有哪些
噴霧干燥機安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動、運行、停機、維護及應(yīng)急處理等多個環(huán)節(jié),旨在確保操作人員的安全,提高生產(chǎn)效率,減少設(shè)備故障。
目的和意義
本規(guī)程的制定旨在規(guī)范噴霧干燥機的操作流程,防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及環(huán)境污染。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程,可以保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性,同時降低維護成本,延長設(shè)備使用壽命。
注意事項
1. 操作前準(zhǔn)備:
- 檢查設(shè)備各部件是否完好,特別是噴嘴、熱源系統(tǒng)和物料輸送管道。
- 確認(rèn)電氣線路無裸露,接地良好,防止觸電事故。
- 了解當(dāng)天物料性質(zhì),調(diào)整合適的干燥參數(shù)。
2. 設(shè)備啟動:
- 打開空氣壓縮機,確保氣壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 啟動熱源系統(tǒng),預(yù)熱至設(shè)定溫度,待設(shè)備內(nèi)部達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后再進行物料輸入。
3. 運行期間:
- 觀察儀表讀數(shù),定期檢查出料質(zhì)量,適時調(diào)整進風(fēng)溫度、噴霧速度等參數(shù)。
- 注意設(shè)備運行聲音,如發(fā)現(xiàn)異常響動,應(yīng)立即停機排查原因。
- 避免長時間連續(xù)工作,定期進行短暫休息,以防止過熱。
4. 物料處理:
- 輸入物料應(yīng)均勻分散,避免堵塞噴嘴。
- 對于易燃、有毒或腐蝕性物料,需采取額外防護措施,確保安全操作。
5. 停機與清潔:
- 完成生產(chǎn)后,先關(guān)閉熱源,待設(shè)備冷卻后再停機。
- 清理殘留物料,保持設(shè)備清潔,預(yù)防積垢和腐蝕。
- 關(guān)閉電源,做好設(shè)備防潮、防塵工作。
6. 應(yīng)急處理:
- 若發(fā)生火災(zāi),立即啟動滅火裝置,并通知相關(guān)人員。
- 如遇電氣故障,切勿自行修理,應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏氣、泄漏等情況,立即關(guān)閉相關(guān)閥門,進行維修。
7. 訓(xùn)練與監(jiān)督:
- 操作人員需接受專門培訓(xùn),了解設(shè)備操作原理和安全知識。
- 管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況,確保其有效性。
8. 維護保養(yǎng):
- 定期進行設(shè)備維護,更換磨損部件,保證設(shè)備性能。
- 記錄設(shè)備運行狀況,以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
通過上述規(guī)程的實施,我們期望每一位操作人員都能在保障自身安全時,高效、穩(wěn)定地使用噴霧干燥機,為企業(yè)的生產(chǎn)活動貢獻(xiàn)力量。
噴霧干燥機安全操作規(guī)程范文
閉式系統(tǒng):請選擇閉式系統(tǒng)鍵,(關(guān)閉、排氣閥、自動)打到自動,(手動、袋濾反吹、自動)打到自動
1、開機前,請確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求;請再次確認(rèn)所有緊固件已收緊,檢查門已關(guān)緊。
2、開冷卻循環(huán)水,開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關(guān),開啟冷凍機。
3、準(zhǔn)備往系統(tǒng)注入氮氣:檢查三個閥門,v-3(關(guān))、v-2(關(guān))、v-4(開)。
4、將氮氣分壓關(guān)閉,開總閥,然后將分壓調(diào)至0.4mpa。
5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮氣:v-101(開),v-102(開),v-103(開得較小),v-106(開得較小,使其流量在0.5左右),調(diào)節(jié)v-102與v-103間的三聯(lián)過濾器,使其壓力在0.1mpa,v-104(開得較小,壓力在0.1mpa左右)。
6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度(3%)時,v-103(關(guān)),v-2(開),v-4(關(guān)),然后啟動循環(huán)風(fēng)機5-10分鐘,使氧氣濃度維持在3%(系統(tǒng)不漏氣)。
7、開啟霧化器(頻率為0hz),開啟電加熱,開供料泵,開蠕動泵(溫度未達(dá)到設(shè)定值時,不得供料),當(dāng)溫度達(dá)到100℃后(設(shè)定溫度在100℃以上),調(diào)節(jié)霧化器頻率至30-40hz。
8、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達(dá)到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時,將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50hz。開啟蠕動泵,噴溶劑,使出口溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定(此時可觀察溶劑是否噴出,出口溫度的變化情況)。
