有哪些
傘齒輪刨床安全操作規(guī)程
傘齒輪刨床是一種精密的機(jī)械設(shè)備，用于加工各種類型的傘齒輪。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查刨床各部件是否完好，包括刀具、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑系統(tǒng)和電氣線路。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設(shè)備啟動(dòng)：確認(rèn)無異常后，按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)刨床，避免突然啟動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 工件安裝：工件應(yīng)牢固固定在工作臺(tái)上，確保在加工過程中不會(huì)因振動(dòng)而松動(dòng)。
5. 切削參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材料和刀具狀況合理設(shè)定切削速度和進(jìn)給量，避免過載或過度磨損。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：操作期間，保持注意力集中，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 清理與維護(hù)：工作完成后，及時(shí)清理刨床，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并在有經(jīng)驗(yàn)的師傅指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范傘齒輪刨床的操作流程，減少由于誤操作或疏忽造成的事故，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以提高工作效率，降低維修成本，維護(hù)良好的工作環(huán)境，以及培養(yǎng)員工的安全意識(shí)和責(zé)任感。
注意事項(xiàng)
1. 禁止未經(jīng)許可的人員操作設(shè)備，特別是對(duì)于復(fù)雜的調(diào)整和維修工作，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理，以免發(fā)生意外。
3. 遵守“一人一機(jī)”原則，避免多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備，以防止混亂和事故。
4. 在緊急情況下，立即按下緊急停止按鈕，然后報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
5. 遵守工作場(chǎng)所的5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序，減少潛在危險(xiǎn)。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格遵守，共同創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。請(qǐng)將這些規(guī)程視為我們?nèi)粘９ぷ鞯幕A(chǔ)，以確保我們的傘齒輪刨床操作始終處于安全、高效的運(yùn)行狀態(tài)。
傘齒輪刨床安全操作規(guī)程范文
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前先檢查設(shè)備的機(jī)電傳動(dòng)系統(tǒng)和各操作手柄是否正常,并按傘齒輪的圖紙要求準(zhǔn)確計(jì)算各掛輪架的掛輪齒數(shù),正確無誤的選配好,做到嚙合間隙適當(dāng)。
3.刀具、工件必須安裝牢固。
4.在切削過程中刀具未退離工件時(shí),不準(zhǔn)停車。
5.工作調(diào)整中,滑枕每次移動(dòng)后,必須將緊固螺釘緊固。
6.當(dāng)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)或修理電機(jī)后第一次停車時(shí),必須將速度掛輪,進(jìn)給掛輪取下,觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常,在運(yùn)轉(zhuǎn)方向確定后才能使用設(shè)備。
7.進(jìn)給鼓輪及搖臺(tái)在調(diào)整時(shí),應(yīng)使兩處標(biāo)線對(duì)零件。
8.刀具安裝后,在開車前應(yīng)檢查刀具安裝角度,避免兩刀具相碰。
9.不需滾切運(yùn)動(dòng)時(shí),應(yīng)使刀架搖臺(tái)停于中間位置(零位),把固定連桿裝在基鍵軸上代替取下的搖臺(tái)擺動(dòng)交換齒輪,同時(shí)應(yīng)將進(jìn)給鼓輪放在祖切箱內(nèi)。
10.調(diào)整進(jìn)給深度時(shí),所需的行程距離應(yīng)等于省高加上必須間隙(0.8-1.5mm)。
11.切削速度(刻刀往復(fù)行程數(shù))和進(jìn)給速度的選擇,必須根據(jù)工作模數(shù)小或材質(zhì)強(qiáng)度小和刀具耐用度高的情況來選用大的切削速度和進(jìn)給速度。
