣,看槍工立即關(guān)噴槍門,以免燒壞噴槍和煤粉倒回氮氣罐內(nèi)。

13.3處理噴吹管道堵塞時,要兩人以上,站到側(cè)面,高空作業(yè)必須系好安全帶。

(四)熱風(fēng)爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 上崗操作基本要求

1.1工作前,要將所配備的勞動防護用品穿戴齊全。

1.2嚴格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程實施細則》;煤氣檢測儀器、防護用具必須保持完好。

1.3必須熟練掌握煤氣中毒急救知識和發(fā)生煤氣著火爆炸的處理辦法。

1.4室外作業(yè),必須二人以上,嚴禁單人作業(yè)。操作中兩人要相互配合并聯(lián)系確認,防止操作失誤而發(fā)生事故。

1.5嚴禁在熱風(fēng)爐周圍取暖、休息;禁止在熱風(fēng)爐值班室打盹、睡覺,以防發(fā)生煤氣中毒事故。

1.6外出作業(yè)時,要特別注意渣、鐵線的火車,防止事故發(fā)生。

1.7操作室內(nèi)防止竄入煤氣,煤氣含量超過30ppm應(yīng)及時查明煤氣來源,超過50ppm作業(yè)人員應(yīng)輪換到室外呼吸新鮮空氣,不能在值班室長時間停留。

1.8交接班時,應(yīng)將煤氣系統(tǒng)的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進行詳細檢查。

1.9禁止在熱風(fēng)爐各平臺及走道堆放雜物,并經(jīng)常清掃。

2 燒爐操作

2.1高爐熱風(fēng)爐調(diào)節(jié)助燃風(fēng)機進風(fēng)門時,操作人員要站在進風(fēng)口側(cè)面,要注意防止衣裝和身體部位被吸入進風(fēng)門造成傷害事故。

2.2使用套筒式燃燒器的熱風(fēng)爐,燒爐期間應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)整煤氣火焰;出現(xiàn)滅火時,應(yīng)及時關(guān)閉煤氣閘閥,找出滅火原因后,確認能重新點火時,方可點火;使用陶瓷燃燒器的熱風(fēng)爐燒爐期間應(yīng)注意觀察燒爐效果,達不到要求要及時查明原因,調(diào)整操作。

2.3熱風(fēng)爐爐頂溫度及廢氣溫度不得超過設(shè)計標準或規(guī)定數(shù)值。

2.4熱風(fēng)爐停止燃燒時各閥門操作順序為:先關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥,接著依次關(guān)煤氣切斷閥、關(guān)助燃風(fēng)閥或停助燃風(fēng)機、關(guān)燃燒閥、關(guān)煙道閥。

2.5熱風(fēng)爐前凈煤氣壓力小于2kpa時,停止燒爐。

2.6自動燒爐的熱風(fēng)爐在煤氣自動調(diào)節(jié)失靈時,不得燒爐。

2.7 熱風(fēng)爐燒爐時要關(guān)閉防爆閥,送風(fēng)時要打開防爆閥。

3 排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)操作

3.1高爐排風(fēng)冷風(fēng)壓力低于20kpa時,由操作人員(或值班室)關(guān)閉冷風(fēng)大閘,并通知值班工長,防止煤氣串入冷風(fēng)管道引起爆炸。

3.2當高爐風(fēng)機突然停風(fēng)、高爐沒有進行休風(fēng)操作時,應(yīng)立即進行緊急休風(fēng)操作,并通知高爐值班室;冷風(fēng)壓力低于20kpa時,應(yīng)立即關(guān)閉冷風(fēng)大閘,緊急排風(fēng),再關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥,打開送風(fēng)爐的煙道閥,將倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣抽出。

3.3休風(fēng)時,要按規(guī)定程序進行。爐頂及重力除塵器要及時通入足夠的蒸汽。關(guān)閉切斷閥切斷煤氣后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓。爐頂放散閥應(yīng)保持全開。

3.4長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時必須用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣。

4 倒流休風(fēng)操作

4.1高爐休風(fēng)時,混風(fēng)大閘未關(guān)以前嚴禁倒流休風(fēng)操作,以防煤氣進入冷風(fēng)總管引起爆炸事故。

4.2倒流休風(fēng)時,高爐爐頂必須保持正壓,爐頂通蒸汽工作必須做好。

4.3不準使用熱風(fēng)閥漏水的熱風(fēng)爐進行倒流操作。

4.4倒流后的熱風(fēng)爐不能直接送風(fēng),如送風(fēng)必須先燒爐2-5分鐘,或關(guān)閉熱風(fēng)閥2-5分鐘抽空爐內(nèi)煤氣再正常送風(fēng)。

