有哪些
灌漿注膠工安全技術(shù)操作規(guī)程
灌漿注膠工作是建筑工程中不可或缺的一環(huán)，涉及到混凝土修復(fù)、加固、密封等多個(gè)領(lǐng)域。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保施工安全，提高工作效率，防止意外事故的發(fā)生。
目的和意義
1. 確保工人的生命安全：通過嚴(yán)格的規(guī)程，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的傷害。
2. 提升工程質(zhì)量：規(guī)范操作能保證灌漿注膠的質(zhì)量，增強(qiáng)建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性。
3. 遵守法規(guī)：符合國家及行業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)定，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。
4. 保護(hù)環(huán)境：減少化學(xué)物質(zhì)泄漏，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
注意事項(xiàng)
1. 個(gè)人防護(hù)：作業(yè)前，工人必須穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩，確保身體各部位不受傷害。
2. 設(shè)備檢查：使用前，需檢查灌漿機(jī)、注膠槍等設(shè)備是否完好，無漏電、漏氣現(xiàn)象。
3. 混合比例：嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的配比混合灌漿材料和固化劑，錯(cuò)誤的比例可能導(dǎo)致灌漿效果不佳或產(chǎn)生有害氣體。
4. 通風(fēng)條件：在封閉或半封閉空間作業(yè)時(shí)，務(wù)必保持良好通風(fēng)，防止有毒氣體積聚。
5. 操作順序：從低點(diǎn)向高點(diǎn)灌漿，避免氣泡被困，確保灌漿飽滿。
6. 實(shí)時(shí)監(jiān)控：灌漿過程中，密切關(guān)注灌漿口是否有溢出或堵塞，及時(shí)調(diào)整壓力和速度。
7. 清潔整理：作業(yè)結(jié)束后，立即清理工具和工作區(qū)域，防止膠體硬化難以清除。
8. 應(yīng)急處理：若不慎接觸到皮膚或眼睛，應(yīng)立即用大量清水沖洗，并就醫(yī)檢查。
9. 培訓(xùn)教育：新入職員工必須接受安全操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
10. 安全警示：施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。
灌漿注膠工的安全技術(shù)操作規(guī)程是確保工程質(zhì)量和工人安全的重要保障，每位工人必須嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能帶來不可預(yù)知的風(fēng)險(xiǎn)。通過規(guī)范操作，我們可以共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
灌漿注膠工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、地面部分
(一)主要危險(xiǎn)源
1.未按規(guī)定的比例配備泥漿。
2.未按規(guī)定操作設(shè)備。
3.井下檢查管路時(shí)沒有攜帶便攜式報(bào)警儀。
4.漿池防護(hù)設(shè)施不牢靠或操作不當(dāng)?shù)羧霛{池。
(二)適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于灌漿注膠地面操作。
第2條灌漿注膠工應(yīng)完成以下工作:
負(fù)責(zé)操作灌漿泵等設(shè)備向采空區(qū)和火區(qū)灌漿。
(三)上崗條件
第3條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。
第4條應(yīng)掌握以下知識(shí):
1. 熟悉制(注)漿、制(注)膠的工作原理。
2. 掌握《煤礦安全規(guī)程》對(duì)制(注)漿、制(注)膠的有關(guān)規(guī)定。
3. 熟悉漿液制作的流程、操作程序。
4. 熟悉制漿(膠)設(shè)備的參數(shù)以及對(duì)漿(膠)液的要求。
5. 熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)防滅火的有關(guān)規(guī)定。
6. 掌握煤礦自燃發(fā)火的機(jī)理及防治知識(shí)。
(四)安全規(guī)定
第5條在作業(yè)前必須進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí),作業(yè)過程中必須執(zhí)行“手指口述”。
第6條泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過25%的黃土、泥頁巖或粉煤灰,加入少量的水就能制成易于脫水,滲入性強(qiáng)、收縮量小、不助燃、不可燃的漿液。
第7條灌漿人員要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī),進(jìn)行檢查處理。
