有哪些
自硬砂制砂造型工安全操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 工具設(shè)備的檢查與準(zhǔn)備
2. 材料的正確選用與處理
3. 模型的制作與安裝
4. 造型過程的安全操作
5. 砂型的固化與搬運
6. 廢砂處理與現(xiàn)場清理
7. 應(yīng)急預(yù)案與事故預(yù)防
目的和意義
自硬砂制砂造型工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，減少設(shè)備故障和工件損壞，降低生產(chǎn)成本，同時也有利于環(huán)境保護(hù)，維持良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 工具設(shè)備檢查：使用前務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，如有破損或異常，立即停止使用并報告維修。
2. 材料選擇：嚴(yán)格遵守材料配比，不得隨意增減，以免影響砂型質(zhì)量和固化效果。
3. 模型制作：遵循圖紙要求，保證模型尺寸準(zhǔn)確，避免因形狀偏差導(dǎo)致的鑄造缺陷。
4. 安全操作：穿戴好防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套等，防止飛濺物傷人；操作時保持專注，避免誤操作。
5. 砂型固化：遵循固化時間，過早搬運可能導(dǎo)致砂型損壞，過晚則可能影響工作效率。
6. 廢砂處理：按規(guī)定區(qū)域存放廢砂，不得隨意傾倒，以防環(huán)境污染。
7. 現(xiàn)場清理：工作結(jié)束后，及時清理工作區(qū)域，保持作業(yè)環(huán)境整潔，預(yù)防滑倒、絆倒等事故。
8. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉緊急疏散路線和急救措施，遇到突發(fā)情況能迅速、冷靜應(yīng)對。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，每位員工都應(yīng)以自身安全為首要，嚴(yán)格按照規(guī)程行事，同時也要養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，互相監(jiān)督，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。對于規(guī)程中的不足之處，應(yīng)及時反饋，以便不斷改進(jìn)和完善。
自硬砂制砂造型工安全操作規(guī)程范文
1.檢查自硬樹脂砂混砂機、放砂閥等設(shè)備,并進(jìn)行空載運轉(zhuǎn),確保正常完好方可使用。
2.開機前要放盡儲氣包內(nèi)積水,然后開啟氣源。
3.檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,確保齊備完好。
4.檢查吊車、吊具、鏈條、鋼絲繩,確保牢固無損。
5.檢查砂箱及芯盒的轉(zhuǎn)軸、吊軸、手柄和箱帶,確保堅固、可靠。
6.砂箱、砂芯托板要整齊放置。中小型砂箱和制芯托板疊放高度不得超過2米,大型砂箱疊放高度不得超過3.5米。
7.吊運中大型砂箱必須同時掛吊4只砂箱吊軸。吊運時砂箱不準(zhǔn)站人,吊運指揮應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
8.翻箱時,鏈條、鋼絲繩要鉤掛牢靠,吊掛角度要適當(dāng),防止卡住砂箱、芯盒。起吊翻箱時,操作人員要與之保持一定距離。
9.起模脫箱時,要確保砂箱與模板、芯盒與托芯板牢固連接,以防脫落仿人。
10.要按規(guī)定加放芯骨,開通氣孔,保證砂型、砂芯氣路暢通。合箱時,要按規(guī)定加放壓鐵或箱卡,防止?jié)沧r松箱,瀉出鐵水傷人。
11.合完箱的鑄型要放置整齊,其間距不得少于0.5米。
12.工作中要隨時注意混砂機中有無結(jié)塊殘砂,要及時清理排除,以免影響混砂機正常工作。
13.要加強工作場地的通風(fēng)排氣,以防制芯、造型過程中芯砂散發(fā)的有害氣體對人體的影響。
14.工作完畢,關(guān)閉氣源、電源,并認(rèn)真清理混砂機,清理模具、模樣,芯盒以及工作場地,確保場地、設(shè)備整潔,通道暢通。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