4.5無倒流管的熱風(fēng)爐,用于倒流的熱風(fēng)爐爐頂溫度應(yīng)超過1000℃,倒流時間不得超過1小時;不得幾座熱風(fēng)爐同時倒流。

5 切、引煤氣操作

5.1凈煤氣支管眼睛閥的開、關(guān)操作均應(yīng)在煤氣系統(tǒng)減壓后進行;作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器;操作過程中,一要防止有大量煤氣逸出,二要防止管道內(nèi)積水突然流出。

5.2熱風(fēng)爐凈煤氣切斷后,凈煤氣支管內(nèi)要及時通入蒸汽并打開支管放散閥。

5.3熱風(fēng)爐引凈煤氣操作時,要先打開熱風(fēng)爐凈煤氣支管放散閥,待煤氣從放散閥冒出后并經(jīng)煤氣防護站作爆發(fā)試驗合格,方可關(guān)閉凈煤氣支管放散閥,煤氣壓力基本穩(wěn)定并達到燒爐要求后再進行燒爐操作。

5.4高爐因各類原因休風(fēng)都必須切煤氣,切、引煤氣前應(yīng)和煤氣除塵崗位聯(lián)系。

5.5高爐切、引煤氣嚴格執(zhí)行操作順序,切煤氣時先打開爐頂放散閥再關(guān)閉重力除塵遮斷閥;引煤氣時則先打開重力除塵遮斷閥再關(guān)閉爐頂放散閥。

5.6高爐引煤氣后應(yīng)及時檢查爐頂放散閥是否有泄漏,如有泄漏應(yīng)及時處理。

6 煤氣管道脫水、排水

6.1熱風(fēng)爐凈煤氣支管脫水器應(yīng)能自動脫水,確因特殊情況需要進行人工操作排水時,操作人員必須佩戴煤氣防毒和通風(fēng)器具、并做好其它防范措施。脫水操作結(jié)束后要將排水閥門關(guān)嚴。

6.2熱風(fēng)爐燃燒閥前端的簡易排水閥門應(yīng)關(guān)嚴,采用此閥門排水時必須在煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉嚴密的情況下進行。

6.3熱風(fēng)爐檢測儀表管路的排水、排氣、清灰閥門應(yīng)處于常關(guān)狀態(tài),儀表檢修開啟這些閥門時必須采取相應(yīng)安全措施,檢修完畢要及時將閥門關(guān)嚴。

7熱風(fēng)爐和煤氣系統(tǒng)檢修

7.1熱風(fēng)爐、重力除塵器、煤氣管道及閥門的檢修必須執(zhí)行《煤氣危險一級作業(yè)工作票》。

7.2熱風(fēng)爐爐內(nèi)耐火砌體檢修時,該座熱風(fēng)爐的煤氣調(diào)節(jié)閥、熱風(fēng)閥處必須插盲板與外部管網(wǎng)徹底隔斷;煙道閥處插盲板或用砂子密封,以隔絕與煙道相連的通道;冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、助燃風(fēng)閥、廢氣旁通閥必須關(guān)嚴并在閥門開關(guān)系統(tǒng)加固定措施,嚴禁隨意開啟;電氣操作閥門或液壓傳動閥門必須切斷相應(yīng)操作電源或液壓站電源(或相應(yīng)液壓閥門);上下人孔必須同時打開;爐內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好,co濃度應(yīng)在30mg/m3以下,含氧量在20.5%(體積濃度)以上;co濃度必須連續(xù)監(jiān)測。

7.3煤氣系統(tǒng)檢修時,應(yīng)事先辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》,現(xiàn)場必須堵好盲板,打開放散,用蒸汽或氮氣吹掃煤氣,煤氣防護站化驗合格簽字后方準動火。如帶煤氣處理,管道內(nèi)必須保持正壓,并采取嚴密的安全措施。

7.4煤氣系統(tǒng)通蒸汽管道必須采用軟連接,在不通蒸汽時確保軟連接斷開,防止煤氣串入蒸汽管道中。

7.5熱風(fēng)爐長期停用或檢修以后的烘爐操作,必須制定詳細的安全措施,報安全部同意后執(zhí)行。

7.6進入重力除塵器內(nèi)進行清灰作業(yè)必須自上而下進行,不得掏洞。

7.7檢修重力除塵器加濕卸灰機時,應(yīng)切斷清灰機電源,自動、旁通放灰口球閥必須關(guān)嚴,并設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)護;檢修重力除塵器的錐形放灰閥或放灰球閥時,重力除塵器不能停止蒸汽吹掃。

