帶式濃縮壓濾脫水機(jī)操作規(guī)程

有哪些

帶式濃縮壓濾脫水機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在污水處理和固液分離領(lǐng)域的設(shè)備，主要由進(jìn)料裝置、濃縮段、壓濾段、卸料裝置及控制系統(tǒng)等部分組成。其工作原理是通過連續(xù)的過濾和擠壓，將含水物料中的水分有效地分離出來，實現(xiàn)固液分離。

目的和意義

使用帶式濃縮壓濾脫水機(jī)的主要目的在于提高固態(tài)物質(zhì)的回收率，降低液體排放的污染程度，同時節(jié)約水資源和處理成本。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于礦山、化工、食品加工、制藥等多個行業(yè)，對于環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益具有顯著的提升作用。

注意事項

1. 開機(jī)前檢查：確保設(shè)備各部位完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常，安全防護(hù)設(shè)施到位。

2. 操作流程：

- (1) 啟動前，先打開進(jìn)料閥，調(diào)整好進(jìn)料速度。

- (2) 按照操作面板指示啟動設(shè)備，先運(yùn)行濃縮段，待物料充分濃縮后再開啟壓濾段。

- (3) 觀察壓力表和流量計，保持適宜的工作壓力和流量。

- (4) 運(yùn)行過程中，定期清理濾布，防止堵塞。

- (5) 壓濾結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)料閥，按照順序停機(jī)，進(jìn)行卸料。

3. 安全事項：

- 操作過程中應(yīng)佩戴防護(hù)用品，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

- 設(shè)備運(yùn)行時，禁止進(jìn)行任何維修或調(diào)整工作。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏液等，立即停機(jī)并報告。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期檢查設(shè)備的磨損情況，及時更換損壞部件。

- 清潔設(shè)備，特別是濾布，保持良好的過濾效果。

- 定期潤滑，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5. 環(huán)境適應(yīng)：注意設(shè)備的工作溫度和濕度，避免在極端環(huán)境下長時間運(yùn)行。

6. 培訓(xùn)與記錄：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，并做好日常運(yùn)行記錄。

7. 故障處理：遇到設(shè)備故障，應(yīng)按照手冊指引進(jìn)行排除，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。

8. 節(jié)能與效率：合理調(diào)節(jié)進(jìn)料量和壓力，既能保證脫水效果，又能節(jié)省能源。

帶式濃縮壓濾脫水機(jī)的操作需要謹(jǐn)慎細(xì)致，遵循正確的操作規(guī)程，既能保障設(shè)備的高效運(yùn)行，也能確保操作人員的安全。務(wù)必牢記，任何疏忽都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故，因此在日常工作中，對設(shè)備的熟悉和對規(guī)程的遵守至關(guān)重要。

帶式濃縮壓濾脫水機(jī)操作規(guī)程范文

1、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1.1檢查各潤滑部位要有足夠的潤滑油(脂)。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥的聯(lián)接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門是否靈活。打開管路手動閥門。

1.2檢查電源電壓是否正常。檢查電器開關(guān)及濾帶保護(hù)裝置是否復(fù)位。

1.3開機(jī)前必須仔細(xì)檢查濾帶糾偏探測臂及機(jī)器終端的濾帶超偏極限探測板位置是否正確,手動試驗糾偏裝置動作是否正常,否則盲目開機(jī)會嚴(yán)重?fù)p壞濾帶、開關(guān)。

1.4開啟自動加藥裝置。pam按2~4‰濃度配藥稀釋,參照進(jìn)水流量計。通用帶機(jī)使進(jìn)水系統(tǒng)流量計讀數(shù)為2400l/h;調(diào)節(jié)干粉投加量為4.8~7.2kg/h。

1.5檢查污泥液位是否正常。

1.6撥動工作方式選擇開關(guān), 選擇工作方式.

2、系統(tǒng)操作順序

2.1起動空壓機(jī)、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動,帶機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2起動加藥泵、污泥泵,對照加藥流量計,相應(yīng)調(diào)定加藥泵轉(zhuǎn)速,使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。這一過程是根據(jù)剛開始時的試驗數(shù)據(jù)得出的,實際操作中應(yīng)根據(jù)絮凝情況進(jìn)行調(diào)整。

2.3觀察進(jìn)泥布料情況,重力脫水情況,調(diào)節(jié)電動閥門以控制進(jìn)泥量。

2.4調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度,觀察絮凝和重力脫水效果,調(diào)整加藥流量,以求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。

2.5觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量,濾帶張緊力,濃縮段、壓濾段濾帶運(yùn)行速度,以獲得最大生產(chǎn)量。

3、開機(jī)順序

3.1合上電源開關(guān)qf并鎖緊電柜柜門,電源接通,信號燈亮。自動加藥裝置處于工作狀態(tài)。

3.2檢查機(jī)器保護(hù)系統(tǒng)中各故障報警裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠,保護(hù)系統(tǒng)正常后,打開管路上相應(yīng)閥門,將工作方式選擇開關(guān)撥至“手動”工作方式,進(jìn)行以下操作。

3.3按下“空壓機(jī)”按紐,空壓機(jī)起動,氣缸動作,濾帶開始張緊,大約需要5分鐘時間。確認(rèn)氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常,張緊壓力正常。

3.4按下“沖洗泵”起動按紐,沖洗泵起動。

3.4按下“壓濾段起動”、“濃縮段起動”按紐,主傳動起動。同時糾偏開始工作,調(diào)節(jié)減速機(jī)機(jī)械無級調(diào)速器(注意:電機(jī)停止?fàn)顟B(tài)嚴(yán)禁調(diào)節(jié))由慢到快,觀察濾帶運(yùn)行情況,確定濾帶運(yùn)行速度。一般濃縮段工作速度范圍20~80%,壓濾段工作速度范圍40~90%。

4、停機(jī)順序

4.1將“污泥泵”、“加藥泵‘停止工作。

4.2經(jīng)至少20分鐘后,待濾帶沖洗干凈,按下“壓濾段停止”、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”,主傳動、沖洗泵停止工作。

4.3按下“空壓機(jī)停止”按紐,空壓機(jī)停止工作,并關(guān)閉氣閥。

5、自動工作

5.1將工作方式選擇開關(guān)撥至“自動”工作方式。按下“程序起動”按紐,系統(tǒng)按照開機(jī)順序自動工作

5.2按下“程序停止”按紐,系統(tǒng)按照停機(jī)順序自動工作。

6、濾帶調(diào)整

6.1濃縮段濾帶使用一段時間后可能會稍有伸長,應(yīng)調(diào)緊。張緊濾帶的張緊力大小可通過壓縮彈簧的壓縮量調(diào)節(jié),通用機(jī)范圍為0~0.6kn,調(diào)節(jié)時應(yīng)二端平行調(diào)整。

壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制,其張緊力可通過氣壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。最大張緊工作壓力金禾機(jī)不超過0.4mpa,通用機(jī)不超過0.6mpa,以防影響使用。一般選擇張緊工作壓力金禾機(jī)為0.2~0.4mpa、通用機(jī)為0.4mpa即可。