有哪些
1. 檢查設備：確保液化石油氣瓶、減壓閥、軟管、切割槍等設備完好無損。
2. 準備工作：佩戴防護裝備，如安全眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 安裝減壓閥：將減壓閥正確連接到液化石油氣瓶上，并旋緊。
4. 連接軟管：將軟管一端連接到減壓閥輸出口，另一端連接到切割槍。
5. 檢漏測試：開啟氣瓶閥門，用肥皂水涂抹連接處檢查是否有氣泡產生，確認無泄漏后關閉閥門。
6. 點燃切割槍：打開氣瓶閥門，微調減壓閥，點燃切割槍，調整火焰至藍焰為主，黃焰為輔。
7. 切割操作：將預熱后的切割槍對準切割部位，按需調整火焰大小，進行切割。
8. 完成后處理：關閉氣瓶閥門，斷開軟管和減壓閥，清理現(xiàn)場。
目的和意義
液化石油氣切割操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的安全，提高工作效率，減少設備損耗，確保切割工作的精準和質量。通過規(guī)范操作流程，可以預防因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等事故，降低職業(yè)風險，同時保證切割作業(yè)的穩(wěn)定性和一致性，提高生產效率。
注意事項
1. 操作前確保通風良好，避免氣體積聚引發(fā)危險。
2. 氣瓶應放置穩(wěn)固，避免滾動或傾倒。
3. 不得私自調整減壓閥，以免壓力過高導致事故。
4. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停止操作，及時排查問題。
5. 使用后，務必關閉所有閥門，防止氣體泄露。
6. 儲存和搬運液化石油氣瓶時，遵守相關安全規(guī)定，避免劇烈碰撞。
7. 遵守消防法規(guī)，配備必要的消防設備，熟悉應急處置程序。
8. 非專業(yè)人員不得隨意操作液化石油氣切割設備。
9. 注意個人防護，防止燙傷和其他傷害。
10. 定期對設備進行保養(yǎng)和檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在提供指導，具體操作應結合實際情況和安全標準執(zhí)行，確保每一次切割作業(yè)的安全與高效。
液化石油氣切割操作規(guī)程范文
隨著石油工業(yè)的發(fā)展,石油工業(yè)中的副產品——液化石油氣已被用在金屬的切割上。液化石油氣的主要成分是丙烷(c3h8)、丁烷(c4h10)、丁烯(c4h8)、戊烷(c5h12)和乙烷(c2h6)等。這些物質在常溫下都是氣體。為了便于儲存和運輸,把它們加壓變成液體,然后裝在瓶里使用,這就是液化石油氣。
采用氧-液化石油氣代替氧-乙炔進行切割具有很多優(yōu)點,如成本低、切口表面光滑、氧化鐵熔渣易清除、操作安全、回火爆炸的可能性較小、使用方便等;缺點是切割時預熱的時間稍長,耗氧量大。
氧-液化石油氣火焰的構造,同氧-乙炔火焰基本一樣,也分為氧化焰、碳化焰、中性焰三種,焰心也有部分分解反應。不同的是氧-液化石油氣焰習分解產物較少,內焰不像乙炔焰那樣明亮,而是有點發(fā)藍,外焰則顯得比氧-乙炔焰清晰而且較長。
按汽化方式的不同,液化石油氣的供給方法分為:自然汽化、強制汽化和加添加劑。
(1)自燃汽化
瓶內液體蒸發(fā)所需要的熱量完全靠瓶子周圍的空氣供給。這種方法要求瓶內液化石油氣的丙烷含量高,不能含有戊烷,環(huán)境溫度不能太低,冬天必須放在有采暖設備的房子里使用。這種方式汽化量較小,但切割一般厚度的鋼板已完全夠用。
(2)強制汽化
把瓶內氣體導出,靠汽化器使之汽化。這種方法的優(yōu)點是:
① 瓶內組成始終不變,因此壓力一直穩(wěn)定,可不剩殘液;
② 液化石油氣的汽化量僅取決于汽化器的汽化能力,與氣瓶的大小無關;
③ 在環(huán)境溫度較低的條件下同樣可以使用,適于冬季室外作業(yè);
④ 對液化石油氣組成沒有十分嚴格的要求。
(3)加添加劑
在液化石油氣、丙烷氣內加注添加劑,可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特殊功效,顯著改善氣體的燃燒特性,大大提升火焰的燃燒溫度。添加劑能有效改善液化石油氣在氣瓶內液量較小或在環(huán)境溫度較低(如冬季)條件下,由于汽化量不足影響切割的問題。
目前使用的割炬多是射吸式的,但規(guī)格和結構不統(tǒng)一,所以液化石油氣輸出壓力也大小不同。為了保證液化石油氣輸入割炬的流量,達到與氧混合的比例要求,調整液化石油氣的供應十分重要。根據(jù)現(xiàn)場操作經驗,手工切割一般厚度的鋼板,液化石油氣調壓后的輸出壓力為2~3kpa;自動切割機為10~30kpa,切割厚度200~300mm的鋼冒口時為25kpa。
由于液化石油氣的著火點較高,致使點火較氧-乙炔時困難,必須用明火才能點燃,或者把割嘴部靠近鋼板表面,并稍微打開一點氧氣閥門,也可用打火槍點火。調節(jié)時,先送一點氧氣,然后慢慢加大液化石油氣量和氧氣量。當火焰最短,呈藍白色并發(fā)出嗚嗚響聲時,該火焰溫度最高。
氧-液化石油氣切割時的操作工藝與氧-乙炔切割基本相同。
