有哪些
1. 鍛造工：負責通過錘擊、擠壓等方式改變金屬形狀，操作規(guī)程包括正確選擇工具、合理控制溫度和力度，以及防止變形和裂紋。
2. 鑄造工：利用熔融金屬填充模具形成鑄件，需遵循模具預熱、金屬熔煉、澆注和冷卻的步驟，注重防止氣孔和縮孔的產(chǎn)生。
3. 切削工：包括車削、銑削、磨削等，操作規(guī)程涉及選擇合適的刀具、設定合理的切削參數(shù)，以及確保工作臺穩(wěn)定和工件夾緊。
4. 焊接工：通過電弧、激光、超聲波等方式連接金屬，應遵守焊接工藝、保護氣體使用、安全距離和防焊渣飛濺的規(guī)定。
目的和意義
這些操作規(guī)程的存在，首要目的是保障工人的生命安全，避免因操作不當引發(fā)的事故。它們有助于提高生產(chǎn)效率，通過標準化流程減少浪費和返工。嚴格的規(guī)程保證了產(chǎn)品的質量，滿足了客戶對精密和耐用性的要求。遵守規(guī)程也有助于環(huán)境保護，減少廢物排放和能源消耗。
注意事項
1. 所有工種均需佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套、耳塞等，以防止傷害。
2. 在操作重型設備時，務必了解其操作手冊，熟知緊急停止按鈕的位置。
3. 熟悉并理解工件材料的性質，避免使用不適合的工具或工藝。
4. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物影響操作或引發(fā)事故。
5. 定期進行設備維護和檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
6. 遵守工藝流程，不可擅自更改工藝參數(shù)，如有疑問應及時向上級或技術人員咨詢。
7. 注意個人疲勞，必要時應適時休息，避免因疲勞導致的失誤。
在金工操作中，每個環(huán)節(jié)都至關重要，只有嚴格遵守規(guī)程，才能確保生產(chǎn)活動的安全、高效和優(yōu)質。希望每位工人都能將規(guī)程內(nèi)化為習慣，以確保自身和他人的安全，同時也為制造出更優(yōu)質的產(chǎn)品貢獻力量。
金工各工種操作規(guī)程匯篇范文
車床安全操作規(guī)程
操作前要緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡,以防鐵屑飛濺傷眼。
車床開動前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動保護用品,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行 2 — 3 分鐘,檢查機床運轉是否正常。
裝卸卡盤和大件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。
機床運轉時,嚴禁戴手套操作;嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分;嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子,禁止用手清理。
機床運轉時,不準測量工件,不準用手去剎轉動的卡盤;用砂紙時,應放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應經(jīng)中間剎車過程。
6. 加工工件按機床技術要求選擇切削用量,以免機床過載造成意外事故。
7 .加工切削時,停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時應注意防護。
8 .高速切削時,應有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
9 .機床運轉時,操作者不能離開機床,發(fā)觀機床運轉不正常時,應立即停車,請維修工檢查修理。當突然停電時,要立即關閉機床,并將刀具退出工作部位。
10 .工作時必須側身站在操作位置,禁止身體正面對著轉動的工件。
11 .工作結束時,應切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機床。
12 .每臺機床上均應裝設局部照明燈,機床上照明應使用安全電壓 (36v 以下 ) 。
數(shù)控車安全操作規(guī)程
1 、進入數(shù)控車削實訓場地后,應服從安排,不得擅自啟動或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。
2 、按規(guī)定穿、戴好勞動保護用品。
3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗,不允許戴手套和圍巾進行操作。
4 、開機床前,應該仔細檢查車床各部分機構是否完好,各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確,還應按要求認真對數(shù)控機床進行潤滑保養(yǎng)。
5 、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時,對各按鍵及開關的操作不得用力過猛,更不允許用扳手或其它工具進行操作。
6 、完成對刀后,要做模擬換刀試驗,以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設備等事故。
在數(shù)控車削過程中,因觀察加工過程的時間多于操作時間,所以一定要選擇好操作者的觀察位置,不允許隨意離開實訓崗位,以確保安全。