(五)操作準(zhǔn)備
第8條制漿前所用的各種設(shè)備應(yīng)完好;各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置;供水系統(tǒng)應(yīng)暢通;照明設(shè)備應(yīng)齊全;各崗位人員應(yīng)到齊上崗。
第9條制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質(zhì)量要求,并且不準(zhǔn)有石子、草根等雜物。
第10條制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟、雜物清理好,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閥門。
(六)正常操作
第11條用水槍沖土?xí)r,水槍操作人員要不斷擺動(dòng)水槍;采土要均勻,使沖下的土充分濕潤,防止大塊土進(jìn)入泥漿池。采土結(jié)束后,要將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。
第12條地面用固定機(jī)械攪拌制漿工藝應(yīng):
1.人工采土,運(yùn)至灌漿站。
2.黏土翻車后進(jìn)入振動(dòng)給土器。
3.由振動(dòng)給土器裝入泥漿攪拌池。
4.給土的同時(shí)要加適量的水,攪拌4~6min。
5.攪拌好的泥漿,經(jīng)過滾籠式篩機(jī)篩分。
6.石塊及大塊土塊,排入礦車,運(yùn)至棄石場。
第13條開動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌的同時(shí),用密度計(jì)檢查泥漿濃度,并調(diào)整到要求的水土比。一般要求在進(jìn)行灑漿時(shí),水土比不低于1:4,灌漿時(shí),水土比不低于1:6。
第14條下漿孔要提前按設(shè)好蓖子,制漿過程中要隨時(shí)清理草根、樹皮、石子及其它雜物,防止下漿時(shí)堵孔、堵管。
第15條接到井下停漿電話后,停止沖漿,然后給水沖洗管路(沖洗時(shí)間一般不少于20分鐘),清理、沖刷注漿池。并把水槍和管路中的水放干凈。
第16條其它防火漿材的制取,必須按措施要求進(jìn)行操作。
(七)收尾工作
第17條工作結(jié)束后,要核實(shí)本班注漿量、漿液濃度、土量、水量,并將灌漿量及其它情況記入灌漿記錄,將當(dāng)班情況向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào),
第18條下班前做好場地整理工作,并按要求管理好設(shè)備,保證蓄水池里有足夠的水量。
二、井下部分
(一)主要危險(xiǎn)源
1.管路不暢通。
2.未按規(guī)定檢查管路。
3.管路不完好或管路連接不嚴(yán)密造成迸漿傷人。
(二)適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于灌漿注膠井下操作。
第2條本工種完成以下工作:
負(fù)責(zé)井下灌漿注膠管路的檢查、維護(hù)。
(三)上崗條件
第3條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
第4條應(yīng)掌握以下知識(shí):
1. 熟悉制(注)漿、制(注)膠的工作原理。
2. 掌握《煤礦安全規(guī)程》對(duì)制(注)漿、制(注)膠的有關(guān)規(guī)定。
3. 熟悉漿液制作的流程、操作程序。
4. 熟悉制漿(膠)設(shè)備的參數(shù)以及對(duì)漿(膠)液的要求。
5.了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、流量計(jì)工作原理、閥門型號(hào)及安裝地點(diǎn)等)。
6.熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)防滅火的有關(guān)規(guī)定。
7.熟悉煤礦自然發(fā)火的機(jī)理及防治知識(shí)。
8.了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識(shí)。
(四)安全規(guī)定
第5條在作業(yè)前必須進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí),作業(yè)過程中必須執(zhí)行“手指口述”。
第6條灌漿人員要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī),切斷電源,進(jìn)行檢查處理。
第7條認(rèn)真值班,接到要求灌漿的指示后,按作業(yè)規(guī)程要求及時(shí)灌漿。
第8條在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時(shí),應(yīng)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況、二氧化碳和其它有害氣體的情況。符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后,方可操作。
第9條嚴(yán)禁在無風(fēng)或風(fēng)量不足的地點(diǎn)從事灌漿工作。
(五)操作準(zhǔn)備
第10條準(zhǔn)備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