8 設(shè)備維護和巡檢

8.1所轄煤氣系統(tǒng)及各種管道、閥門應(yīng)保證嚴密不泄漏。值班人員至少每2小時檢查一次。

8.2除塵器、煤氣管道如有泄漏,或爐皮燒紅、開焊、有裂紋時,必須及時處理。處理時必須采取可靠的安全措施,必要時可以休風(fēng)處理。

8.3上熱風(fēng)爐爐頂工作時,必須嚴格執(zhí)行《高爐上爐頂(高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器)作業(yè)安全確認表》制度,下面設(shè)專人監(jiān)護;夜間禁止上球頂檢查和作業(yè)。

8.4上、下熱風(fēng)爐走行梯時,要求手扶欄桿,禁止翻越欄桿。

8.5熱風(fēng)爐各閥門配重要經(jīng)常檢查,防止鋼絲繩斷或繩扣開脫造成配重高空掉落,鋼絲繩扣至少應(yīng)有兩個繩卡子。

8.6熱風(fēng)爐設(shè)備巡檢、點檢時,嚴禁身體各部位接觸高溫部分,防止造成傷害。

8.7要經(jīng)常監(jiān)視儀表運轉(zhuǎn)情況,防止因儀表失靈而發(fā)生事故。

9熱風(fēng)爐各閥門冷卻水供應(yīng)中斷后的操作及來水以后的通水操作參照“看水工《安全技術(shù)操作規(guī)程》中‘停水及供水不正常問題的處理’”部分進行。操作時要站在閥門側(cè)面進水一端,出水一端不準站人,防止高溫?zé)崞崴畤姵鰝恕?/p>

10重力除塵清灰

10.1休風(fēng)(或坐料)期間,除塵器不允許清灰。有計劃的休風(fēng),必須在休風(fēng)前將除塵器的積灰清盡。重力除塵器日常清灰按運行計劃規(guī)定次數(shù)進行,清灰應(yīng)請示當班工長同意。

10.2清灰作業(yè)必須兩人以上,一人作業(yè),一人監(jiān)護。放灰時,要注意放灰口,發(fā)現(xiàn)冒出煤氣應(yīng)立即關(guān)閉。清灰時,要調(diào)節(jié)好加濕機或噴淋裝置的水壓,以防止揚塵污染。清灰結(jié)束,要及時清理清灰平臺及鐵道和地面上的落灰。

10.3清灰閥關(guān)不嚴時應(yīng)減風(fēng)后處理,但不準隨意休風(fēng)處理。

10.4重力除塵器使用加濕清灰機安全規(guī)程:

10.4.1清灰前全面檢查各電器、線路、元件必須保持安全完好,性能符合要求;檢查清灰裝置各固定件牢固、密封;運轉(zhuǎn)部件潤滑良好;檢查清灰用水壓力正常,管道及閥門無泄漏。

10.4.2清灰作業(yè)開始后,操作人員站在上風(fēng)側(cè)監(jiān)護作業(yè)進行,清灰口冒出少量煤氣時,立即進行停機操作。若灰未清凈,可匯報調(diào)度,進行二次清灰。

10.4.3啟用旁通可調(diào)卸灰球閥時必須關(guān)閉自動卸灰球閥,以防泄漏煤氣。如自動卸灰球閥泄漏煤氣,必須處理至不泄漏,或佩戴呼吸器方可進行旁通卸灰作業(yè)。

10.4.4清灰作業(yè)結(jié)束應(yīng)及時關(guān)閉電源。要及時清理清灰平臺以及地面上的落灰,減少二次污染。

10.4.5熱風(fēng)工每周檢查一次卸灰設(shè)施的密封性,嚴防煤氣泄露。

11新建高爐及大、中修高爐熱風(fēng)爐在引煤氣、烘爐前應(yīng)制定詳細的安全措施和操作步驟,嚴格執(zhí)行操作確認制度。

(五) 卷揚上料工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 卷揚崗位安全操作基本要求

1.1上崗前,必須把勞動防護用品穿戴齊全,規(guī)范,長發(fā)辮挽入帽內(nèi)。

1.2在操作室外工作和檢查設(shè)備時要戴好安全帽。在卷揚設(shè)備和皮帶區(qū)域作業(yè)時,工作服要做到“三緊”,即:領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