9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時,迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。
10、噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,并且霧化器頻率調(diào)至50hz,并噴霧10分鐘左右,此后供料泵關(guān)閉,電加熱關(guān)閉(此時關(guān)閉氮氣),慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20hz左右。當(dāng)進口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開關(guān),關(guān)閉冷凍機開關(guān),并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮氣(開v-3,關(guān)v-2,開v-4),霧化器在溫度為90℃以下時可關(guān)閉,循環(huán)風(fēng)機在溫度為60℃以下時可關(guān)閉。
11、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達(dá)到21%后,可開檢查門,并清理物料。
12、關(guān)閉電源及氮氣各個分流閥。
開式系統(tǒng):請選擇開式系統(tǒng)鍵,(關(guān)閉、排氣閥、自動)打到中間,(手動、袋濾反吹、自動)打到中間
1、開機前,請確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求;請再次確認(rèn)所有緊固件已收緊,檢查門已關(guān)緊。
2、開冷卻循環(huán)水。
3、開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關(guān)。
4、開式系統(tǒng)冷凍機可以不開。
5、檢查三個閥門,v-3(開)、v-2(關(guān))、v-4(開),整個過程中不用再調(diào)節(jié)這三個閥門。
6、其他與閉式基本類似,只是未使用氮氣及各個分流閥.
第2篇 噴霧干燥機操作規(guī)程
1、開機前,請確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求;請再次確認(rèn)所有緊固件已收緊,檢查門已關(guān)緊。
2、開冷卻循環(huán)水,開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關(guān),開啟冷凍機。
3、準(zhǔn)備往系統(tǒng)注入氮氣:檢查三個閥門,v-3(關(guān))、v-2(關(guān))、v-4(開)。
4、將氮氣分壓關(guān)閉,開總閥,然后將分壓調(diào)至0.4mpa。
5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮氣:v-101(開),v-102(開),v-103(開得較?。瑅-106(開得較小,使其流量在0.5左右),調(diào)節(jié)v-102與v-103間的三聯(lián)過濾器,使其壓力在0.1mpa,v-104(開得較小,壓力在0.1mpa左右)。
6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度(3%)時,v-103(關(guān)),v-2(開),v-4(關(guān)),然后啟動循環(huán)風(fēng)機5-10分鐘,使氧氣濃度維持在3%(系統(tǒng)不漏氣)。
7、開啟霧化器(頻率為0hz),開啟電加熱,開供料泵,開蠕動泵(溫度未達(dá)到設(shè)定值時,不得供料),當(dāng)溫度達(dá)到100℃后(設(shè)定溫度在100℃以上),調(diào)節(jié)霧化器頻率至30-40hz。
8、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達(dá)到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時,將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50hz。開啟蠕動泵,噴溶劑,使出口溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定(此時可觀察溶劑是否噴出,出口溫度的變化情況)。
9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時,迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。
10、噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,并且霧化器頻率調(diào)至50hz,并噴霧10分鐘左右,此后供料泵關(guān)閉,電加熱關(guān)閉(此時關(guān)閉氮氣),慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20hz左右。當(dāng)進口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開關(guān),關(guān)閉冷凍機開關(guān),并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮氣(開v-3,關(guān)v-2,開v-4),霧化器在溫度為90℃以下時可關(guān)閉,循環(huán)風(fēng)機在溫度為60℃以下時可關(guān)閉。
11、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達(dá)到21%后,可開檢查門,并清理物料。
12、關(guān)閉電源及氮氣各個分流閥。