組合機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

組合機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、安全設(shè)備與個(gè)人防護(hù)

1. 確保組合機(jī)床處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。

2. 工作前檢查電氣線路，防止短路或漏電。

3. 使用合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。

二、操作流程與程序

1. 按照操作手冊進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)和停機(jī)。

2. 在加工過程中，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾。

3. 定期潤滑和維護(hù)機(jī)床，確保其正常運(yùn)行。

三、緊急情況處理

1. 遇到異常情況立即按下急停按鈕，并報(bào)告給上級(jí)或維修人員。

2. 知道如何切斷電源并在必要時(shí)進(jìn)行應(yīng)急操作。

目的和意義

組合機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程的設(shè)立旨在確保員工的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。通過規(guī)范操作行為，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)也保障了產(chǎn)品質(zhì)量，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 不得在未完全理解操作規(guī)程的情況下擅自作業(yè)，以免發(fā)生意外。

2. 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床，防止過熱或損壞。

3. 操作時(shí)保持專注，避免因分心引發(fā)的安全事故。

4. 培訓(xùn)新員工時(shí)，務(wù)必強(qiáng)調(diào)安全規(guī)則，確保他們了解并遵守規(guī)程。

5. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除潛在風(fēng)險(xiǎn)。

6. 不得私自改動(dòng)機(jī)床設(shè)置，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員調(diào)整。

7. 在操作過程中如感到不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。

8. 保持良好的工作習(xí)慣，如定期休息，避免疲勞作業(yè)。

以上規(guī)程需每位組合機(jī)床工嚴(yán)格遵守，安全無小事，每一位員工都應(yīng)成為安全生產(chǎn)的守護(hù)者。讓我們共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

組合機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1 機(jī)床的各種防護(hù)、保險(xiǎn)裝置(如防護(hù)罩、保險(xiǎn)螺栓、定位:螺釘、油壓檢測表等)必須齊全。

2 檢查潤滑油路是否暢通。按潤滑圖表注油。油壓設(shè)備必須在工作前先開動(dòng)潤滑泵進(jìn)行潤滑。

3 工作前應(yīng)開空車檢查設(shè)備,無異常后再進(jìn)行工作。

4 油壓設(shè)備在開車前,必須先關(guān)緊儲(chǔ)存裝置閥門,待壓力升到規(guī)定范圍后再進(jìn)行工作。

5 隨時(shí)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),立即停車處理,重大問題及時(shí)報(bào)告組長或機(jī)電員。

6 油壓機(jī)床應(yīng)保持電氣設(shè)備良好,指示燈齊全,安全閥、溢流閥、分壓閥等不得任意調(diào)整,各壓力表應(yīng)處在正常范圍。

7 油壓機(jī)床不得隨便用代用油;加油時(shí)必須用過濾網(wǎng),油位保持在油表的1/2以上。

8 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手清除切屑或用手摸運(yùn)動(dòng)部位,裝夾零件時(shí)要待工作臺(tái)轉(zhuǎn)位停穩(wěn)后再裝夾,禁止提前取卸零件。

9 調(diào)整時(shí),電器開關(guān)應(yīng)控制在半自動(dòng)位置上,油壓機(jī)床應(yīng)先漕下復(fù)位開關(guān),然后再按下調(diào)整開關(guān),禁止用扳手或刀具代用手按。

10 兩人配合安裝刀具時(shí),要有專人負(fù)責(zé)指揮,互相協(xié)調(diào)配合,禁止盲目開車,手不準(zhǔn)伸進(jìn)定位螺釘處和放在滑臺(tái)上。

11 工作完畢后,關(guān)閉所有開關(guān),工作臺(tái)必須停在正常位置,油壓機(jī)床必須打開存儲(chǔ)閥門,清掃周圍地面衛(wèi)生。