有哪些
在線除氣安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 確保設備已進行定期維護和檢查，無明顯損壞或故障。
2. 檢查氣體供應源，確保氣體純度符合工藝要求。
3. 確認操作人員已接受過相關培訓，了解除氣系統(tǒng)及安全操作流程。
二、操作步驟
1. 啟動前，關閉所有閥門，打開系統(tǒng)排氣閥進行預排氣。
2. 連接氣體供應源，檢查連接密封性。
3. 緩慢打開供氣閥門，觀察壓力表，直至系統(tǒng)達到預設工作壓力。
4. 開啟除氣設備，按照設定程序進行除氣操作。
5. 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，記錄關鍵參數(shù)。
6. 完成除氣后，逐步降低系統(tǒng)壓力，關閉供氣閥門。
7. 排空系統(tǒng)余氣，關閉排氣閥，斷開氣體供應源。
三、異常處理
1. 如遇設備報警或異常情況，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
2. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速關閉相關閥門，啟動應急通風設備，并通知專業(yè)人員處理。
四、安全措施
1. 操作區(qū)域應保持清潔，禁止堆放易燃物。
2. 使用防爆工具，避免產(chǎn)生火花。
3. 佩戴個人防護裝備，如呼吸器、防護眼鏡和手套。
4. 定期檢查通風設施，確保有效運行。
五、維護與保養(yǎng)
1. 按照制造商建議定期進行設備維護和清潔。
2. 對安全設備進行定期檢查，如壓力表、報警系統(tǒng)等。
3. 存檔記錄每次操作數(shù)據(jù)，以便追蹤分析。
目的和意義
在線除氣安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中氣體系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，防止因不當操作引發(fā)的安全事故，保障員工的生命安全和設備的完好性。通過規(guī)范的操作步驟和嚴格的預防措施，提高生產(chǎn)效率，減少設備故障和維修成本，從而實現(xiàn)安全、高效、經(jīng)濟的生產(chǎn)目標。
注意事項
1. 永遠不要在無監(jiān)控的情況下進行除氣操作。
2. 不得擅自調(diào)整設備設置，除非經(jīng)過授權(quán)和充分了解可能影響。
3. 在操作過程中遇到不確定的情況，應立即停止并尋求專業(yè)指導。
4. 遵守公司的安全規(guī)定，不得違反操作規(guī)程。
5. 訓練不足的員工不得進行在線除氣操作，必須經(jīng)過充分的培訓和考核。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體情況需結(jié)合實際設備特性和工作環(huán)境調(diào)整。每位操作人員都應根據(jù)自身職責和能力，理解并遵守這些規(guī)定，確保安全高效的工作環(huán)境。
在線除氣安全操作規(guī)程范文
一、目的
本標準規(guī)定了在線除氣系統(tǒng)的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求,目的在于保證對在線除氣設備的正確操作,避免因操作失誤而使設備發(fā)生故障。
二、適用范圍及對象
在線除氣系統(tǒng)的操作必須由運行班組中具有一定操作經(jīng)驗的鑄造工來進行,非鑄造操作人員不得隨意操作。
三、設備參數(shù)
表一 在線除氣設備規(guī)格參數(shù)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
電源
總功率
140kva
額定電壓/頻率
380v/50hz
氬氣
最大流量
18nm3/h
壓力
5bars±1bar
溫度
20℃±10℃
管外徑
12mm
氯氣
最大流量
0.4 nm3/h
壓力
3bars±1bar
溫度
20℃±10℃
管外徑
12mm
最大處理能力
90t/h
轉(zhuǎn)子數(shù)目
3
加熱器數(shù)目
3
近似尺寸
3650mm×2800mm
×2700mm
近似空重
8000kg
靜態(tài)容量
2930kg
加熱功率
3×20kw
升溫速度
≥20℃/h
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速
0-350rpm
四、操作要求
(一)在線除氣裝置使用前的準備工作
