有哪些
鋼筋切割機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查切割機的電源線是否完好，無破損、裸露。
2. 確認切割片是否安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 檢查防護罩是否完好，能有效遮擋飛濺物。
二、操作流程
1. 啟動前，確保周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
2. 插入電源，按下啟動按鈕，等待機器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
3. 將鋼筋平穩(wěn)地放置在切割平臺上，保持切割方向正確。
4. 慢慢推進鋼筋，直至切割完畢，然后緩慢后退。
5. 切割完成后，關閉電源，等待機器完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清理工作。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理切割機內(nèi)部灰塵，保持良好的散熱條件。
2. 檢查切割片磨損情況，及時更換磨損嚴重的切割片。
3. 使用后，應將設備存放在干燥、通風的地方，避免受潮。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保鋼筋切割作業(yè)的安全，防止因操作不當引發(fā)的工傷事故，提高工作效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。通過規(guī)范操作，可以減少設備故障，延長切割機的使用壽命，降低維修成本，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、手套和防塵口罩。
2. 切勿在未完全停止運行的情況下接觸切割片，以防受傷。
3. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
4. 避免切割非金屬材料，以防火花引發(fā)火災。
5. 不得擅自調(diào)整切割機的電氣部件，如有問題應及時聯(lián)系專業(yè)人員處理。
6. 對新入職員工進行操作培訓，未經(jīng)培訓不得獨自操作切割機。
7. 在切割過程中，保持專注，避免分心導致誤操作。
8. 工作結(jié)束后，務必切斷電源，做好現(xiàn)場清理，確保工作場所整潔有序。
以上規(guī)程需嚴格遵守，以確保每個操作環(huán)節(jié)的安全性和有效性。任何疏忽都可能導致嚴重后果，因此，每一位員工都應將安全操作視為首要任務。
鋼筋切割機安全操作規(guī)程范文
1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。
2、啟示前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動后,先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或平具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。
10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。
第2篇 鋼筋切割機制作崗安全操作規(guī)程
1、鋼筋籠制作必須有一定范圍的場地,不同規(guī)格鋼筋應分開堆放,制成的鋼筋籠也應分別堆放。
2、鋼筋切割機在啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應有足夠的照明,待確認安全后才允許啟動。
3、機械運轉(zhuǎn)正常后,方準斷料,斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具或夾緊,然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力,不能初割時突然加力,以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。
4、切割250毫米左 右的短鋼筋料時,需用夾具夾緊,不準用手直接送料,切割長鋼筋時,另一頭需用人扶住,操作時動作要一致不得任意拖拉,在切割料時,操作切割機人員不能正面對準砂輪片,需站在側(cè)邊,非操作人員不得在近旁停留。以免砂輪片碎裂時飛出傷人。
5、用人工彎制鋼筋圓箍時,必須站穩(wěn)腳跟,緊握扳手或套筒,勻速用力,不得用力過猛,并防止鋼筋折斷彈起傷人。
6、切割完鋼筋應關閘斷電,鎖好箱門,露天作業(yè)的應做好防雨淋的措施。
7、雷雨天氣,不得在現(xiàn)場豎立鋼筋,以防雷擊傷人。