8 、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時,嚴禁兩人同時操作。
9 、自動運行加工時,操作者應集中思想,左手手指應放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運動情況,右手控制修調開關,控制機床拖板運行速率,發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機床安全,防止各類事故發(fā)生。
10 、實訓結束時,除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機床外,還應認真做好交接班工作,必要時應做好文字記錄。
銑床安全操作規(guī)程
1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡:以防鐵屑飛濺傷眼,并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2 .工件裝夾前,應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時,臺面要墊好,以免損傷工作臺。
3 .工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開,工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。
4 .刀具裝卸時,應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。
5. 安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車。安裝工件應牢固。
6 .工作時應先用手進給,然后逐步自動走刀。運轉自動走刀時,拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時,要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。
7 .切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行,切削時不準調整工件。
8 .主軸停止前,須先停止進刀。如若切削深度較大時,退刀應先停車,掛輪時須切斷電源,掛輪間隙要適當,掛輪架背母要緊固,以免造成脫落;加工毛坯時轉速不宜太快,要選好吃刀量和進給量。
9 .發(fā)現(xiàn)機床有故障,應立即停車檢查并報告建設與保障部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作,并關閉電源。
數(shù)控銑安全操作規(guī)程
1 、工作時應穿工作服 , 女同學戴工作帽并將頭發(fā)全部塞進帽子 , 不宜戴首 飾操作機床 , 禁止帶手套操作機床。
2 、 不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
3 、 機床開始工作前要預熱 , 認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常 , 如機長時間未開動 , 可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
4 、 使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符 , 有嚴重破損的刀具要及時更換。
5 、 刀具安裝好后應進行一、二次試切削。
6 、 認真檢查卡盤工件是否卡緊。
7 、 禁止用手或其它方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其他運動部位。
8 、 禁止在加工過程中測量工件 , 變速 , 更不能用棉絲擦拭工件 , 也不能清掃機床。
9 、 在加工過程中 , 不允許打開機床防護門。
10 、 及時清除切屑、擦拭機床 , 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài) , 及時添加或更換。
11 、 工作結束后 , 依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程
1 、 工作時 , 工作人員必須穿戴好工作服。
2 、 工作前 , 應檢查各連接部分插接件是否一一對應連接。
3 、 工作前 , 必須嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油潤滑 , 以保持機床精度。
4 、 切割工件時 , 必須先合上切割臺上的工作液電機開關和運絲電機開關 , 待調好工作液流量后方能進行切割。
5 、 凡來參加線切割實習的同學 , 必須在指導師傅的指導下方能進行操作 , 不 得擅自開機床進行操作。
6 、 加工完后 , 應將冷卻液擦拭干凈。
7 、 保持室內(nèi)整潔 , 嚴禁吸煙和大聲喧嘩
刨工實習安全操作規(guī)程
1 · 操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開, 嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞 傷。 必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。 。
2 ·工作時,在工作臺側面進行操作,不要站在滑枕前后的位置。
3 ·工件加工應符合設備規(guī)范,嚴禁超負荷使用。
