有哪些
1. 熟悉設(shè)備：了解拋丸機的結(jié)構(gòu)、功能及操作方法。
2. 安全檢查：每次使用前檢查設(shè)備是否完好，包括電線、防護罩、拋丸器等。
3. 個人防護：穿戴好安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
4. 加載工件：平穩(wěn)放置工件，確保其固定牢靠，避免運行中滑動。
5. 操作控制：啟動設(shè)備后，觀察工件拋丸情況，適時調(diào)整拋丸速度和角度。
6. 清理作業(yè)：完成拋丸后，及時清理工作區(qū)域，防止丸料堆積。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備運行良好。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障拋丸工的生命安全，降低工作風險，提高工作效率，保證拋丸質(zhì)量，并延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害和環(huán)境污染，同時也有利于保持良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)生產(chǎn)的安全性和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 拋丸作業(yè)時，嚴禁無關(guān)人員進入工作區(qū)域，確保安全距離。
2. 設(shè)備運行中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需改動，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
4. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理丸料，避免丸料滯留設(shè)備內(nèi)部造成磨損。
5. 防護設(shè)備應(yīng)始終佩戴，不得隨意摘下，尤其是護目鏡和耳塞。
6. 對于破損的工件，應(yīng)先修復(fù)再進行拋丸處理，防止碎片飛濺。
7. 學習并理解緊急停機程序，以防意外發(fā)生。
8. 保持工作場地整潔，避免丸料滑動造成滑倒危險。
9. 遵守企業(yè)相關(guān)安全規(guī)章制度，參加定期的安全培訓和演練。
以上規(guī)程必須嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都將受到相應(yīng)的處罰。每個拋丸工都應(yīng)認識到自身行為對安全生產(chǎn)的重要性，以確保個人和團隊的安全。
拋丸工安全操作規(guī)程范文
1.上班前認真做好一切準備工作,認真檢查設(shè)備,部件和安全防護裝置以及周圍環(huán)境,如有不安全之處,及時設(shè)法解決,方能進行作業(yè)。
2.工作時認真“穿戴”好勞動防護用品,正確使用好安全防護裝置,拋丸處周圍地前應(yīng)有防滑措施。
3.非拋丸工,不得任意起動設(shè)備和電器,不準靠近拋丸處或在傳送瓶子的附近地方站立和閑談。
4.拋丸等操作人員,必須集中思想,認真負責,安全可靠地“滾、上、翻、科、套、脫、磨、對、鉤、送”。并要與拋丸機和偉帶保持一定安全距離。
5.如使用的設(shè)備、機械、電器部件等發(fā)現(xiàn)故障和失靈時,應(yīng)立即停車,并拉開總電門手柄,在檢查維修中必須切斷電源,以免造成觸電或其它事故。
6.每當起動一次拋丸機后,必須認真進行度車,運轉(zhuǎn)的檢查,在正常情況下,拋丸機應(yīng)該是平穩(wěn)的和沒有磊的震動聲音。
7.在拋丸設(shè)備上的操作人員,必須認真負責,經(jīng)常檢查觀察供鐵丸系統(tǒng),保持良好的流通,以防堵塞。
8.對散落在設(shè)備,傳送帶周圍的鐵丸和雜物,必須認真經(jīng)常打掃,清朝,并將加入到拋丸室回用,但在加入前必須過篩。
9.認真做好交接班,凡有不安全的事故隱患和苗子,要向接班人講明交清,接班人員要“聽清問題”,以便很好克服排除,預(yù)防在前。
10.在滾放瓶子時,必須穩(wěn)正牢靠后,才能放手離開,每次瓶子排列后,先待驗數(shù),并做到每一批瓶子的排列不得超過100只,開檔不得小于800mm。
11.拋丸機進瓶處,必須要有嚴密的防護裝置和防護罩殼,防止鋼丸飛出傷人。
12.嚴格檢查把關(guān),氣瓶進入拋丸機之前,必須將瓶打開,瓶內(nèi)氣體放盡后,才能使瓶進入拋刃機內(nèi)。
13.操作人員不論在上班前工作中,下班時,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備電器部件或防護裝置損壞,失靈不安全之處盡力設(shè)法解決,碰到問題嚴重,自行不能解決的,應(yīng)立即向班長或安全員反映,或向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報,不得帶病使用,嚴防事故發(fā)生。
14.在工作完畢或下班時,首先切斷電源,并對操作場所和設(shè)備周圍進行認真檢查,發(fā)現(xiàn)不安全問題立即清除解決方能離開。
