有哪些
電切削工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保電切削機具完好無損，各部件緊固，電源線無破損。
2. 工件固定：牢固地安裝待加工工件，防止加工過程中松動導(dǎo)致事故。
3. 工具檢查：確認切割刀具鋒利且無裂紋，防護裝置齊全有效。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照規(guī)程啟動電切削機，等待穩(wěn)定運行后再進行切削作業(yè)。
2. 切削操作：保持正確姿勢，握持工具穩(wěn)定，避免用力過猛導(dǎo)致失控。
3. 觀察運行：密切觀察切削過程，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機調(diào)整。
三、工作期間
1. 安全距離：保持與旋轉(zhuǎn)部件的安全距離，防止衣物或其他物品卷入。
2. 個人防護：佩戴好防護眼鏡、手套和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 應(yīng)急措施：遇到突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，不嘗試自行處理。
四、工作后清理
1. 關(guān)機斷電：完成工作后，先關(guān)閉設(shè)備，再切斷電源，避免意外啟動。
2. 清理現(xiàn)場：清除切屑，整理工具，保持工作區(qū)域整潔。
3. 設(shè)備保養(yǎng)：定期對電切削機進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
目的和意義
電切削工安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全和身體健康，防止因操作不當引發(fā)的工傷事故。通過規(guī)范操作流程，可以提高工作效率，減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時也有助于維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和安全文化。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作電切削設(shè)備。
2. 不得在疲勞、飲酒或服用影響注意力的藥物后進行作業(yè)。
3. 遵守“三不原則”：不違章作業(yè)，不冒險蠻干，不簡化操作步驟。
4. 保持清醒頭腦，禁止在操作過程中聊天、打鬧。
5. 緊急情況下，優(yōu)先保護自身安全，再進行其他應(yīng)急措施。
以上規(guī)程務(wù)必牢記并嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重的后果。電切削工的安全不僅關(guān)乎個人，也關(guān)乎團隊和整個企業(yè)的安全與和諧。希望大家時刻保持警惕，確保每一次操作都安全無虞。
電切削工安全操作規(guī)程范文
1. 目的
通過本操作規(guī)程,對電切削工的生產(chǎn)作業(yè)、安全進行嚴格管理,防止發(fā)生人身事故。
2. 適用范圍
適用于有電切削工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
3. 操作規(guī)程
3.1電火花機床工安全操作規(guī)程
3.1.1操作者應(yīng)專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,方可發(fā)證,才能獨立操作。
3.1.2操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,應(yīng)備有滅火的消防器材。
3.1.3工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋扭、顯示儀表和抽風(fēng)機,都應(yīng)保持完整可靠。
3.1.4裝卸工件、定位、校正電板,擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。
3.1.5工作液面,應(yīng)保持高于工件表面50—60毫米,以免液面過低著火。
3.1.6嚴禁任何人用手接觸電動機,操作者要站在絕緣橡皮或木踏板上。
3.1.7及時排除分解出來的有害氣體,抽風(fēng)機發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。
3.2線切割機床工安全操作規(guī)程
3.2.1檢查電路系統(tǒng)的開機旋扭,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關(guān),后開高壓開關(guān),五分鐘后,方可負線連接。
3.2.2控制臺在開啟電源開關(guān)后,應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源(-12v+6v)及氖燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息約五分鐘,進行試運算,正常后,方可與控制加工。
3.2.3線切割高頻電源,開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置,在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下,方可開啟開頻電源,并應(yīng)保持在60v—80v為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉電源。
3.2.4切割加工時,應(yīng)加冷卻液,鉬絲接觸工件時,應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,切不可在拉弧情況下加工。
3.2.5發(fā)生故障,應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,分析原因,電箱內(nèi)不準放入其它物品,尤其金屬器材。
3.2.6禁止用手或?qū)w接觸電極絲工件,也不準用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。
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