有哪些
掘進機工操作規(guī)程
1. 掘進機的日常檢查
2. 設備啟動與運行
3. 施工操作程序
4. 安全防護措施
5. 故障排查與報告
6. 維護保養(yǎng)與清潔
7. 緊急情況應對
8. 工作交接與記錄
目的和意義
掘進機工操作規(guī)程旨在確保施工過程的安全、高效，防止設備損壞，提高工程質(zhì)量和進度。通過規(guī)范操作，可以減少事故風險，保護工人的生命安全，同時也有利于延長掘進機的使用壽命，降低維護成本。
注意事項
1. 在每日工作開始前，務必對掘進機進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、切割頭磨損情況等，確認無異常后方可啟動。
2. 操作掘進機時，應保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免突然加速或急停，以防損壞設備或引發(fā)事故。
3. 嚴格遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
4. 施工過程中注意觀察周圍環(huán)境，如遇巖石硬度變化、地下水滲出等情況，應及時調(diào)整掘進參數(shù)。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異?；蚬收希瑧⒓赐Ｖ共僮?，進行初步排查，并及時向上級匯報，不得擅自處理。
6. 定期進行設備的維護保養(yǎng)，如更換磨損部件、清潔濾芯、潤滑運動部件等，確保設備處于良好狀態(tài)。
7. 遇到緊急情況如坍塌、火災等，應迅速啟動應急預案，撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)人員。
8. 工作結(jié)束后，將掘進機停放在指定位置，切斷電源，做好交接記錄，詳細記錄當天的工作內(nèi)容和設備狀況。
請注意，本規(guī)程是基于一般施工條件制定，具體操作還需結(jié)合工地實際情況靈活調(diào)整。每位掘進機工都應熟悉并嚴格遵守規(guī)程，確保自身安全和工程順利進行。
掘進機工操作規(guī)程范文
說明:本節(jié)內(nèi)容是各類型掘進機,要共同執(zhí)行的一般規(guī)定,在使用某種具體掘進機時,應根據(jù)該類型掘進機的技術(shù)特征及產(chǎn)品說明書、要求,編制補充規(guī)定,一并貫徹執(zhí)行。
第一節(jié)掘進機司機
第二百一十九條上崗條件
(1)司機必須經(jīng)專門培訓、考試合格后,方可持證上崗。
(2)司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能熟練、準確地操作機器,并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。
第二百二十條安全規(guī)定
(1)必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
(2)掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關(guān),專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時,必須斷開掘進機上的電源開關(guān)。
(3)在掘進機非操作側(cè),必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。
(4)掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。
(5)開動掘進機前,必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進機。
(6)掘進機作業(yè)時,應使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
(7)掘進機停止工作和交班時,必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。
(8)檢修掘進機時,嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
(9)各種電氣設備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。
(10)機器必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監(jiān)護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
(11)司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
(12)切割頭變速時,應首先切斷截割電機電源,當其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。
(13)司機工作時精神要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停車,切斷電源。
第二百二十一條操作準備
(1)接班后,司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
(2)開機前,對機器必須進行以下檢查:
①各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。
②機械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護裝置應正?？煽?零部件應完整無缺,各部連接螺絲應齊全、緊固。
③電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
④液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應無破損、泄漏,防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
⑤減速器液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。
⑥轉(zhuǎn)載膠帶機應確保完好,托輥齊全。
⑦切割頭截齒、齒座應完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用時,必須斷開掘進機電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進機供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進行更換。
⑧裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當。
⑨履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
⑩水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應良好。水質(zhì)、水壓、流量應符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應暢通。
(3)經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準合上電源總開關(guān),按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負荷起動。
第二百二十二條正常操作
(1)開機前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關(guān),按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵――膠帶轉(zhuǎn)載機――刮板輸送機(裝載機)-一截割部。
(2)按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。
(3)巖石易破碎的,應在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖,應在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:
①掘進半煤巖巷道時,應先截割煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。
②一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
③切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應沿層理方向移動,不應橫斷層理。
④切割全煤,應先四面刷幫,再破碎中間部分。
⑤對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
⑥對較破碎的頂板,應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
