電動(dòng)空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

電動(dòng)空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查電源線路是否完好，無破損、裸露現(xiàn)象。

2. 確認(rèn)壓縮機(jī)周圍無易燃易爆物品，保持工作區(qū)域清潔干燥。

3. 檢查油位是否正常，必要時(shí)添加專用潤滑油。

4. 檢查氣罐壓力表，確保其準(zhǔn)確無損。

二、開機(jī)運(yùn)行

1. 接通電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)是否平穩(wěn)。

2. 監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，確認(rèn)無異常噪音。

3. 觀察壓力表，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停機(jī)功能應(yīng)正常工作。

三、操作期間監(jiān)控

1. 定期檢查壓縮機(jī)溫度，防止過熱。

2. 注意觀察氣罐壓力，避免超壓運(yùn)行。

3. 如需調(diào)整壓力，應(yīng)先關(guān)閉壓縮機(jī)，再進(jìn)行調(diào)整。

四、停機(jī)與維護(hù)

1. 壓縮機(jī)工作完畢后，先關(guān)閉電源，再關(guān)閉供氣閥門。

2. 定期清理空氣濾芯，保持進(jìn)氣暢通。

3. 定期檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件。

五、緊急情況處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止機(jī)器運(yùn)行，斷開電源。

2. 遇到火災(zāi)等緊急狀況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場。

目的和意義

電動(dòng)空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，預(yù)防安全事故，保護(hù)操作人員的生命安全，同時(shí)延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作電動(dòng)空氣壓縮機(jī)。

2. 在壓縮機(jī)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁觸碰運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其性能良好。

4. 緊急情況下，優(yōu)先保障人身安全，遵循“先人后物”的原則。

5. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，保持良好的工作習(xí)慣。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請每位操作人員務(wù)必熟知并遵循，共同營造安全的工作環(huán)境。

電動(dòng)空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程范文

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定加油,并保持油量適當(dāng),油路通暢,油窗醒目,油杯等潔凈。

3.檢查電器裝置、安全裝置、傳動(dòng)裝置狀態(tài)是否良好,冷卻系統(tǒng)是否暢通,接地是否良好。操作手柄應(yīng)置于正確位置。

4.排除儲(chǔ)風(fēng)拉及油水分離器內(nèi)的油污積水(每班應(yīng)排除3-4次),開放空轉(zhuǎn)裝置的截?cái)嗳T關(guān)閉減荷閥,盤車試轉(zhuǎn)、檢查狀態(tài)。

5.工作中檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,各種儀表顯示是否靈敏,調(diào)壓閥、安全閥動(dòng)作是否準(zhǔn)確,有無漏油、水、氣現(xiàn)象。油壓、油溫是否正常。

6.機(jī)械必須在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng),等空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再逐步進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.運(yùn)行中注意是否出現(xiàn)異響、異味,潤滑油或冷卻水中斷,水溫突升突降,排氣閥失靈,電機(jī)、電器出現(xiàn)異常等情況,如有應(yīng)立即停機(jī)。

8.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),司機(jī)不得離開。停電時(shí),應(yīng)立即開放排氣閥,拉開電源開關(guān),避免重車啟動(dòng)。

9.停機(jī)時(shí),應(yīng)將調(diào)壓器置于空轉(zhuǎn)位置,開放所有排風(fēng)閥,關(guān)閉減行閥,停止給水,并將儲(chǔ)風(fēng)缸、油水分離器的排污間打開,將冷卻系統(tǒng)中的水排凈。

10.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

第2篇 電動(dòng)空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定加油，并保持油量適當(dāng)，油路通暢，油窗醒目，油杯等潔凈。

3.檢查電器裝置、安全裝置、傳動(dòng)裝置狀態(tài)是否良好，冷卻系統(tǒng)是否暢通，接地是否良好。操作手柄應(yīng)置于正確位置。

4.排除儲(chǔ)風(fēng)拉及油水分離器內(nèi)的油污積水(每班應(yīng)排除3-4次)，開放空轉(zhuǎn)裝置的截?cái)嗳T關(guān)閉減荷閥，盤車試轉(zhuǎn)、檢查狀態(tài)。