4 ·電氣、控制系統(tǒng)要保持干燥,防止冷卻液、油污等濺入,并有良好的接地。
5 ·機床各防護裝置應完好無損。皮帶罩、齒輪齊全。
6 ·機床工作時嚴禁離開工作崗位,人離車關。
7 ·下課前擦好機床,工作部件均勻涂一層潤滑油膜,并清掃場地。
8 ·工作前檢查導軌面有無異物,測量是否充足,油路是否暢通,并空車試運轉后方可進行工作。
9 ·機床出現(xiàn)故障,應立即通知有關人員,查明原因,排除故障,不得擅自處理,嚴禁設備帶病工作。
10 ·工件必須牢固地固定在工作臺上,工件固定后其它量具、刃具、工件等嚴禁放在工作臺上。
11 ·開車前要把行程控制、變向裝置調好固定,走第一刀時不要吃刀過大。
12 ·正在進刀時不得測量和調整工件,不準用手或戴著手套清理臺面鐵屑。
磨床安全操作規(guī)程
操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開, 嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞 傷。 必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2 .開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后空車運轉,并注意各潤滑部位是否有油,空轉數(shù)分鐘,確認機床情況正常再進行工作。
3 .裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置,工作時必須裝夾牢固,嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。
4 .開車后應站在砂輪側面,砂輪和工件應平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準驟然加大進給量。細長工件應用中心架,防止工件彎曲傷人。停車時,應先退回砂輪后,方可停車。
5 .調換砂輪時,必須認真檢查,砂輪規(guī)格應符合要求無裂紋,響聲清脆,并經(jīng)過靜平衡試驗,新砂輪安裝時一般應經(jīng)過二次平衡,以防產(chǎn)生震動。安裝后應先空轉 3 — 5 分鐘,確認正常后,方可使用。在試轉時,人應站在砂輪的側面。
6 .磨平面時,應檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊、加檔板,按工件磨削長度調整好限位擋鐵。
7 .加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時,中心孔和頂尖應清理干凈,并加上合適潤滑油。
8 .開動液壓傳動時,必須進給量恰當,防止砂輪和工件相撞,并要調整好換向擋塊。
9 .砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝牢固,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進刀量要緩慢進給。
10 .工作完畢停車時,應先關閉冷卻液,讓砂輪運轉 2 — 3 分鐘,進行脫水,方可停車。然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,潤滑加油,切斷電源。
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砂輪安全機操作規(guī)程
1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡。
2 .砂輪機的底座一定要牢固,運轉中不得有震動現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉方向相反,螺帽要有鎖緊裝置,螺絲最好是細牙。安裝時要作平衡試驗,運轉時應保持平穩(wěn)。砂輪兩側要用鐵夾板夾上 ( 鐵夾板不小于砂輪直徑 1 / 2) ,鐵板與砂輪間應襯放軟性襯墊,軸與砂輪間應加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。
3. 使用前,必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫,防護裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時,人必須站在砂輪側面,讓砂輪先空轉數(shù)分鐘,確認情況正常后,才能開始工作。
4 .調換砂輪應由專人負責,不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時,要用力均勻。調換后,先試車,運轉正常后才能工作。
5 .砂輪使用最高速度,不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。
6 .使用時,要握牢工件,其壓力應均勻一致,嚴禁用力撞擊。不可打磨笨重物件,防止砂輪因受壓不當而爆裂。細小工件應用夾子鉗緊磨削,以免傷手。一個砂輪不得兩人同時使用。
7 .不準在普通砂輪上磨硬質合金物,禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品,磨鐵質工件應勤沾水使其冷卻。
8. 不準在砂輪機旁堆放物件,使用完畢應隨時切斷電源,做好打掃工作。
折邊機安全操作規(guī)程
1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2 .折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學習,要懂得本人所操作機床的結構、性能和正確安裝模具的方法,才能單獨操作。
