有哪些
銅管焊接安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 焊接前準(zhǔn)備
2. 工具與材料檢查
3. 安全防護(hù)措施
4. 焊接工藝流程
5. 焊接質(zhì)量控制
6. 應(yīng)急處理與后期維護(hù)
目的和意義
銅管焊接安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)的安全進(jìn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保護(hù)焊工的生命安全和身體健康。該規(guī)程也有助于提高焊接效率和質(zhì)量，減少因工藝錯(cuò)誤造成的返工，保障工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
注意事項(xiàng)
1. 焊接前，務(wù)必對(duì)銅管進(jìn)行徹底清潔，去除油污、氧化層和其他雜質(zhì)，以確保焊接面的純凈。
2. 檢查焊接設(shè)備，包括焊槍、電源、氣體瓶等，確保其功能正常，無(wú)損壞或漏氣現(xiàn)象。
3. 必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如焊接面罩、防護(hù)手套、工作服，以防止火花和高溫銅屑傷人。
4. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行焊接，避免吸入有害煙塵。必要時(shí)，應(yīng)使用排煙設(shè)備。
5. 按照規(guī)定的焊接參數(shù)進(jìn)行操作，如電流大小、電極角度等，避免過(guò)熱或未熔透等焊接缺陷。
6. 焊接過(guò)程中，嚴(yán)禁觸摸焊接件和熱源，以防燙傷。注意周圍環(huán)境，防止火星引發(fā)火災(zāi)。
7. 完成焊接后，待工件冷卻后再進(jìn)行后續(xù)處理，避免燙傷或引起火災(zāi)。
8. 對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查，如有裂紋、氣孔等缺陷，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
9. 整個(gè)焊接過(guò)程中，保持警覺(jué)，遇到異常情況立即停止作業(yè)，并報(bào)告上級(jí)或?qū)I(yè)人員處理。
10. 定期對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保其始終處于良好狀態(tài)。
以上各項(xiàng)注意事項(xiàng)旨在確保銅管焊接作業(yè)的安全、高效進(jìn)行。每一位焊工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)零事故的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工程條件和個(gè)人技能靈活應(yīng)用，不斷提高焊接技術(shù)水平。
銅管焊接安全技術(shù)操作規(guī)程范文
焊工安全通則
1.電焊、氣焊工均為特種作業(yè),應(yīng)身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格,領(lǐng)取《特殊工種操作證》后,方能獨(dú)立操作。
2.工作前檢查焊接場(chǎng)地,氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m,距施焊點(diǎn)不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線),并備有消防器材,保證足夠照明和良好通風(fēng)。
3. 作時(shí)(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服,防護(hù)眼鏡或面罩。不準(zhǔn)赤身操作,仰面焊按應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時(shí)不得戴潮濕手套。
4. 受壓容器、密閉容器、各種油桶,管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液用的工件進(jìn)行操作時(shí),必須事先進(jìn)行檢查,并經(jīng)過(guò)沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開(kāi)口,旋開(kāi)蓋),再進(jìn)行工作。
5.在焊接,切割密閉空心工件時(shí),必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù),并有良好通風(fēng)措施,照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。
6.電焊機(jī)接地零及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、暑爆的物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好,機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。
7.在有易燃、易爆物的車間、場(chǎng)所或管道附近動(dòng)火焊接時(shí),必須辦理“危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)單”。消防、技安部門到現(xiàn)場(chǎng)檢查,采取嚴(yán)密安全措施后,方可進(jìn)行操作。
8.高空作業(yè)應(yīng)系安全帶,并采取防護(hù)設(shè)施,地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁將工作回線纏在身上。
9.焊件必須放置平穩(wěn),牢固才能施焊,不準(zhǔn)在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊,各種機(jī)器設(shè)備的焊修,必須停車進(jìn)行,作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有足夠的活動(dòng)空間。
10.操作者必須注意助手的安全,助手應(yīng)懂得電(氣)焊的全常識(shí)。
11. 嚴(yán)格禁止使用未經(jīng)批準(zhǔn)的乙炔發(fā)生器進(jìn)行氣焊作業(yè)。
手工弧焊工
1.工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線,引出線及各接點(diǎn)是否良好,線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋,焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地,其接地電阻不得超過(guò)4歐姆;焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。
2.下雨天不準(zhǔn)露天電焊。在潮濕地帶工作時(shí),要站在鋪有絕緣物品的地方,并穿好絕緣鞋。
3.移動(dòng)或電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。
4.推閘刀開(kāi)關(guān)時(shí),身體要偏斜些,要一次推足,然后開(kāi)啟電焊機(jī);停機(jī)時(shí),要先關(guān)電焊機(jī),才能拉斷電源閘刀開(kāi)關(guān)。
5.移動(dòng)電焊機(jī)位置,須先停機(jī)斷電,焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好焊機(jī)。
