工貿(mào)企業(yè)鎂合金熔化安全操作規(guī)程

有哪些

工貿(mào)企業(yè)鎂合金熔化安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 工作前準(zhǔn)備

2. 熔化設(shè)備檢查與維護(hù)

3. 鎂合金材料處理

4. 熔化過(guò)程控制

5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

6. 安全防護(hù)措施

7. 清理與關(guān)閉程序

目的和意義

工貿(mào)企業(yè)鎂合金熔化安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中人員的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，保障企業(yè)財(cái)產(chǎn)不受損失，同時(shí)也保證鎂合金產(chǎn)品質(zhì)量，維持生產(chǎn)秩序，提高生產(chǎn)效率。遵循此規(guī)程，可以降低風(fēng)險(xiǎn)，提升企業(yè)安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化水平。

注意事項(xiàng)

1. 工作前準(zhǔn)備：操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解鎂合金特性和熔化工藝，熟悉設(shè)備操作。檢查工作區(qū)域無(wú)易燃物，保持環(huán)境清潔干燥。

2. 熔化設(shè)備檢查與維護(hù)：定期對(duì)熔化爐進(jìn)行保養(yǎng)，確保其性能良好。檢查燃?xì)狻㈦娏?yīng)是否正常，熔煉工具無(wú)損壞。

3. 鎂合金材料處理：鎂合金應(yīng)妥善存放，避免受潮。投入熔化爐前，清除表面油污和雜質(zhì)。

4. 熔化過(guò)程控制：控制熔化溫度在適宜范圍內(nèi)，避免過(guò)熱引起反應(yīng)。操作時(shí)，避免水、酸、堿等物質(zhì)接觸鎂合金。

5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生火災(zāi)，立即啟動(dòng)滅火系統(tǒng)，疏散人員。遇到泄漏，迅速封閉泄漏源，避免擴(kuò)散。

6. 安全防護(hù)措施：操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和耐高溫服，避免直接接觸熔融鎂合金。工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備急救箱，以防意外。

7. 清理與關(guān)閉程序：熔化完成后，待鎂液冷卻，安全清理爐內(nèi)殘?jiān)?。關(guān)閉電源、氣源，做好設(shè)備清潔，確保下次使用。

在執(zhí)行過(guò)程中，需時(shí)刻警惕潛在風(fēng)險(xiǎn)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報(bào)告。遵守規(guī)程，安全第一，生產(chǎn)次之，這是每個(gè)工貿(mào)企業(yè)員工的責(zé)任和義務(wù)。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備條件靈活調(diào)整，確保安全規(guī)程的有效實(shí)施。

工貿(mào)企業(yè)鎂合金熔化安全操作規(guī)程范文

1.工作前的準(zhǔn)備

清理爐膛--檢查電阻絲--清理爐絲處氧化雜物--檢查熱電偶位置--檢查托磚--檢查電氣元件--啟動(dòng)風(fēng)機(jī)--檢查坩禍--攬拌器、樣勺、漏勺、饒包要在恪劑 鍋內(nèi)預(yù)熱并清洗干凈。油爐生產(chǎn)要檢查輸油管路是否暢通,開(kāi)關(guān)是否正常。

2.裝料熔化

當(dāng)坩禍預(yù)熱至暗紅色后,在坩禍底部撒入適量熔劑,清洗2次,用行車將坩 禍吊出放在專用鐵架上使其傾斜后用勺子將鍋壁的殘?jiān)謇砀蓛?吊回鍋內(nèi),送 電加溫。

將鎂錠逐漸加入坩禍,升溫熔化。同時(shí)撒入部分熔劑預(yù)防燃燒,決不允許一 次加滿坩禍,防止鎂液燃燒時(shí)滅火不徹底。

在熔化過(guò)程中,爐溫應(yīng)控制在900℃以下,不能過(guò)高,防止燒壞坩禍發(fā)生危險(xiǎn)。

應(yīng)有專人看護(hù)以便全面掌握爐料熔化情況,并適量撒入干燥熔劑防止鎂液燃。

鎂錠加入前要預(yù)熱,加鎂錠應(yīng)直立加入,嚴(yán)禁橫搭或搭料疏松,以防熔化時(shí)塌 陷,引起鎂液飛濺。

加入量不宜過(guò)多,合金液面應(yīng)低于坩禍口 20cm以下,在熔化過(guò)程中,要蓋好 爐蓋,以減少熱量損失。熔化完全后升溫至合金化或精煉。

3.合金化

按照溫度要求必須將經(jīng)過(guò)預(yù)熱的中間合金依次加入鎂液中,用攪拌器均勻攪 拌,使之全部熔化。將攪拌器緩慢伸入到合金液4/5深處,并按向下→向前→向上→向后的順序作循環(huán)運(yùn)動(dòng)攪拌合金液,并在坩禍三個(gè)方向攪拌,使之均勻,攪拌速度在每分鐘80次左右適宜,攪拌力度要伴有使液面浪花翻滾,直至液面呈 銀白色光亮如鏡為止。同時(shí)用漏筒向合金液中撒入已準(zhǔn)備好的2#精煉劑,使用 量按工藝參數(shù)執(zhí)行,直到精煉結(jié)束。精煉結(jié)束后,合金液面應(yīng)呈銀白色光亮如鏡; 用鐵勺扒去熔液表面的附渣,并撒入適量精煉劑進(jìn)行覆蓋,鎂錳合金液靜置10分鐘后,如有熔劑上冒現(xiàn)象應(yīng)該重新精煉。

精煉人員穿戴好工作服、防毒口罩、防護(hù)面屏等勞保用品。

精煉時(shí)翻滾浪花不宜過(guò)大,以免濺出傷人和容易燃燒氧化。

用氬氣進(jìn)行排氣或精煉操作時(shí)應(yīng)先使管中有少量氣流,將通氣管迅速插入熔液中、下部,避免熔液飛濺,氣流量以保證熔液翻滾而不劇烈為宜。

精煉時(shí)打開(kāi)風(fēng)機(jī)口,精煉過(guò)程中要依據(jù)溫度來(lái)控制各組爐絲通斷電,做到節(jié) 電降耗;精煉時(shí)漏筒離液面高度不超過(guò)20cm,以防撒落鍋外,且要避開(kāi)風(fēng)機(jī)口 抽風(fēng)部位,漏孔暢通,撒入適量、均勻。