3 .使用前加好潤滑油,并進行空車運轉二分鐘檢查。
4 .啟動后要等運轉速度正常后才開始工作;同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。
5 .不得超規(guī)格使用本機床。
6 .多人操作,應由一人指揮,工件翻身或進退時,兩側操作人員密切聯(lián)系,動作一致。
7 .不允許材料上有焊疤和較大毛刺,防止模具損壞。
8 .工作完畢,切斷電源,做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。
剪板機安全操作規(guī)程
1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2 .本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
3 .本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4 .本機床的使用方法:
a .按照被剪材料的厚度,調整刀片的間隙。
b .根據(jù)被剪材料的寬度調整靠模或夾具。
c .機床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。
5 .使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
6 .調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。
機床各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
空氣錘安全操作規(guī)程
1 .不準用手或腳去觸及加熱的金屬坯料,不要用手清除砧座上的氧化皮以防燙傷。
2 .隨時檢查錘柄是否松動,以防錘頭飛出傷人。
3 .開動空氣錘前要認真檢查砧子、空氣錘頭是否有裂紋及損壞現(xiàn)象。
4 .多人操作空氣錘時要服從專人的統(tǒng)一指揮。
5 .清理爐子,取放工件應用水澆滅,以防發(fā)生火災。
6 .操作沖床時要精神集中,手與腳配合要協(xié)調。
鋸床安全操作規(guī)程
1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2 .機器開動前做好一切準備工作,虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平,與鋸條成直角;若要鋸斜角度料,則先把虎鉗調整成所需角度,鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。
3 .鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉 3 — 5 分鐘,以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣,并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。
4 .鋸割管材或薄板型材,齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置,并減少進刀量。
5 .鋸床在運轉中,不準中途變速,鋸料要放正、卡緊、卡牢,按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。
6 .必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。
7 .在材料即將鋸斷時,要加強觀察,注意安全操作。
8 .工作完畢,切斷電源,把各操縱手柄放回空位上,并做好打掃工作。
9 .機床運轉時如發(fā)現(xiàn)故障,應立即停車報告建設與保障部派機修工修理。
空壓安全機操作規(guī)程
1 .操作者應養(yǎng)成良好的工作習慣,嚴格按操作規(guī)程操作和維護機器。依據(jù)操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。
2 .按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng),以確保開機后的正常運行。
3 .操作者應了解機器的原理、結構、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。
4 .各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計等 ) 必須安全有效,水、風、油管必須暢通。
5 .運轉中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況,做到勤看、勤聽、勤記錄。
6 .停止運行后仍應連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。
7 .電氣系統(tǒng)進行工作之前,應確保利用手動斷開開關能切斷系統(tǒng)電源。
8 .不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。
9 .一旦有壓力通過安全閥釋放,必須立即查明原因。
10 .檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內(nèi)氣體的壓力。