1.3特種工必須持證上崗,崗位操作要認真貫徹執(zhí)行《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》和《設(shè)備維護檢修規(guī)程》。

1.4操作人員在開車前,應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系確認。啟動皮帶必須先打鈴不少于15秒方可啟動運行。

1.5斜橋下應(yīng)設(shè)防護板或防護網(wǎng),并有醒目的安全標志牌。嚴禁在斜橋下逗留。

1.6嚴禁非操作人員進行操作,嚴禁手搬接觸器強行開車。

1.7卷揚機室照明和除塵設(shè)施要符合工藝要求。卷揚室空調(diào)要保持工作正常。

1.8經(jīng)常注意電壓的變化,波動范圍不超過10%,超過規(guī)定及時向上級有關(guān)部門匯報,進行監(jiān)護運行。

1.9嚴格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度,嚴禁外來人員隨便進入卷揚機房和亂動設(shè)備。

1.10室內(nèi)電器專用的滅火器,需放置在明顯方便地方,保持良好的備用狀態(tài)。

1.1.1在卷揚機房及液壓站內(nèi)動火,必須經(jīng)安全、保衛(wèi)部門同意,并備有足夠消滅初期火災(zāi)的消防器材。

1.1.2上爐頂作業(yè)必須執(zhí)行《高爐上爐頂(高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器)作業(yè)安全確認表》制度,上下爐體要抓好踩穩(wěn)。

2 主卷揚及料車安全工作要求

2.1 主卷揚運行時,操作人員要嚴密注視運轉(zhuǎn)方向;發(fā)現(xiàn)倒行,要停車查清原因,排除故障方可開車,避免重車下行超力矩損壞設(shè)備。

2.2主卷揚機鋼絲繩松弛保護和極限張力保護裝置必須安全可靠,不準隨意停用。

2.3料車行程極限、超極限雙重保護裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護裝置應(yīng)保持完好、工作正常。

2.4料車牽引鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于6。

2.5爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時,應(yīng)使卷揚機帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉(zhuǎn),直至爐頂火熄滅為止。

2.6運行中的料車不得乘人,非檢修需要不得在斜橋走梯上行走。

2.7卷揚機主要部件出現(xiàn)問題,必須及時處理;若停機檢修則必須執(zhí)行檢修掛牌制度。

2.8更換料車鋼絲繩時,料車應(yīng)可靠固定在斜橋上,并由專人監(jiān)護和聯(lián)系。

2.9清理料坑棚積物料時,嚴禁站在料車上進行。

2.10不得用料車運送氧氣、乙炔或其它易燃易爆品。

3 爐頂設(shè)備安全工作要求

3.1爐頂設(shè)備電氣聯(lián)鎖必須正常運行,并應(yīng)保證:

3.1.1大、小鐘不能同時開啟;

3.1.2均壓及探尺不能滿足要求時,大小鐘不能自由開啟;

3.1.3大鐘關(guān)不嚴時,應(yīng)根據(jù)情況與值班室聯(lián)系、研究處理;

3.1.4大、小鐘聯(lián)鎖保護失靈時,不得強行開啟大、小鐘,應(yīng)及時找出原因,組織搶修;

3.1.5當大、小鐘鋼繩松弛時,應(yīng)先將鋼繩拉緊后再進行檢查。

3.2爐頂小高壓操作時,只有當爐頂大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時,才能開啟大鐘。

3.3大、小鐘和均壓閥的鋼絲繩的安全系數(shù)不低于8,鋼絲繩必須每周檢查一次。

3.4爐頂通入大小鐘之間的蒸氣管口不得正對拉桿和大鐘壁。

3.5均壓管道入口不得正對大鐘拉桿,管道不準有直角彎,管路最低處應(yīng)安裝排污閥。

3.6鐘式爐頂工作溫度不得超過500℃。

3.7爐頂應(yīng)設(shè)置兩個直徑不小于600mm、位置相對的人孔;爐喉人孔蓋應(yīng)安裝手搖卷揚,遠距離開啟爐喉人孔,防止爐內(nèi)高壓熱浪傷人。