第11條到達(dá)工作地點(diǎn)后,必須首先檢查管路系統(tǒng)狀況和灌漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)情況和瓦斯、一氧化碳等氣體及溫度等,必須在符合《煤礦安全規(guī)程》后,方可安排操作。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理,處理不了的要匯報(bào)。
(六)正常操作
第12條準(zhǔn)備工作就緒后,打開閘門,用電話與制漿站聯(lián)系,先用清水,待管路暢通后,第二次打電話要漿,并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊(duì)布置的任務(wù)確定注漿量。
第13條火區(qū)或采空區(qū)鉆孔灌漿步驟:
1.應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查工作地點(diǎn)瓦斯、二氧化碳、一氧化碳濃度和溫度等,符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時(shí),再進(jìn)入工作地點(diǎn)。根據(jù)區(qū)隊(duì)值班人員安排的灌漿孔號(hào)及每個(gè)鉆孔應(yīng)灌的漿量進(jìn)行作業(yè)。
2.灌漿前,先進(jìn)行沖孔,水量應(yīng)逐漸加大,每孔沖水時(shí)間一般不少于20min。進(jìn)水暢通后安上灌漿管,將各處閥門打開并記下流量計(jì)的讀數(shù),然后向制漿站要漿。
3.灌漿期間,灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況,發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時(shí),應(yīng)首先通知井上停止下漿,同時(shí)派人關(guān)閉上一道閥門,然后進(jìn)行處理。正在灌漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常,應(yīng)暫停灌漿進(jìn)行給水。
4.班中倒孔時(shí),必須先打開更改灌鉆孔的閥門,然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應(yīng)站在孔口兩側(cè),禁止面對(duì)孔口。
5.灌漿時(shí),不要在高壓膠管附近停留,以防止管子崩壞傷人。
6.盡量在無漿水的情況下拆管子,特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時(shí),平接的先松下方的螺絲,吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止噴水傷人。
7.灌漿的鉆孔,無閥門控制時(shí)要用閘板(蓋子) 或木楔子將孔口堵好。
8.灌漿過程中要做好下列檢查:
(1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低、有害氣體等,并做好記錄。
(2)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。
9.每個(gè)工作面在下班前,必須先通知地面制漿站停止下漿,然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時(shí)應(yīng)用水沖孔,沖孔時(shí)間一般不少于20min(先小水后大水),沖孔后將各處管路、閥門等處理好。
10.在回風(fēng)系統(tǒng)或火區(qū)灌槳時(shí),必須有火區(qū)檢查員跟隨,應(yīng)由火區(qū)檢查員連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況、一氧化碳情況。
第14條工作面埋管灌漿:
1.放頂前,應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管,其末端距采煤工作面煤壁保持10一15m的距離。埋管可用50mm的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。
2.采煤工作面放頂后,灌漿工用電話通知制漿站開始送漿;工作面下隅角位置有水流出時(shí),即認(rèn)為采空區(qū)已灌好漿,這時(shí)方可停止灌漿。
3.隨著采面推進(jìn)應(yīng)及時(shí)拉出埋管,拉管時(shí)必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長短一致、受力均勻。待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后,方可開動(dòng)絞車向外拉管。
第15條灌漿注意事項(xiàng):
1.升井后必須將當(dāng)班的工作情況向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào),并將灌漿量及其它情況記入灌漿記錄。
2.地面制漿池下漿濃度不好測(cè)定時(shí),要在井下出漿口定期取樣測(cè)量泥漿濃度。
3.對(duì)灌漿效果,要定期取樣、分析,檢查灌漿濃度。
(七)收尾工作
第16條灌漿完畢后,必須將現(xiàn)場文明生產(chǎn)清理干凈后方準(zhǔn)收工。
第17條做好灌漿記錄,匯報(bào)灌漿水、土量。
第18條做好交接班的有關(guān)事宜。