11 .維護保養(yǎng)機器工作完成后,必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。
12 .發(fā)現(xiàn)機器運轉異常時應立即切斷電源,并及時報告建設與保障部。
沖壓機床安全操作規(guī)程
1 、 工作前要認真校好模具 , 沖床剎車不靈 , 沖頭連沖 , 則嚴禁使用。
2 、 操作時 , 思想應高度集中 , 不允許一邊與人談話一邊進行操作。
3 、 嚴禁將手伸進工作區(qū)送料取工件 , 小工件沖壓要用輔助工具。
4 、 沖床腳踏開關上方應有防護罩 , 沖完一次腳應離開開關。
5 、 工具材料不要靠在機床上 , 防止掉落引起開關動作。
6 、 工作時應穿戴好防護用品 ( 工作服、眼鏡、手套 ) 。
7 、 注意調整機床設備各部間隙 , 安全裝置應完好無損 , 皮帶罩、齒輪罩齊全。
8 、 下課前擦好機床 , 工作部位涂潤滑油。
9 、 機床發(fā)生故障 , 應立即報告有關人員查明原因 , 排除故障 , 嚴禁擅自處理。
電熔化爐安全操作規(guī)程
1 、電坩鍋爐使用前應清理檢查有無燒穿現(xiàn)象 ,并涂耐火涂料層。
2 、送電前檢查線路接頭有無松動及短路現(xiàn)象 , 如有漏電應立即修理。
3 、 嚴格按加料順序裝料 , 保證熔化正常及金屬質量 ,并提高金屬熔化效率。
4 、隨時觀察爐溫 ( 觀察控溫儀表 ) , 不得超過規(guī)定溫度。
5 、 化鋁去氣處理時應有排氣罩 , 防止操作人員中毒及污染車間
混砂機安全操作規(guī)程
1 、經(jīng)考試合格并持有設備操作證者 , 方準進行操作 , 操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。
2 、 工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油 , 并保持油量適當 , 油路暢通 , 油標 ( 窗 ) 醒目 , 油杯、油氈等清潔。
3 、 檢查機器各部是否完好,輾輪轉動是否靈活 , 刮板尺寸是否調節(jié)適當 , 再空 運轉 3-5 分鐘 , 確認各部正常后才能加砂、加料 , 并必須嚴格按規(guī)定量使用 , 禁上 超負荷。
4 、混砂機在轉動時,不許用手扒料和清理輾輪,不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料,取樣必須從取樣孔去取。
5 、無論新、舊砂都必須過篩, 防止將鐵塊等雜物投入輾盤內(nèi)損壞機器。
6 、 因故停車 , 應清除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟動 , 不能重車強行啟動。
7 、運轉時,操作者不得離開,并應經(jīng)常注意音響及輾輪情況 , 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機處理。
8 、 當輾輪未完全停止時 , 不準將手及其它器械伸進輾盤內(nèi) , 進入輾盤內(nèi)清理 檢修時 , 除了要拉開電源開關 , 掛上“ 有人檢修 , 不準合閘”的警告牌外, 還要設人監(jiān)護。
9 、 工作后 , 必須檢查、清掃設備 , 做好日常保養(yǎng)工作 , 并將各操作手柄 ( 開關 ) 置于空擋(零位), 拉開電源開關 , 達到整齊、清潔、安全。
鉆床安全操作規(guī)程
操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2 .開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置,冷卻液擋水板是否完好,鉆床上保險塊,擋塊不準拆除,并按加工情況調整使用。
3 .搖臂鉆床在校夾或校正工件時,搖臂必須移離工件并升高,剎好車,必須用壓板壓緊或夾住工作物,以免回轉甩出傷人。
4 .鉆床床面上不要放其他東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴禁用手錘敲打。
5 .鉆小的工件時,要用臺虎鉗,鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉動著的鉆頭。
6 .薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時,必須壓牢,嚴禁用手扶著加工,工件鉆通孔時應減壓慢速,防止損傷平臺。
7 .機床開動后,嚴禁戴手套操作,清除鐵屑要用刷子,禁止用嘴吹。
8 .鉆床及搖臂轉動范圍內(nèi),不準堆放物品,應保持清潔。
9 .工作完畢后,應切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車,以防止發(fā)生意外。同時清理工具,做好機床保養(yǎng)工作。
熱處理安全技術操作規(guī)程
1 .在本崗位實習的學生,除認真執(zhí)行本崗位有關的安全操作規(guī)則外都必須遵守本安全技術規(guī)則。
2 .上崗前必須按規(guī)定著裝,女同學必須戴好工作帽,否則嚴禁上崗操作。
3 .各種設備、工具開動使用前,要檢查確認安全后方可開動使用。
4 .爐子升溫過程中嚴禁脫崗、空崗。
5 .下班后做好交接工作,無交接時要切斷電源,息滅火種,清理工作地點,確認安全后方可離開。
6 .處理后的工件要堆放整齊,放在指定地點,保持安全,通道暢通無阻,工作地點清理整齊。
7 .正在處理的工件嚴禁用手觸摸,用嘴吹氧化皮。
8 .箱式爐最高使用溫度不得超過 900 ℃ ,如違反規(guī)定造成后果自負(特殊情況使用須經(jīng)主管領導批準),井式回火爐最高使用溫度不得超過 600 ℃ 。