4 爐喉點火安全工作要求

4.1計劃檢修、長期休風(fēng)前必須使用紅焦進行爐頂點火,并經(jīng)常檢查爐內(nèi)著火情況。

4.2短時間休風(fēng)不能采用紅焦點火時,作業(yè)人員可站在人孔下一層平臺用長棍子捆住棉紗點火,要求作業(yè)人員距離人孔一米以上,防止煤氣中毒或燒傷。

4.3爐喉點火時必須同時打開兩個人孔。

4.4爐喉點火要提前一天辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》;車間安全員現(xiàn)場監(jiān)護。

5 爐頂清灰安全工作要求

5.1爐頂清灰時,佩帶好煤氣檢測儀,要2人以上,互相監(jiān)護。作業(yè)時要注意風(fēng)向,煤氣超標時要停止作業(yè),在上風(fēng)側(cè)躲避或撤離。

5.2清灰時嚴禁相互打鬧開玩笑;嚴禁到危險區(qū)域清灰。

5.3上爐頂清灰每次時間應(yīng)不超過30分鐘,灰多時應(yīng)分多次清理。嚴禁夜間進行。

5.4爐頂灰塵及雜料應(yīng)從清灰筒輸下,嚴禁向下亂扔,以免傷人和砸壞設(shè)備;各層平臺清灰口必須設(shè)有可靠防護蓋板。

5.5爐頂清灰管應(yīng)通至爐臺下面,不影響車輛正常運行,清灰管及落料點附近禁止任何人站立和行走,不準車輛隨意通行。

6 爐頂設(shè)備檢查、檢修及調(diào)試安全工作要求

6.1爐頂跑煤氣處理時,提前辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》,制定可靠安全措施。作業(yè)時要戴好防毒面具,并按規(guī)定設(shè)專人監(jiān)護。

6.2清理、更換受料漏斗襯板時,必須對爐頂設(shè)備進行拉閘掛牌。

6.3爐頂設(shè)備試車前,要搞好聯(lián)系確認,未經(jīng)相關(guān)崗位同意不得試車。

7 液壓及相關(guān)設(shè)施安全工作要求

7.1液壓傳動的爐頂設(shè)備,應(yīng)使用阻燃性油料;液壓油缸應(yīng)設(shè)折疊式護罩。

7.2處理液壓系統(tǒng)故障時,必須停止加壓泵,進行系統(tǒng)泄壓并關(guān)掉蓄能器開關(guān),防止噴油。

7.3液壓系統(tǒng)不得漏油,檢修設(shè)備后各處油污必須及時清除干凈。

7.4 液壓站周圍5米范圍內(nèi)及進行液壓系統(tǒng)檢修時禁止吸煙。

8 電器安全操作要求

8.1檢查和操作電器設(shè)備時,要站在絕緣板上。

8.2接觸器不吸合時,嚴禁用手推或用木棍子頂上維持生產(chǎn),必須聯(lián)系電工處理后,方準開車。

8.3均壓需要手動調(diào)極限時,必須切斷電源,用電筆測試確認無電后,方可進行。

8.4電氣發(fā)生過流時,必須通知電工處理后方可繼續(xù)使用。

8.5修理、更換電器部件時一定要拉閘掛牌。

8.6在配電室打掃衛(wèi)生時要遠離電器,防止觸電。

9 皮帶機安全工作要求

9.1橫跨皮帶要走安全過橋,嚴禁從皮帶上面跨越。

9.2皮帶機周圍要保持整潔,做到無積水、無積料、無雜物。

9.3運行中清理皮帶下面雜物時,要用刮板等專用工具,禁止用短把鐵鍬;人員距離皮帶不得少于300mm;嚴禁鉆入運行的皮帶下清料。

9.4嚴禁往皮帶上拋扔?xùn)|西,在皮帶機頭和機尾清理現(xiàn)場時,要特別注意防止?jié)L筒夾進物料破碎崩濺傷人。

9.5皮帶出現(xiàn)退車打滑,滾筒有粘結(jié)物時,應(yīng)停機處理。

9.6發(fā)現(xiàn)料內(nèi)混有大塊鐵器和雜物時,要立即停機揀出,防止影響后續(xù)設(shè)備工作。

9.7經(jīng)常注意皮帶運行情況,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏,立即調(diào)整。發(fā)現(xiàn)嚴重跑偏、撕帶、斷帶、冒煙、塞帶、打滑、嚴重超載等異常情況時,應(yīng)立即停機。

9.8注意電機、減速器和滾筒油溫,發(fā)現(xiàn)異常,停機處理。

10 滾筒、托輥安全標準:

