數(shù)控車工安全操作規(guī)程

有哪些

數(shù)控車工安全操作規(guī)程

一、熟悉設(shè)備

1. 數(shù)控車床的操作者應(yīng)熟知設(shè)備的基本構(gòu)造、工作原理及各項(xiàng)功能。

2. 了解設(shè)備的操作面板，掌握各按鈕、開關(guān)的用途。

3. 熟悉刀具的選用、安裝與調(diào)整方法。

二、遵守安全規(guī)定

1. 操作前檢查設(shè)備是否完好，電氣線路無裸露，防護(hù)裝置齊全。

2. 穿戴好勞保用品，如工作服、防護(hù)眼鏡、安全帽等。

3. 設(shè)備運(yùn)行中禁止伸手觸摸旋轉(zhuǎn)部件。

三、編程與設(shè)置

1. 編程時(shí)確保程序正確無誤，避免產(chǎn)生危險(xiǎn)動作。

2. 設(shè)置切削參數(shù)時(shí)，要根據(jù)工件材料和刀具性能合理選取，防止過切或刀具破損。

3. 在加工前進(jìn)行空運(yùn)行檢查，確認(rèn)程序無誤后再進(jìn)行實(shí)際加工。

四、工件裝夾

1. 工件裝夾牢固，避免加工過程中松動造成事故。

2. 使用專用工具進(jìn)行裝夾，不得用手直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。

五、設(shè)備維護(hù)

1. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，及時(shí)更換磨損部件。

2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告維修人員處理。

六、應(yīng)急處理

1. 學(xué)習(xí)并掌握設(shè)備緊急停止操作，以便在突發(fā)狀況下迅速響應(yīng)。

2. 遇到火災(zāi)等緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場。

目的和意義

數(shù)控車工安全操作規(guī)程旨在保障操作者的個(gè)人安全，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低因誤操作引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也有助于延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、高效的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 不得擅自修改已驗(yàn)證過的程序，以免引發(fā)安全問題。

2. 加工過程中，應(yīng)時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 切勿將工具、工件或其他物品隨意放置在設(shè)備上，以防掉落造成傷害。

4. 培訓(xùn)新員工時(shí)，務(wù)必讓他們充分理解并掌握安全操作規(guī)程，避免因知識不足導(dǎo)致的意外。

5. 每次工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理切屑，保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防滑倒或切傷事故。

6. 盡管規(guī)程詳盡，但操作者仍需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對，遇到不確定的情況應(yīng)咨詢上級或技術(shù)人員。

數(shù)控車工安全操作規(guī)程的實(shí)施，需要每位操作者嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，提升工作效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

數(shù)控車工安全操作規(guī)程范文

1、進(jìn)入數(shù)控車削場地后,應(yīng)服從安排,不得擅自啟動或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。

2、按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

3、不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋上崗,不允許戴手套和圍巾進(jìn)行操作。

4、開機(jī)床前,應(yīng)仔細(xì)檢查車床各部分機(jī)構(gòu)是否完好,各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確,還應(yīng)按要求認(rèn)真對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

5、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時(shí),對各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛,更不允許用扳手或其它工具進(jìn)行操作。

6、完成對刀后,要做模擬換刀試驗(yàn),以防止正式操作時(shí)發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。

7、在數(shù)控車削過程中,因觀察加工過程的時(shí)間多于操作時(shí)間,所以一定要選擇好操作者的觀察位置,不允許隨意離開崗位,以確保安全。

8、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機(jī)床時(shí),嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作。

9、自動運(yùn)行加工時(shí),操作者應(yīng)集中思想,左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運(yùn)動情況,右手控制修調(diào)開關(guān),控制機(jī)床拖板運(yùn)行速率,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機(jī)床安全,防止各類事故發(fā)生。

10、結(jié)束時(shí),除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床外,還應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作,必要時(shí)應(yīng)做好文字記錄。

第2篇 數(shù)控車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。

2、工作前要做到:

(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。

(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

(3)檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。

(4)檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。

(5)檢查安全防護(hù)、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

(6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

(7)檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常(8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。

(9)機(jī)床工作開始前要有預(yù)熱,應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置,以便在任何需要時(shí)無需尋找就能按到它。

(10)在實(shí)習(xí)中,未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機(jī)床和儀器。

3、工作中認(rèn)真做到:

(1)堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車,關(guān)閉電源。

(2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。

(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正工件不準(zhǔn)重錘敲打。

不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

(4)不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、

表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

(5)傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。

(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。

(7)切削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。

(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

(9)機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面,不準(zhǔn)直接放置工具,工件及其他雜物。

(10)經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。

(11)密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。

(12)機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

(13)用卡盤夾緊工件及部件時(shí),必須將扳手取下,方可開車。

(14)裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時(shí),必須在床身面上墊上一塊木板,以免落下?lián)p壞 機(jī)床。裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,不可用電動機(jī)的力量取下卡盤。

(15)在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方,使用銼刀時(shí),應(yīng)右手在前,

左手在后,銼刀一定要安裝手把。

(16)機(jī)床在加工偏心工件時(shí),要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二三周明確無 障礙時(shí),方可開車。

(17)切削脆性金屬,事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。

(18)刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài),保證工件卡緊。

(19)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,對切削下來的帶狀切屑、

螺旋狀長切屑,應(yīng)用鉤子及時(shí)清除,以免發(fā)生事故。

(20)機(jī)床開動前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。

(21)用頂尖裝夾工件時(shí),頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前 應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

(22)車削細(xì)長工件時(shí),為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

(23)刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍,墊片的形狀尺寸應(yīng)與 刀體形狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的少而平。

(24)用砂布打磨工件表面時(shí),應(yīng)把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。

加工內(nèi)孔時(shí),不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時(shí)速度不宜太快。

(25)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時(shí)無論時(shí)間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā) 生事故。

(26)對加工的首件要進(jìn)行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn) 轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。

(27)自動運(yùn)行前,確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

(28)裝卸及測量工件時(shí),把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。

(29)使用快速進(jìn)給時(shí),應(yīng)注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。

(30)每次開機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。

(31)運(yùn)行程序前要先對刀,確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù),以防程序不正確運(yùn)行。

(32)在手動方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí),只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。

(33)運(yùn)行程序自動加工前,必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行。空運(yùn)行時(shí)必須保持刀具與工件之間有一個(gè)安全距離。

(34)自動加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí),立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號,要先查明報(bào)警原因,采取相應(yīng)措施,取消報(bào)警后,再進(jìn)行操作。

4、工作后認(rèn)真作到:

(1)將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

(2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。

(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、

工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌

面。不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及nc單元。

(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作