5.工作中檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各種儀表顯示是否靈敏，調(diào)壓閥、安全閥動(dòng)作是否準(zhǔn)確，有無漏油、水、氣現(xiàn)象。油壓、油溫是否正常。

6.機(jī)械必須在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)，等空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐步進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.運(yùn)行中注意是否出現(xiàn)異響、異味，潤滑油或冷卻水中斷，水溫突升突降，排氣閥失靈，電機(jī)、電器出現(xiàn)異常等情況，如有應(yīng)立即停機(jī)。

8.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)不得離開。停電時(shí)，應(yīng)立即開放排氣閥，拉開電源開關(guān)，避免重車啟動(dòng)。

9.停機(jī)時(shí)，應(yīng)將調(diào)壓器置于空轉(zhuǎn)位置，開放所有排風(fēng)閥，關(guān)閉減行閥，停止給水，并將儲(chǔ)風(fēng)缸、油水分離器的排污間打開，將冷卻系統(tǒng)中的水排凈。

10.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前

(1)保持油池中潤滑油在油標(biāo)尺規(guī)定的高度范圍內(nèi)，曲軸箱油池中所用潤滑油牌號(hào)為50號(hào)機(jī)油，即氣缸、活塞用50號(hào)機(jī)油。

(2)檢查注油泵內(nèi)油量是否低于刻線值，注油泵中所加入潤滑油牌號(hào)為13號(hào)壓縮機(jī)油(冬季)或19號(hào)壓縮機(jī)油(夏季)。

(3)開車前轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)注油輪向氣缸注油，打開注油點(diǎn)上止逆閥的油針閥，見有滑油出時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪即可停止。此時(shí)，視油鏡及滴油專管內(nèi)能見到均勻充足的油液。

(4)檢查皮帶罩是否因緊，清除機(jī)器附近其他物件。

(5)檢查排氣線路是否氣罐接通，檢查水泵管路是否與壓縮機(jī)接通。

(6)接通水源，打開冷卻水路上的閥門，關(guān)閉放水闊，(冷卻水中懸浮物含量小于100mg/l)。

(7)轉(zhuǎn)動(dòng)減荷閥手槍，使之關(guān)閉，以減輕啟動(dòng)負(fù)荷。

(8)在裝配或長期停車后的第一次開車，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪。周轉(zhuǎn)次數(shù)在一次以上。聽其有無沖擊或其他聲音，是否異常沉重。

(9)按相應(yīng)說明書對電動(dòng)機(jī)、電控設(shè)備做開車檢查。

2.班中

(1)按電控設(shè)備所規(guī)定步驟使電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，壓縮機(jī)進(jìn)入空轉(zhuǎn)，第一欠進(jìn)入空轉(zhuǎn)時(shí)需按下列順序進(jìn)行。

①將排氣管路中的閘門打開通向大氣，進(jìn)行空轉(zhuǎn)為4h。

②注意油壓表，并調(diào)整潤滑油壓力約在150～350pa范圍內(nèi)。

③了解所有運(yùn)動(dòng)部分和閥，以及潤滑機(jī)構(gòu)是否正常，并判斷不正常的雜音部位，并加以調(diào)整。

④每試驗(yàn)30min后，必須停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，打開蓋板用手摸在曲軸和連桿軸互摩擦部位溫度不超過50℃時(shí)，即行繼續(xù)開車。

(2)空載運(yùn)行情況正常后，用手槍打開減荷閥使機(jī)器進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)行。第一次負(fù)荷時(shí)，需按下列順序進(jìn)行:

①約200pa的壓力作1h；

②約400pa的壓力作30min；

③約600pa的壓力作30min；

④以上試車無問題時(shí)，即可進(jìn)行8個(gè)大氣壓負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)使用，并投入正式生產(chǎn)。