(4)截割過程中的注意事項:
①巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其他措施。
②根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須立即停車,將掘進機退出,進行處理。嚴禁點動開車處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
③切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下,才能截割煤巖。切割頭不許帶負荷起動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
④切割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米,嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。
⑤司機應經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖),掃底時應一刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進時越墊越高。
⑥煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運。
⑦當油缸行至終止時,應立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。
⑧掘進機向前掏槽時,不準使截割臂處于左、右極限位置。
⑨裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉(zhuǎn)。
⑩注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況,壓力表的指示出現(xiàn)問題時應立即停機檢查。
(11)風量不足、除塵設施不齊不準作業(yè)。
(12)截割電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
(13)發(fā)現(xiàn)緊急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。
第二百二十三條收尾工作
(1)按規(guī)定操作順序停機后,應將掘進機退到安全地點,并將裝載鏟板放在底板上,切割頭縮回,截割臂放于底板上,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。
(2)清除機器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。
(3)在淋水大的工作面,應將機器墊高,確保電機不被淹沒。在角度大的上、下山工作面停機時應采取防滑措施。
(4)將所有操做閥、按紐置于零位,放松離合器,切斷電源,關(guān)好供水開關(guān)。
(5)全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置,有問題時應記錄在冊。
第二節(jié)掘進機維修工
第二百二十四條上崗條件
(1)維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,并考試合格后,方可持證上崗。
(2)維修工必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,具有一定的機械、電氣基礎知識,掌握維修技術(shù)。
第二百二十五條安全規(guī)定
(1)維修時必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機器的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān);嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
(2)要嚴格按照技術(shù)要求,對機器進行潤滑、維護保養(yǎng),不得改變注油規(guī)定和換油周期。
第二百二十六條操作準備
(1)帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
(2)維修前必須認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況,以確保工作區(qū)域安全。切斷機器電源,將開關(guān)閉鎖并掛停電
牌。
第二百二十七條正常操作
(1)嚴格按規(guī)定對機器進行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護保養(yǎng)工作。
(2)潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定,油量合適,并有可靠的防水、防塵措施。
(3)液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
(4)機器要在井下安全地點加油,油口干凈,嚴禁用棉紗、破布擦洗,并應通過過濾器加油,禁止開蓋加油。
(5)需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具,嚴禁強拉硬扳,不準拆卸不熟悉的零部件。
(6)油管破損、接頭滲漏應及時更換和處理。更換油管時應先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。
(7)所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進入雜物。
(8)更換液壓元件應保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時應注意使用合適的擰緊力矩。
(9)液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應在無塵場所進行,油管用壓風吹凈,元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊登記入庫保管。
(10)緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進行,并應按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時,必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。
(11)在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴加保護。
(12)電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機進行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。
(13)隔爆面要嚴加保護,不得損傷或上漆,應涂一層薄油,以防腐蝕。
(14)電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好,杜絕失爆。
(15)電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應正常和完好。
(16)在機器下進行檢修時,除保證機器操作閥在正確位置鎖定外,還應有至少一種機械防塵裝置。
(17)機器在中、大修時,應按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。
(18)設備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應完整、齊全、緊固,入線口密封良好。
(19)嚴格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作,特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進行維護與保養(yǎng)。
(20)應經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件,確保正常工作。
第二百二十八條收尾工作
(1)維修工作結(jié)束后,應對掘進機進行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后,方可交付司機使用。
(2)清理好機器表面,并將工具及技術(shù)資料整理好,放置在專用工具箱內(nèi),妥善保管。
(3)維修人員應將機器存在問題及維修情況向司機和有關(guān)人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。
第229條掘進機的拆卸、運輸及安裝,使用單位在使用前,根據(jù)該掘進機的機型結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征和產(chǎn)品說明書要求,制定具體的操作和安全規(guī)定,一并貫徹執(zhí)行。
