有哪些
碾磨機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)碾磨機(jī)已清潔無殘留物，各部件完好無損。
2. 檢查電源線是否牢固，接地是否安全。
3. 檢視皮帶張緊度，確保運(yùn)行時(shí)不打滑。
二、開機(jī)與調(diào)試
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)操作面板上的開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 按照設(shè)備手冊設(shè)置合適的碾磨參數(shù)，如研磨程度、進(jìn)料速度等。
3. 輕踩啟動(dòng)踏板，觀察碾磨機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常噪音。
三、進(jìn)料操作
1. 均勻、緩慢地向進(jìn)料口添加物料，避免一次性投入過多導(dǎo)致堵塞。
2. 觀察出料口，調(diào)整進(jìn)料速度以保持穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。
四、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行過程中，定期檢查設(shè)備溫度，防止過熱。
2. 注意電機(jī)電流，確保其在額定范圍內(nèi)工作。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并進(jìn)行排查。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 完成作業(yè)后，待碾磨機(jī)空轉(zhuǎn)一會(huì)兒，將剩余物料排出。
2. 關(guān)閉電源，清理設(shè)備內(nèi)外部，保持清潔。
3. 定期對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑和維護(hù)，延長設(shè)備壽命。
目的和意義
碾磨機(jī)操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。通過規(guī)范的操作，可以降低設(shè)備故障率，減少生產(chǎn)中斷，提高工作效率，同時(shí)確保員工的人身安全，避免因誤操作導(dǎo)致的事故。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 碾磨過程中禁止將手或其他物品伸入機(jī)器內(nèi)部。
3. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行清潔或維修工作。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
5. 如遇到突發(fā)狀況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)更換磨損部件，防止因設(shè)備老化引發(fā)的問題。
遵循這些規(guī)程，我們將能夠確保碾磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障員工安全，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
碾磨機(jī)操作規(guī)程范文
一.檢查各閥門開啟是否正常,在檢查閥門開啟正常的情況下才能進(jìn)行下一步操作。
1.啟動(dòng)料泵按鈕,待出料正常后方能進(jìn)行下一步操作。
2.啟動(dòng)碾磨機(jī),同時(shí)開啟柱塞冷卻水及油缸的冷卻水,冷卻水不用開的太大,滴下線狀即可。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常5分鐘后方可進(jìn)料。
3.慢慢旋緊工作閥調(diào)節(jié)手柄(順時(shí)針旋轉(zhuǎn))直到所需的工作壓力。
4.關(guān)機(jī)順序?yàn)橄劝压ぷ鏖y手柄退出(逆時(shí)針旋轉(zhuǎn))即壓力復(fù)位,再關(guān)閉進(jìn)料閥及油泵、柱塞的冷卻水。
二.碾磨機(jī)操作中的注意點(diǎn)
1.本機(jī)是采用加壓潤滑式,正常油壓一般為0.1-0.5mpa,機(jī)油采用40#汽機(jī)油。
2.機(jī)器在遠(yuǎn)行過程中嚴(yán)禁斷水,斷電,斷油以免損壞零件。
3.嚴(yán)禁在有負(fù)荷的情況下啟動(dòng)機(jī)器或停機(jī)。
4.本機(jī)在工作時(shí)調(diào)節(jié)閥手柄應(yīng)處于放松狀態(tài)。
5.本機(jī)的最大工作壓力設(shè)置為90mpa,調(diào)節(jié)時(shí)不準(zhǔn)超出其最大工作壓力。
6.機(jī)器若斷續(xù)使用500小時(shí)或6個(gè)月,不管那一條都必須更換潤滑油并清洗油箱。
7.本機(jī)器的空載電流為30安培,負(fù)載電流為75-90安培。
8.機(jī)器的潤滑油的油位必須在油標(biāo)中間位置。
9.每次工作結(jié)束,必須用清水把機(jī)器內(nèi)的物料洗干凈,防止機(jī)器內(nèi)物料變質(zhì)或另件被粘住,最簡單的方法是讓機(jī)器吸入清水在不加壓或稍微加一下壓,遠(yuǎn)行一段時(shí)間排出清水即可。
10.切忌用自來水直接沖洗機(jī)身,以免電器漏電造成損失。
三.碾磨機(jī)常見故障排除
故障
原因
排除方法
1.不出料或流量不足
①斷料或進(jìn)入空氣
②傳動(dòng)皮帶太松
③物料粘度太大
④閥心被粘住
⑤密封滲漏嚴(yán)重
⑥泵體閥心,閥座磨損嚴(yán)重
①及時(shí)進(jìn)料排除空氣
②調(diào)緊傳動(dòng)皮帶
③加壓送進(jìn)或稀釋物料
④用工具撥動(dòng)球閥芯
⑤旋緊壓緊螺母或更換密封件
⑥研磨修復(fù)或更換
2.物料破碎不均
①壓力選擇不當(dāng)
②物料未經(jīng)處理或處理不良
③物料配方不當(dāng)
④閥心,閥座,閥柱及沖擊擋圈磨損嚴(yán)重
①按物料性能定最佳壓力方案
②進(jìn)行并尋找最佳處理方案
③調(diào)整配方
3.壓力跳動(dòng)幅度大
①物料通道里有空氣或缺料
②工作閥手柄未旋緊
③有垃圾卡住閥心,閥座或磨損
①工作閥卸荷排盡空氣加足物料
②旋緊手柄但不得太緊
③修復(fù)或更換閥心,閥座,清洗閥心,閥座
4.機(jī)器有負(fù)荷聲但壓力不上去
①數(shù)顯表損壞
②傳感器接觸松動(dòng)
③傳感器損壞
①更換
②檢查
③更換
5.傳動(dòng)部分有撞擊聲
①某處螺釘松動(dòng)
②零件在軸上或在機(jī)座上松動(dòng)嚴(yán)重
③零件嚴(yán)重磨損,間隙增大
①擰緊以松螺釘螺母
②調(diào)整并緊固零件位置
③調(diào)換嚴(yán)重磨損的零件
6.碾磨壓力調(diào)不上去
①流量嚴(yán)重不足,密封失效
②碾磨閥磨損或有垃圾卡住
③壓力顯示器損壞
④傳動(dòng)皮帶松
①檢查修復(fù)或更換泵體閥件及更換柱塞密封
②檢查修復(fù)或更換均質(zhì)閥件
③更換數(shù)顯壓力表
④調(diào)緊傳動(dòng)皮帶