12.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作將各操作手柄置于空檔(零位)切斷電源達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
13.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
第2篇 傘齒輪刨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前先檢查設(shè)備的機(jī)電傳動(dòng)系統(tǒng)和各操作手柄是否正常，并按傘齒輪的圖紙要求準(zhǔn)確計(jì)算各掛輪架的掛輪齒數(shù)，正確無誤的選配好，做到嚙合間隙適當(dāng)。
3.刀具、工件必須安裝牢固。
4.在切削過程中刀具未退離工件時(shí)，不準(zhǔn)停車。
5.工作調(diào)整中，滑枕每次移動(dòng)后，必須將緊固螺釘緊固。
6.當(dāng)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)或修理電機(jī)后第一次停車時(shí)，必須將速度掛輪，進(jìn)給掛輪取下，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常，在運(yùn)轉(zhuǎn)方向確定后才能使用設(shè)備。
7.進(jìn)給鼓輪及搖臺(tái)在調(diào)整時(shí)，應(yīng)使兩處標(biāo)線對(duì)零件。
8.刀具安裝后，在開車前應(yīng)檢查刀具安裝角度，避免兩刀具相碰。
9.不需滾切運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)使刀架搖臺(tái)停于中間位置(零位)，把固定連桿裝在基鍵軸上代替取下的搖臺(tái)擺動(dòng)交換齒輪，同時(shí)應(yīng)將進(jìn)給鼓輪放在祖切箱內(nèi)。
10.調(diào)整進(jìn)給深度時(shí)，所需的行程距離應(yīng)等于省高加上必須間隙(0.8-1.5mm)。
11.切削速度(刻刀往復(fù)行程數(shù))和進(jìn)給速度的選擇，必須根據(jù)工作模數(shù)小或材質(zhì)強(qiáng)度小和刀具耐用度高的情況來選用大的切削速度和進(jìn)給速度。
12.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作將各操作手柄置于空檔(零位)切斷電源達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
13.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)：
(1)按照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢。
(2)擦凈外幫導(dǎo)軌面，并潤(rùn)滑導(dǎo)軌。
(3)按潤(rùn)滑圖表規(guī)定，檢查、潤(rùn)滑各部位。
(4)空運(yùn)轉(zhuǎn)3～5min，檢查各部動(dòng)作、音響及潤(rùn)滑情況。
(5)填寫點(diǎn)檢卡。
2.班中保養(yǎng)：
(1)注意運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異?，F(xiàn)象。
(2)檢查各儀表顯示是否正常。
(3)檢查潤(rùn)滑是否正常。
3.班后保養(yǎng)：
(1)將鐵屑清掃干凈，擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌，并潤(rùn)滑導(dǎo)軌。
(2)擦拭各部件并必要潤(rùn)滑后歸位。
(3)擦拭本班使用的附件，并必要潤(rùn)滑后按定置管理要求擺放整齊。
(4)將本班使用的工、夾、全具擦拭后放回原位。
定期保養(yǎng)(設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)500h進(jìn)行一次)
1.床身及外表：
(1)清洗機(jī)床表面及各死角，清除油污，做到漆見本色，鐵見光。
(2)清除導(dǎo)軌面的毛刺。
(3)拆洗防護(hù)罩、護(hù)權(quán)，做到內(nèi)外清潔。
2.主傳動(dòng)箱及分齒輪
(1)檢查、調(diào)整、清洗箱體及各零件。
(2)視其情況更換或添加潤(rùn)滑油，做到油質(zhì)良好，油量到位。
3.刻刀架部分
調(diào)整夾條與導(dǎo)軌面間隙為0.03～0.04mm.
4.交換齒輪架：
(1)拆洗交換齒輪架，并清除毛刺。
(2)修復(fù)或更換磨損件。
(3)調(diào)整掛輪箱交換齒輪的間隙，要求裝配位置正確，嚙合間隙適中。
5.潤(rùn)滑、冷卻：
(1)清洗、檢查各油管、油孔、油線、油氈、調(diào)整緊固油管，做到油管排列整齊，油路暢通無滲漏。
(2)清洗檢查冷卻泵、過濾網(wǎng)、冷卻槽更換或添加冷卻液。
6.電氣：
(1)清掃擦拭電動(dòng)機(jī)、電器箱。
(2)清掃整理電氣線路，做到安全可靠，電線蛇皮管外無油污塵屑。
7.隨機(jī)附件：
擦洗、整理并必要潤(rùn)滑后，按定置管理要求擺放整齊.
8.將保養(yǎng)中解決與否的主要問題填寫記錄，作為下次保養(yǎng)或安排檢修的依據(jù)。