1、使用前仔細檢查除氣裝置的機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)是否正常,有問題及時處理,保證正常生產(chǎn)。
2、使用前仔細檢查除氣裝置的氣體管路是否漏氣或堵塞,有問題及時處理,保證除氣效果。
3、鑄造前仔細檢查轉(zhuǎn)子透氣孔是否暢通、石墨轉(zhuǎn)子是否正常轉(zhuǎn)動、氣體流量是否正常。
4、鑄造前檢查各放流口是否堵好,防止鋁熔體跑流。
5、每個白班將除氣機上蓋打開清理積渣并檢查轉(zhuǎn)子,發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子頭浸蝕量超過50%時必須更換。
6、每次鑄造前應清掃干凈除氣裝置上灰塵、硅氈等雜物,清理干凈各處所有的鋁屑、鋁皮、鋁渣等,保證設備清潔。
(二)箱體預熱(檢修或大清除氣箱后)
1、檢查容器耐材部件和修補處的磨損情況,防止熱損失或金屬泄露。
2、陶瓷纖維棉堵塞除氣缸出入口。
3、控制臺加熱程序設置為箱體預熱,自動進行加熱控制。
(三)鋁液處理操作
1、按照要求設定鋁液溫度,鑄造準備時除氣箱溫控表按730℃保溫;如果是合金轉(zhuǎn)組或停爐等任何原因造成除氣箱內(nèi)無料,需要灌鋁時,必須保證箱體內(nèi)溫度達到750℃以上方可灌鋁。
2、爐料進入除氣箱前,應放下除氣箱前流槽中擋板,以適當提升液位,使流槽熔體表面氧化渣等進入除氣室內(nèi)能浮起來,利于被清理。
3、鑄造開始后,將除氣氣體切換為氬氣,除氣箱工作狀態(tài)設置為處理狀態(tài)。
4、通過轉(zhuǎn)子注入惰性氣體到熔融金屬,在惰性氣體中加入氯氣,惰性氣體流量為4 nm3/h,氯氣流量為惰性氣體流量的0.5%-2%,檢查氣控柜內(nèi)流量和壓力,氣體壓力氯氣為3bar,氬氣為6bar。
5、鑄造過程中突然出氬氣不穩(wěn)、轉(zhuǎn)速降低或某一根轉(zhuǎn)子無法正常工作時,根據(jù)在線測得氫含量來決定繼續(xù)鑄造或者回爐;如果突然出現(xiàn)兩根或三根轉(zhuǎn)子都無法正常工作時,必須立即處理,根據(jù)產(chǎn)品用途請示主管工藝員或技術(shù)主管廠長決定回不回爐。
(四)鑄次間清理
需更換除氣箱內(nèi)鋁液時,進行以下操作:
1、檢查清理所用工具完好干燥且無雜物、已刷過耐材保護;否則應及時予以處理。檢查排鋁渣箱內(nèi)干燥無雜物,檢查排干口與排鋁箱連接良好。
2、將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速提升至200r/min以上,保持3分鐘,取掉出入口處保溫棉,抽空箱體上蓋密封。
3、蓋子完全提升后,將起重臂上的銷子卡好,方可進行清理。
4、用鋼絲或其他物品疏通轉(zhuǎn)子出氣孔;確保轉(zhuǎn)軸處于良好的工作狀況,否則更換。
5、清理加熱器及上蓋底部附著的渣子,用漏勺撇去鋁液表面浮渣,檢查充氣密封磨損情況及是否正確位于溝槽內(nèi)。
6、保證排干口附近無工作人員,檢查排干口螺栓良好。
7、打開排干口塞子,確保鋁液順利流入排鋁箱。放鋁時用長鏟在除氣缸內(nèi)攪動,完畢后及時清理排干口殘鋁及渣子;檢查出入口與箱體連接處完好,無粘鋁。
8、清空鋁液后及時清理箱體內(nèi)墻、底部、鋁液進出管口,清理中不能損壞膨脹密封、箱體邊墻及中間擋板。
9、除氣箱內(nèi)壁及出入鋁口要清理干凈、無殘鋁、無殘渣;大清時待除氣箱冷卻后用耐火泥蘸水后修補裂縫,耐火泥要盡量抹平,然后用骨粉水(1:3)將除氣缸內(nèi)均勻噴涂一層;如果除氣缸內(nèi)壁過于粗糙,需要用氮化硼水進行涂抹。
10、完成上述工作后,確定箱體邊沿及密封處無任何雜物后,將起重臂銷子拔開,落下除氣缸上蓋,將排干口、出入鋁口堵塞結(jié)實。
11、維護結(jié)束后,執(zhí)行“箱體預熱”程序進行預熱。
12、除氣缸加熱至730℃以上,可以將熔煉爐內(nèi)鋁液引入除氣缸內(nèi),保證鋁液溫度不低于730℃,鋁液溫度不能過高于或過低于加熱器溫度,以免對加熱器造成損傷。
13、鋁液填充時要派專人觀察排干口。
14、將除氣缸保調(diào)為保溫狀態(tài)。
15、手動測量除氣缸出入口溫度,防止除氣缸上安裝的熱電偶測溫不準,造成鋁液溫度過高或溫度過低凝固。
(五)鋁液保溫操作
1、鑄造結(jié)束后,除氣缸工作狀態(tài)切換為保溫狀態(tài)。
2、進入保溫狀態(tài)后,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速自動轉(zhuǎn)換為設定值。
3、關閉氬氣,將除氣氣體切換為氮氣(生產(chǎn)5系高鎂合金時不用切換)。如果使用氯氣,需要關閉氯氣,對管道進行吹掃。
4、調(diào)整加熱器至低功率,加熱器溫度低于900℃。
