有哪些
液壓式壓力試驗機操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 液壓式壓力試驗機是一種用于測定材料力學性能的精密設(shè)備，主要包括油缸、測力系統(tǒng)、控制面板、試樣夾持裝置等組件。
目的和意義
液壓式壓力試驗機的主要目的是評估材料的抗壓強度、屈服點等力學性能，為產(chǎn)品設(shè)計、材料選用和質(zhì)量控制提供科學依據(jù)。通過精確測量和分析，有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量，確保工程安全，降低生產(chǎn)成本。
三、操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機前，確保試驗機處于清潔狀態(tài)，各部件完好無損，油箱油位適中。
2. 安裝試樣：根據(jù)試樣的尺寸和形狀，正確選擇并安裝夾持器，確保試樣固定牢固，避免測試過程中滑動或斷裂。
3. 設(shè)置參數(shù)：在控制面板上輸入試驗要求的壓力值、速度等參數(shù)，確認無誤后啟動設(shè)備。
4. 進行試驗：按下啟動按鈕，設(shè)備將按照預(yù)設(shè)速度施加壓力，觀察壓力表和變形曲線，直至試樣破壞。
5. 數(shù)據(jù)記錄：試驗結(jié)束后，記錄最大壓力值、破壞形態(tài)等相關(guān)數(shù)據(jù)，必要時進行拍照或錄像。
6. 清理現(xiàn)場：關(guān)閉設(shè)備，清理試樣殘骸，保持設(shè)備整潔。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 試驗過程中，禁止身體任何部位接觸運動部件，以防受傷。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常響聲、漏油等情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
4. 保持設(shè)備周圍環(huán)境干燥，防止電氣設(shè)備受潮。
5. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，如更換液壓油、檢查密封件等，確保設(shè)備正常運行。
6. 試樣應(yīng)符合標準要求，避免因試樣質(zhì)量問題導(dǎo)致的測試誤差。
五、小結(jié) 液壓式壓力試驗機的操作需嚴謹細致，遵循上述規(guī)程，不僅可以保證測試結(jié)果的準確性，還能有效延長設(shè)備使用壽命。務(wù)必牢記安全第一，規(guī)范操作，確保試驗過程順利進行。
液壓式壓力試驗機操作規(guī)程范文
1、使總開關(guān)接通電源。
2、將試樣放在下加壓板上。
3、把下加壓板推到試驗機內(nèi),并對準中心。
4、根據(jù)試樣所需測量范圍,在擺桿上掛上或取下相應(yīng)的擺鉈,并把緩沖閥手柄上的刻線對準標線。
5、在描繪筒的轉(zhuǎn)筒上卷壓好記錄紙,此項只是需要時進行。
6、開動油泵,擰開送油閥,使下壓板的輪子離開軌道約10mm。
7、將主動針及被動針調(diào)整到零。
8、關(guān)閉送油閥。
9、開動橫梁電動機,使上壓板下降到離試樣約10mm處,再轉(zhuǎn)動橫梁上的手輪,使上壓板與試樣表面接觸。
10、按試驗要求加荷速度,緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗。
11、試樣壓碎后,關(guān)閉送油閥,并停止油泵電動機。
12、記錄下來需要的載荷數(shù)值,并將描繪筆抬起。
13、擰開回油閥,使下壓板下降,取出壓碎的試樣。