9 .表面不平整 , 不光滑的工件不能上硬度計測量 , 防止損壞壓頭
鑄造安全技術規(guī)程
1 .造型時嚴禁用嘴吹砂子,以免傷眼睛。
2 .參加熔化澆注的學生要按規(guī)定戴好防護用具,不搞澆注的同學要遠離澆包站在一定的安全距離外,嚴禁在冒口頂部觀察鐵水。
3 .不可用手或腳去觸及正在冷卻的鑄件。
4 .澆注鐵水時,抬包要穩(wěn),如發(fā)生火花濺燙傷,不準松手扔包,澆注速度要適當。其它人不能站在鐵水正面。
5 .清理鑄件時要注意周圍的環(huán)境,以免傷人。
6 .搬動砂箱時要輕拿輕放,以免砸腳,砂箱不能放的太高,以免倒塌傷人
鉗工 安全操作規(guī)程
1 .掌握鋸、鏨、銼、刮、鉸、磨、鉆及攻套絲各種鉗工操作的正確
姿勢和鉗工工具的正確使用,練好鉗工安全實訓基本功。
2 .做好鉗工勞動保護,在鏨削和用砂輪機磨削時必須戴好防護眼鏡;
清除切屑要用毛刷,不許直接用手或用口吹,避免傷及手和眼。
3 .使用砂輪機磨削刀具時,操作者嚴禁正對高速旋轉的砂輪,避免
砂輪意外傷人。
4 .禁止使用無柄或裂柄的銼刀,銼刀柄應安裝牢固,避免意外傷手。
5 .頭與柄必須加契鐵固緊,并保持鎯頭柄無油污,避免使用時鎯
頭滑出傷人。
鉗工維修 ( 裝配 ) 安全操作規(guī)程
1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2 .使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠,有無損裂,不合格的不準使用。
3. 鑿、鏟工件及清理毛刺時,嚴禁對著他人工作,要戴好防護鏡,以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件,不準用嘴吹或手摸鐵屑, 以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .
4 .用臺鉗夾持工件時,鉗口不允許張得過大 ( 不準超過最大行程的 2 / 3) 。夾持原件或精密工件時應用銅墊,以防工件墜落或損傷工件。
5 .鉆小工件時,必須用夾具固定,不準用手拿著工件鉆孔,使用鉆床加工工件時,禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。
6 .用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件,周圍應嚴禁煙火及易燃物品、油桶、油盤,回絲要集中堆放處理。
7 .使用扳手緊固螺絲時,應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞,在緊固時,不能用力過猛或用手錘敲打扳手,大扳手需用套管加力時,應該特別注意安全。
8 .使用手提砂輪前,必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋,防護罩是否完好,電線是否磨損,是否漏電,運轉是否良好。用后放置安全可靠處,防止砂輪片接觸地面和其他物品。
9 .使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時,應戴好絕緣手套,并站在絕緣橡皮墊上;在鉆孔或磨削時應保持用力均勻,嚴禁用手觸摸轉動的砂輪片和鉆頭。
10 .使用手鋸要防止鋸條突然折斷,造成割傷事故:使用千斤頂要放平提穩(wěn),不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故,多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施,協(xié)調行動。
11 .使用剪刀車剪鐵片時,手要離開側刀口,剪下邊角料要集中堆放,及時處理,防止刺戳傷人;帶電工件需焊補時,應切斷電源施工。
12 .維修機床設備,應切斷電源,取下保險絲并掛好檢修標志,以防他人亂動,盲目接電,維修時局部照明用行燈,應使用低壓 (36v 以下 ) 照明燈。
13 .不得將手伸入已裝配完的變速箱,主軸箱內(nèi)檢查齒輪,檢查油壓設備時禁止敲打。
14. 高空作業(yè) ( 3 米 以上) 時,必須戴好安全帶,梯子要有防滑措施。
15 .使用腐蝕劑時要戴好口罩,耐腐蝕手套,并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹慎,防止外濺。
16 .設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全,在確認沒有遺留在設備里時,方可啟動機床試車。
焊工安全操作規(guī)程
電氣焊工操作規(guī)程
(1) 電焊 ( 氣割、氣焊 ) 工、須經(jīng)體檢,專業(yè)培訓、持證上崗。工作前應穿戴好防護用品,認真檢查電、氣焊設備、機具的安全可靠性,對受壓容器,密閉容器、管道,進行操作時,要事先檢查,對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換,一人在外監(jiān)護。照明電壓應低于 36 伏。
(2) 嚴格執(zhí)行?！叭壏阑饘徟贫取?。焊接場地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風,嚴格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。
