- 目錄
有哪些
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)電火花成形加工機(jī)床前,必須檢查設(shè)備是否完好,包括電源線、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 工件裝夾:確保工件牢固地固定在工作臺(tái)上,避免加工過(guò)程中發(fā)生移位。
3. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)加工需求,正確設(shè)定脈沖電流、脈寬、間隙電壓等參數(shù)。
4. 切削液供應(yīng):保持切削液充足且循環(huán)暢通,以降低加工區(qū)域溫度。
5. 設(shè)備啟動(dòng):遵循設(shè)備手冊(cè)的啟動(dòng)步驟,不得強(qiáng)行啟動(dòng)或關(guān)閉設(shè)備。
6. 監(jiān)控加工過(guò)程:操作過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)關(guān)注加工狀態(tài),防止異常發(fā)生。
7. 安全防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套,防止火花濺射和電擊。
8. 故障處理:遇到設(shè)備故障,立即停止操作,按照規(guī)程進(jìn)行故障排除或報(bào)告。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保電火花成形加工機(jī)床的安全運(yùn)行,防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身傷害。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以提高加工效率,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,同時(shí)保障員工的生命安全,維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。遵守規(guī)程還能減少意外停機(jī),保證生產(chǎn)進(jìn)度,從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備,必須熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間,禁止觸碰加工區(qū)域和電源線,以防電擊。
3. 加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異?;鸹?、異味或聲音,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)后,待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn),方可清理工作臺(tái)和更換工件。
5. 切削液應(yīng)定期更換,防止細(xì)菌滋生,影響加工質(zhì)量和設(shè)備性能。
6. 操作完畢后,關(guān)閉電源,并做好設(shè)備保養(yǎng)工作,如擦拭設(shè)備、潤(rùn)滑關(guān)鍵部位等。
7. 遵守5s管理原則,保持工作區(qū)域整潔,預(yù)防滑倒、絆倒等安全事故。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,我們能夠確保電火花成形加工機(jī)床的安全高效運(yùn)行,為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供穩(wěn)定的支持。每一位員工都應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性,將安全操作轉(zhuǎn)化為日常習(xí)慣,共同營(yíng)造安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
電火花成形加工機(jī)床安全操作規(guī)程范文
一、每次開機(jī)后,須進(jìn)行回原點(diǎn)操作,并觀察機(jī)床各方向運(yùn)動(dòng)是否正常。
二、開機(jī)后,開啟油泵電源,檢查工作液系統(tǒng)是否正常。
三、在電極找正及工件加工過(guò)程中,禁止操作者同時(shí)觸摸工件及電極,以防觸電。
四、加工時(shí),加工區(qū)與工作液面距離應(yīng)大于50mm。
五、禁止操作者在機(jī)床工作過(guò)程中離開機(jī)床。
六、禁止攀登到機(jī)床和系統(tǒng)部件上。
七、禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作或維修本機(jī)床。
八、按機(jī)床說(shuō)明書要求定期添加潤(rùn)滑油。
九、禁止使用不適用于放電加工的工作液或添加劑。
十、絕對(duì)禁止在本機(jī)床存放的房間內(nèi)吸煙及燃放明火,機(jī)床周圍應(yīng)存放足夠的滅火設(shè)備。
十一、加工結(jié)束后,應(yīng)切斷控制柜電源和機(jī)床電源。
十二、工程實(shí)踐場(chǎng)所禁止吸煙,實(shí)現(xiàn)教學(xué)場(chǎng)地“無(wú)煙區(qū)”。
第2篇 電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前,要仔細(xì)閱讀機(jī)床的使用說(shuō)明書,在未熟悉機(jī)床操作前,切勿隨意動(dòng)機(jī)床,以免發(fā)生安全事故。
2、加工前注意檢查放電間隙,即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01~0.1mm左右。
3、工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進(jìn)給加工方向垂直于工作臺(tái)平面。
4、保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。
5、要有足夠的脈沖放電能量,以保證放電部位的金屬熔化或氣化。
6、放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。
7、操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過(guò)濾器的濾芯,如果出現(xiàn)堵塞時(shí)要及時(shí)更換,以確保工作液能自動(dòng)保持一定的清潔度。
8、對(duì)于采用易燃類型的工作液,使用中要注意防火。
9、做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。