6.在人多的地方焊接時(shí),要安設(shè)遮攔擋住弧光,無(wú)遮欄時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
7,換焊條時(shí)要戴好手套,身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時(shí)要戴上防護(hù)眼鏡。
8.焊接有色金屬器件時(shí),要加強(qiáng)通風(fēng)排毒,必要時(shí)使用過(guò)濾式防毒面具。
9.在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下,電源開(kāi)關(guān)不應(yīng)合閘;停止工作時(shí),焊鉗應(yīng)與工件分開(kāi),應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方,只準(zhǔn)在非工作狀態(tài)下切斷電源。
手工氣焊(割)工
1.一般規(guī)定
(1)嚴(yán)格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
(2)工作前或較長(zhǎng)時(shí)間停工后工作時(shí),必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶,壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時(shí),只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),周圍不準(zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于5m,并應(yīng)采取隔離措施。
(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門。
(6)設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23~30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
(7)焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
(8)工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng),要擰上氣瓶的安全帽,清理現(xiàn)場(chǎng),把氣瓶放在指定地點(diǎn)。
(9)壓力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。
2.橡膠軟管
(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn),氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20個(gè)大氣壓,乙炔軟管試驗(yàn)壓力為5個(gè)大氣壓。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準(zhǔn)使用。
(2)軟管長(zhǎng)度一般為l0~20m。不準(zhǔn)用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
(3)氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色(綠色),與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氣。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來(lái)將火熄滅。
(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起,使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過(guò)車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
3.氧氣瓶
(1)每個(gè)氣瓶必須設(shè)兩個(gè)防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹嘉锲贩珠_(kāi)保存,也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)需罩上安全帽,要用專用膠輪小車,放置牢固,輕裝輕卸,防止震動(dòng),嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運(yùn)氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運(yùn)。
(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
(3)禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。
(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,應(yīng)留有l(wèi)kg/c㎡以上的剩余壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標(biāo)記。
(5)開(kāi)啟氧氣閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時(shí),兩個(gè)壓力表(減壓器)不能相對(duì),以防萬(wàn)一其中一只表彈出時(shí)擊壞另一只表。
(7)氣、電焊混合作業(yè)的場(chǎng)地,要防止氧氣瓶帶電,如地面鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。
4.溶解乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí),環(huán)境溫度-般不得超過(guò)40℃。
(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好,不得涂改。
(3)使用乙炔氣瓶時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①不得靠近熱源和電氣設(shè)備,夏季要防止曝曬,禁止敲擊、碰撞;
②吊裝、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車,嚴(yán)禁用電磁超重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。
③嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場(chǎng)所,且不得放在橡膠等絕緣體上;
④工作地點(diǎn)不固定且轉(zhuǎn)動(dòng)較頻繁時(shí),應(yīng)裝在專用小車上。同時(shí)使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時(shí),應(yīng)避免放在一起。
⑤使用時(shí)要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放使用。
⑥必須裝設(shè)專用減壓器,回火防止器。開(kāi)啟時(shí),操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動(dòng)作要輕緩。
⑦能用壓力不得超過(guò)1.5kgf/c㎡,輸氣流速不應(yīng)超過(guò)1.5~2.0m3/時(shí)·瓶.