(3) 電焊機外殼應有效接地,接地或接零、及工作回線不準搭在易燃易爆物品上,也不準接在管道和機床設備上。工作回線,電源開關應絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣要牢固,電焊機要專人保管、維修,不用時切斷電源,將導線盤放整齊,安放在干燥地帶,決不能放置露天,淋雨暴雨、防止溫升、受潮。
(4) 氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點,周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙,更不能讓電焊導線或其帶電導線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣,壓力要留有 1 : 1 . 5 表壓余氣。
(5) 每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具,焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣,焊咀和割咀有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點火操作。點燃焊割具應先開適量乙炔后開少量氧氣,用專用打火機點燃,禁止煙蒂點火,防止燒傷。
(6) 每個回火防止器只允許接一個焊具或割具,在焊割過程中遇到回火應立即關閉焊割具上的乙炔調節(jié)閥門,再關氧氣調節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。
(7) 嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。
(8) 工作后嚴格檢查和清除一切火種,關閉所有氣瓶閥門,切斷電源。
點焊工操作規(guī)程
(1) 工作前必須檢查設備是否完好。水源、電源及接地線必須處于正常狀態(tài),并符合工藝要求。
(2) 操作者必須戴手套。
(3) 操作者應站在絕緣木臺上操作,焊機開動,必須先開冷卻水閥,以防焊機燒壞。
(4) 操作時應戴防護眼鏡,操作者眼睛視線,必須偏于火花飛濺的方向,以防灼傷眼睛。
(5) 嚴禁用于試電極頭球面。
(6) 作業(yè)區(qū)附近不準有易燃易爆物品。
(7) 上下工件要拿穩(wěn),工件堆放應整齊,不可堆得過高,并應留有通道。
(8) 工作完后,應關閉電源、水源。
手工電弧焊工操作規(guī)程
(1) 應掌握一般電氣知識,遵守焊工一般安全規(guī)程,還應熟悉滅火技術,觸電急救及人工呼吸方法。
(2) 工作前應檢查焊機電源線,引出線及各接線點是否良好:線路橫越車行道應架空或安置保護蓋;焊機二次線路及外殼必須良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。
(3) 雨天不準露天電焊,在潮濕地帶工作時,應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
(4) 移動式電焊機從電力網(wǎng)上線或拆線,以及接地等工作均應由電工進行。
(5 工作時先接通電源開關,然后開啟電焊機;停止時,先要關電焊機,才能拉斷電源開關。
(6) 移動電焊機位置,須先停機斷電;焊接中突然停電,應立即關好電焊機。
(7) 在人多的地方焊接時,應安設遮欄檔住弧光。無遮擋時應提醒周圍人員不要直視弧光。
(8) 換焊條時應戴好手套,身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。
(9) 焊接有色金屬件時,應加強通風排毒,必要時使用過濾式防毒面具。
(10) 工作完畢關閉電焊機,再切斷電源。
手工氣焊 ( 割 ) 工操作規(guī)程
(1) 嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊 ( 割 ) 具安全操作規(guī)程。
(2) 工作前或停工時間較長再工作時,必須檢查所有設備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門緊固件應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。
(3) 檢查設備、附件及管路漏氣,只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
(4) 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在 10 米 以上。如條件限制,也不準低于 5 米 ,并應采取隔離措施。
(5) 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
(6) 設備管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用 40 ℃ 的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。
(7) 焊接場地應備有相應的消防器材,露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。
(8) 工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場,把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應立即卸壓。
(9) 壓力容器及壓力表、安全閥,應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件,消除余氣后才能進行