(3)運(yùn)行中隨時(shí)注意壓力溫度表讀數(shù)，并隨時(shí)予以調(diào)整。

①潤滑油壓力表在1.47×105～2.45×105pa范圍任何情況下，不能低于9.8×104pa。

②機(jī)身油池內(nèi)潤滑油溫度不超過60℃。

③檢查排氣壓力超過額定值7.84×105pa時(shí)，壓力調(diào)節(jié)器是否能使減荷閥關(guān)閉。

④檢查電壓表讀數(shù)是否在(380±20)v范圍內(nèi)。

⑤冷卻水排出溫度應(yīng)在35～40℃之間；

⑥排氣溫度不應(yīng)大于160℃(在任何情況下)。

(4)經(jīng)常檢查注油器是否正常工作，保持曲軸箱油池和注油箱內(nèi)油位。

(5)經(jīng)常檢查各機(jī)件運(yùn)行是否有異聲、沖擊。

(6)經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。

(7)每8h將中間冷卻器的集水和油污排出一次。

3.班后

(1)在以下情況時(shí)，應(yīng)立即停車；

①壓縮機(jī)各溫度讀數(shù)超過規(guī)定數(shù)值，或壓力表讀數(shù)不在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)，而且不能調(diào)整；

②壓縮機(jī)有回氣漏水情況；

③冷卻水突然中斷，停車后，不允許將冷卻水立即通于灼熱的氣缸，應(yīng)持氣缸冷卻后，通人冷卻水；

④電動(dòng)機(jī)滑環(huán)，電刷發(fā)生較大火花；

⑤壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)中存在不正常音響；

⑥電控設(shè)備電表讀數(shù)突然增大。

(2)停車時(shí)，要關(guān)閉減荷閥門，使機(jī)器投入空載，然后。斷開電源。

(3)關(guān)閉冷卻水進(jìn)入截門，打開回水截門，將氣缸內(nèi)存水完全放出，避免機(jī)器凍裂或影響開車。

(4)放出冷卻和儲(chǔ)氣罐存水。

(6)長期停車時(shí)，須在機(jī)器各部除油，以防銹蝕。

定期保養(yǎng)

1.每工作300h-360h后

清洗吸排氣閥，除去油垢及焦渣。

清洗油路、潤滑油過濾網(wǎng)，檢查安全閥的靈敏度，開閉是否正常。

2.每工作700h～750h后，試驗(yàn)安全閥的靈敏度。

3.每工作2400h-2500h后

更換曲軸箱內(nèi)潤滑油(最好在機(jī)器停車后立即放出，以免沉淀)。更換新油前需清洗油池及各處油路。

清洗注油器。

檢查油路逆止閥嚴(yán)密性。

校準(zhǔn)壓力表，吹洗油壓表，氣壓表管路。

4.每工作6000h～8000h；

分解氣缸，清除油垢炭渣，用荷性蘇打水溶液清洗氣缸水套內(nèi)沉淀物，浸泡6h～8h后將蘇打水放出，再以凈水洗干凈。清洗冷卻器和排氣管道中的積垢，清洗后做水壓試驗(yàn)，中間冷卻器氣室試驗(yàn)為3.92×105pa，水室試驗(yàn)為2.94×105pa。

5.空氣濾塵器做定期保養(yǎng)

(1)過濾盒每工作10天左右需取出清洗，清洗時(shí)采用濃度為10%、水溫為60～70℃的蘇打水為洗滌劑。洗后以凈水沖洗、晾干。

(2)清洗后的過濾盒浸油，油的牌號(hào)為20號(hào)機(jī)油，浸油時(shí)應(yīng)使油加熱到60℃，浸油后懸掛24h再使用。

6.電動(dòng)機(jī)、電控設(shè)備的日常保養(yǎng)見相應(yīng)說明書的規(guī)定。