⑧嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸;必須使用銅合金器具時(shí),合金含鋼量應(yīng)低于70%。
⑨瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力:
環(huán)境溫度℃l00-1515-2525-40
剩余壓力
kgf/c㎡0.5123
(4) 熔解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑,滾、碰、車、船裝運(yùn)時(shí),應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)時(shí),橫向排放,頭部應(yīng)朝向一方且不得超過(guò)車廂高度或直立排放,車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運(yùn)輸要有遮陽(yáng)設(shè)施,防止曝曬,炎熱地應(yīng)避免白天運(yùn)輸。車上禁止煙火,并應(yīng)各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氧化碳滅火器)。嚴(yán)禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。
(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場(chǎng),儲(chǔ)存量不得超過(guò)5瓶。超過(guò)5瓶但不超過(guò)20瓶的,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨(dú)的儲(chǔ)存間,并有一面靠墻。超過(guò)20瓶,應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫(kù)。
5.減壓器
(1) 減壓器與氣瓶連結(jié)之前,應(yīng)檢查減壓器上有無(wú)油脂。以及外螺帽襯是否正常。
(2)安裝減壓器時(shí),先要把氣瓶上的開(kāi)關(guān)稍稍擰開(kāi)一點(diǎn),借氣瓶的氣沖擊附在開(kāi)關(guān)上的塵土和水份。
(3)裝上以后,要用扳手把絲扣擰緊,至少要擰5扣以上,否則瓶?jī)?nèi)高壓氣體會(huì)把減壓器吹掉。
(4)減壓器裝好后,開(kāi)啟氧氣瓶和減壓器的閥門時(shí),動(dòng)作要緩慢。當(dāng)壓力調(diào)到所需的壓力后,才允許將氣體送到焊槍。
(5)減壓器不得任意拆卸,并要定期校驗(yàn)。當(dāng)壓力表不正常,無(wú)鉛封或安全閥門不可靠時(shí),禁止使用。
(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。
(7)工作結(jié)束后,應(yīng)從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保管。
6.焊(割)炬操作
(1)通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽,禁止使用鐵絲。
(2)使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸檢查正常后,樓上乙炔氣管時(shí),應(yīng)先檢查乙炔氣流正常,再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進(jìn)氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進(jìn)氣接頭應(yīng)避免連接太緊,以不漏氣并容易插上撥下為準(zhǔn)。
(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準(zhǔn)使用焊炬切割金屬。
(5)焊炬(或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程:
①點(diǎn)火前,急速開(kāi)啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用。
②對(duì)于射吸式焊炬(或割炬),點(diǎn)火時(shí),先開(kāi)乙炔氣輪,點(diǎn)著后再開(kāi)氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通,以及排除乙炔一空氣混合氣體。點(diǎn)火應(yīng)送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃。
③進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。
④使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火。
⑤使用氧氣切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。
(6)熄滅火焰時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。
(7)工作中焊、割咀不準(zhǔn)往鐵板上按,不要過(guò)分接近熔化金屬,焊咀不能過(guò)熱,不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時(shí),應(yīng)停止工作。
(8)回火時(shí),要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪,再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后,將焊咀放在水中冷卻,然后打開(kāi)氧氣手輪,吹除焊炬內(nèi)的煙灰,查出回火原因并解決后,再繼續(xù)使用。
(9)氧氫并用時(shí),先放出乙炔氣,再放出氧氣,最后放出氧氣,再點(diǎn)燃.熄滅時(shí)先關(guān)氧氣,再關(guān)氧氣,最后關(guān)乙炔氣。
(10)短時(shí)間休息,必須把焊(割)炬的閥門緊閉.較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。
(11)工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。
(12)氧氣和乙炔皮管不能對(duì)調(diào).也不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停火修理。
(13)操作焊炬和割炬時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來(lái)照明。