10.1滾筒無破裂,鍵無松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。

10.2托輥與皮帶必須緊密貼合。

10.3托輥必須轉(zhuǎn)動靈活、自如,否則必須更換。

10.4托輥被異物卡住,必須及時排除。托輥面上的渣塊要及時除掉,處理時,必須停車,并切斷電源。

11 皮帶安全標準:

11.1無破裂,橫向裂口不超過帶寬的5%;無嚴重脫落,橡膠保護層脫落不超過0.3m2,膠帶連續(xù)斷條不超過1m。

11.2接頭卡接牢固、平整光滑。

11.3運行中,皮帶不打滑、不跑偏。上部皮帶不超過滾筒和托輥邊緣,下部不磨機架。

12 振動篩與稱量漏斗安全操作要求:

12.1經(jīng)常檢查稱量斗門的開閉情況,防止混料造成高爐事故。

12.2稱量斗料罐門打不開或關(guān)不上時,嚴禁隨意亂動、亂捅電磁鐵,防止觸電。

12.3清理篩底粘結(jié)物時,必須拉閘掛牌,操作工應(yīng)站在檢修平臺上工作,未設(shè)置檢修平臺的料倉,在清理篩底時應(yīng)搭架板并固定好,上臨時平臺上作業(yè)時,應(yīng)停止皮帶運行,操作人員系好安全帶,防止滑跌摔落。

13 料坑安全要求:

13.1料坑邊緣要有擋壩,防止雨水流入料坑。料坑如有積水應(yīng)及時排出,防止影響高爐上料。

13.2料坑下方應(yīng)有良好的照明,通風(fēng)及除塵設(shè)施要保持良好運行。

13.3經(jīng)常檢查料罐門開關(guān)行程到位情況,防止撒料過多造成料車在料坑內(nèi)掉道。

13.4向料坑加入廢鐵、水渣或其它物料時,按工藝要求嚴格控制加入物的塊度大小,注意防止操作工具、操作人員掉入料坑。

13.5下料坑清料時必須走安全通道,作業(yè)前將料車固定好并拉閘掛牌,作業(yè)時要有專人監(jiān)護。

13.6料車運行時,料坑內(nèi)禁止有人。

13.7處理大料倉、稱量斗和料坑料罐門堵塞物時,操作人員應(yīng)站在側(cè)面進行,人體部位不得進入料斗內(nèi)或伸入下料口,要防止堵塞的物料突然落下或爐料大量外溢傷人。

14 設(shè)備維護與檢修安全工作要求:

14.1上料的各種機械運轉(zhuǎn)部件,應(yīng)有防護罩;皮帶機頭和機尾必須有防護欄桿;皮帶兩旁必須設(shè)雙向事故開關(guān),隨時保持完好。

14.2機器運轉(zhuǎn)時,嚴禁在設(shè)備上清掃、加油、緊固螺絲。皮帶上嚴禁乘人。

14.3檢查、清理、處理皮帶故障時,必須有兩人以上,一人作業(yè),一人監(jiān)護。

14.4檢修完畢試車時必須由專人聯(lián)系確認,無問題后方準開車。

14.5檢修稱量斗時,應(yīng)用千斤頂把傳感器頂起,防止進行焊接時擊穿傳感器。

14.6倉下壓空、液壓管道禁止碰撞,各部位接頭要緊固牢靠,防止高壓氣體、高壓液體外泄造成能源損失和人身傷害。

15 返礦安全操作要求:

15.1認真執(zhí)行皮帶機安全工作要求。

15.2皮帶運轉(zhuǎn)時禁止進入地溝內(nèi)作業(yè)。

15.3 大傾角運轉(zhuǎn)時不得上下大傾角樓梯。

15.4無特殊情況,返礦不得落地。

15.5及時清理返礦料斗下地面撒料,保證拉料四輪安全出入。

15.6 料斗內(nèi)返礦不得過滿,督促拉料四輪及時放返礦。

16除塵設(shè)施工作要求:

16.1環(huán)保除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,有故障及時處理,確保除塵效果。

16.2各密封罩必須保證嚴密不泄漏。

16.3除塵氣動蝶閥必須保持開關(guān)靈活,應(yīng)與主體設(shè)備同步開啟。

16.4 發(fā)現(xiàn)密封不嚴和管道磨漏等情況要及時處理。

16.5 有除塵設(shè)施的高爐在不加輔料時應(yīng)關(guān)好料坑門。