焊條烘干設(shè)備操作規(guī)程

有哪些

焊條烘干設(shè)備主要包括熱風(fēng)循環(huán)烘干箱、紅外線(xiàn)烘干機(jī)、微波烘干設(shè)備等類(lèi)型，它們主要用于去除焊條表面的水分，以保證焊接質(zhì)量。

目的和意義

焊條烘干設(shè)備的操作旨在確保焊接過(guò)程中不會(huì)因焊條潮濕而產(chǎn)生氣孔、裂紋等焊接缺陷。通過(guò)烘干焊條，可以提高焊接接頭的力學(xué)性能，降低焊接過(guò)程中的飛濺，提升焊接效率和工作安全性。此外，正確使用焊條烘干設(shè)備也能延長(zhǎng)焊條的使用壽命，減少浪費(fèi)，節(jié)約成本。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備使用前，應(yīng)檢查電源線(xiàn)路是否完好，接地是否可靠，防止電擊事故。

2. 根據(jù)焊條類(lèi)型和規(guī)格，選擇合適的烘干溫度。一般低碳鋼焊條烘干溫度為150-200℃，不銹鋼焊條為350-450℃，特殊材料焊條參照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。

3. 焊條放入烘干箱內(nèi)應(yīng)均勻分布，避免堆積，確保熱空氣能充分接觸焊條，提高烘干效果。

4. 焊條烘干時(shí)間通常為1-2小時(shí)，不宜過(guò)長(zhǎng)，以防焊條過(guò)熱導(dǎo)致藥皮性能下降。

5. 焊條烘干后，應(yīng)盡快使用，避免在空氣中冷卻重新吸濕。若不能立即使用，可放在保溫箱內(nèi)保持溫度。

6. 操作人員需佩戴防護(hù)裝備，如隔熱手套、護(hù)目鏡，防止?fàn)C傷和眼睛受傷。

7. 定期清理烘干設(shè)備，確保設(shè)備內(nèi)部清潔，防止灰塵和焊渣積累影響烘干效果。

8. 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止打開(kāi)烘干箱門(mén)，以免熱氣外溢造成燙傷，同時(shí)影響烘干效果。

9. 使用紅外線(xiàn)或微波烘干設(shè)備時(shí)，需特別注意設(shè)備操作規(guī)程，避免輻射傷害。

10. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清潔和維護(hù)。

以上是焊條烘干設(shè)備的基本操作規(guī)程，務(wù)必遵守，以確保焊接工作的安全與高效。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備特性和工作環(huán)境，靈活調(diào)整和執(zhí)行這些規(guī)程，以達(dá)到最佳的烘干效果。

焊條烘干設(shè)備操作規(guī)程范文

1、焊條烘干設(shè)備應(yīng)按說(shuō)明書(shū)正確安裝,并應(yīng)檢查銘牌,電壓值與網(wǎng)路電壓值是否相符,否則,嚴(yán)禁使用。

2、通電前應(yīng)檢查電源線(xiàn)路絕緣應(yīng)良好,不準(zhǔn)有漏電。加熱器電阻絲之間不得有碰觸,以防短路。

3、通電前應(yīng)打開(kāi)排氣閥門(mén)。

4、嚴(yán)禁帶揮發(fā)性的物件進(jìn)入烘箱內(nèi)。

5、隨時(shí)觀察并調(diào)整箱內(nèi)溫度,應(yīng)符合烘件工藝要求的溫度。

6、保持烘箱內(nèi)清潔,檢查和清除烘箱內(nèi)電阻絲旁的氧化皮。

7、高、低溫的控制主要有記錄儀完成。其設(shè)定應(yīng)在通電前進(jìn)行,設(shè)定內(nèi)容按焊條烘焙要求確定最高溫度,最低溫度。

8、高溫恒溫時(shí)間在時(shí)間繼電器上設(shè)定。其設(shè)定范圍0-12小時(shí),設(shè)定方法是用螺絲刀旋轉(zhuǎn)繼電器中間的平機(jī)螺釘至所需時(shí)間,嚴(yán)禁通電時(shí)旋轉(zhuǎn)。

9、將“高”、“低”溫雙擲開(kāi)關(guān)撥在所需溫度。開(kāi)機(jī)后,溫度即開(kāi)始上升到最高溫度,自行恒溫若干小時(shí)后,自動(dòng)進(jìn)入低溫線(xiàn)后自行保溫。

10、設(shè)備帶電恒溫運(yùn)行,取烘箱內(nèi)焊材應(yīng)帶皮手套,防止?fàn)C傷。

11、長(zhǎng)時(shí)間不用的時(shí)候要切斷電源,關(guān)閉烘門(mén)。