超聲加工機(jī)操作規(guī)程

更新時(shí)間：2024-05-12 查看人數(shù)：78

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目錄
1.超聲加工機(jī)操作規(guī)程有哪些 2.超聲加工機(jī)操作規(guī)程目的和意義 3.超聲加工機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.超聲加工機(jī)操作規(guī)程

超聲加工機(jī)操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始操作前，確保超聲加工機(jī)電源、氣源及冷卻系統(tǒng)正常，無(wú)明顯損壞或異常。

2. 工件準(zhǔn)備：選擇合適的工件材料，根據(jù)加工需求進(jìn)行預(yù)處理，如清洗、定位等。

3. 超聲波頭安裝：正確安裝超聲波頭，并調(diào)整至與工件接觸位置。

4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，設(shè)置適當(dāng)?shù)恼穹?、頻率和功率。

5. 開(kāi)始加工：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，監(jiān)控加工過(guò)程，適時(shí)調(diào)整參數(shù)以?xún)?yōu)化加工效果。

6. 完成后處理：加工完畢后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)，進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

目的和意義

超聲加工機(jī)的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)安全，提高加工精度和效率，減少設(shè)備故障率，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，可以降低因誤操作導(dǎo)致的工件損壞和設(shè)備損傷，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)也有利于提升員工技能，提高工作效率。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作原理和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 加工過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常聲音、發(fā)熱或振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查，避免設(shè)備損壞。

3. 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，切勿使用尖銳物品接觸超聲波頭，以防劃傷。

4. 工件固定要牢固，防止加工時(shí)移動(dòng)導(dǎo)致安全事故。

5. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備等。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如清潔、潤(rùn)滑和更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

7. 遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢料和冷卻液，避免環(huán)境污染。

以上操作規(guī)程旨在為超聲加工機(jī)的日常操作提供指導(dǎo)，但具體操作時(shí)還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)安全和效率。

超聲加工機(jī)操作規(guī)程范文

一、準(zhǔn)備

1、刀具的制作。根據(jù)加工零件的形狀,合理設(shè)計(jì)刀具,通常其長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)十分之一波長(zhǎng),橫向尺寸不宜超出變幅桿小端幾何尺寸,為了保證加工精度,必須考慮磨料及工具磨損的影響,刀具的尺寸應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚?

2、刀具的焊接。刀具錫焊在變幅桿小端,并焊接要牢靠,保證足夠的垂直度;

3、為了得到良好的振動(dòng)效果,務(wù)必使振動(dòng)系統(tǒng)的聲耦合良好。因此變幅桿和傳振桿間的螺紋連接要緊密,兩端面間須敷上一層變壓器油;

4、工件一般用蟲(chóng)膠粘在玻璃上,粘結(jié)要平整;

5、磨料的選擇。根據(jù)加工的對(duì)象及其性能、加工光潔度的要求及振幅的大小,選取合適的磨料。磨料粒度一般與刀具振幅相近似為宜,通常采用280~320目。粒度越細(xì),加工光潔度越高,同時(shí)磨料與水按適當(dāng)比例混和(約水:磨料=3:1)2kg注入磨料泵體內(nèi);

6、進(jìn)級(jí)壓力的選擇。根據(jù)加工對(duì)象及其性能、加工面的尺寸,調(diào)整砝碼的選定值。一般說(shuō)來(lái),在某一范圍,壓力增加,加工速度應(yīng)也隨著加快,但超過(guò)此范圍,壓力增加時(shí),加工速度反而減慢,為此應(yīng)根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)確定壓力。

二、開(kāi)機(jī)

1、接通冷卻水源;

2、接通機(jī)床照明電源;

3、開(kāi)啟磁化電源開(kāi)關(guān)、面板電流表指示6-8a;

4、開(kāi)啟超聲發(fā)生器電源開(kāi)關(guān),順時(shí)針旋動(dòng)功率調(diào)節(jié)旋鈕,此時(shí)面板電壓表同時(shí)變動(dòng);

5、調(diào)節(jié)頻率調(diào)節(jié)旋鈕,使換能器振動(dòng)最大。

三、加工

1、調(diào)節(jié)進(jìn)級(jí)壓力,增減機(jī)床后面的砝碼重量,即得到所需要的進(jìn)級(jí)壓力;

2、調(diào)節(jié)工作頭上下位置,搖動(dòng)升降手柄,并鎖緊;

3、將工件放至機(jī)床工作臺(tái)上,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“進(jìn)級(jí)手柄”至最低位置,將工件與刀具頭對(duì)準(zhǔn);

4、將發(fā)生器“功率調(diào)節(jié)”旋鈕按順時(shí)針?lè)较蛳刃?00v,左右調(diào)節(jié)“頻率微調(diào)”旋鈕,觀察超聲發(fā)生器面板上的電壓,其最小值為諧振最佳。然后再將功率調(diào)至最大;

5、整個(gè)加工過(guò)程中,磨料懸浮液供給必須良好,當(dāng)切割深度加大時(shí),應(yīng)經(jīng)常提升刀具頭;