有哪些
1. 設備檢查
2. 操作準備
3. 切割操作
4. 工作結束
5. 維護保養(yǎng)
目的和意義
本規(guī)程旨在確保雙頭切割鋸的高效、安全使用，防止作業(yè)事故的發(fā)生，保護操作人員的生命安全，提高生產效率，并延長設備使用壽命。了解并遵守這些規(guī)程，有助于維持一個安全的工作環(huán)境，減少因操作不當導致的設備損壞和人身傷害。
注意事項
1. 設備檢查：
- 在每次開始工作前，檢查鋸片是否完好無損，緊固件是否松動，如有異常應立即更換或修復。
- 確保電源線無破損，接地良好，以防觸電。
2. 操作準備：
- 穿戴好防護裝備，包括安全眼鏡、防護手套、耳塞和防塵口罩，防止飛濺物和噪音傷害。
- 將工件穩(wěn)固地固定在工作臺上，避免切割過程中工件移動造成危險。
3. 切割操作：
- 啟動設備前，確保周圍無其他人員靠近，避免意外發(fā)生。
- 慢慢降低鋸片接觸工件，逐漸增加切割速度，保持穩(wěn)定的操作節(jié)奏。
- 切割過程中，避免用手直接觸碰鋸片，防止切割傷。
4. 工作結束：
- 完成切割后，讓鋸片緩慢停止轉動，切勿強行關閉電源，以免產生強烈振動。
- 清理工作區(qū)域，將工件和廢棄物妥善處理。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期對設備進行潤滑和清潔，確保鋸片保持鋒利，延長設備壽命。
- 發(fā)現設備異常，如噪音增大、震動異常等，應立即停機并報告給維修人員。
請務必牢記，安全是首要任務，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。遵循這些規(guī)程，不僅能夠保障個人安全，也是對團隊和企業(yè)的責任體現。操作雙頭切割鋸時，務必保持專注，謹慎行事。
雙頭切割鋸安全操作規(guī)程范文
一、操作者應熟悉機床的各部性能及操作程序。
二、加工零件前應使鋸頭符合所切工件的角度要求,將平衡油缸的壓力減到2公斤,保持鋸頭對定位件有一定的壓力。
三、撥動機床右鋸頭開關調整工件的長度,使鋸頭到準確長度位置上方可開機。
四、如要進行雙鋸切割,將轉換開關置于“雙”的位置,實現雙切割。
五、把切割工件放在工作臺上,將兩鋸頭的卡緊汽缸調整對工件夾緊最合適的位置,然后固定卡緊汽缸。
六、調整好鋸片的切割速度,通過調節(jié)螺釘達到所需的速度。
七、保持機床表面衛(wèi)生,潤滑部位要經常注入潤滑油。
八、氣源三大件的油容器,是潤滑汽缸的,要保持經常補充。
第2篇 雙頭切割鋸床安全操作規(guī)程
1、操作者首先必須熟悉本機的結構、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。
2、開機前先檢查機器上有無雜物,潤滑油杯油位是否正常。進口切割鋸應按要求加注專用的油(油位低于下限應加入國 國產切割鋸加注n32號機械油,滴油量調整為1~3滴/60秒鐘)。檢查噴霧液是否工作正常。
3、打開電源開關,打開氣源開關。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現象,調整兩鋸頭夾緊氣缸到合適位置,調試鋸片進給速度,不合適時調節(jié)氣缸上的調節(jié)旋鈕,得到所需進給速度,啟動電機檢查電機運轉是否正常。
4、根據工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求,(數控機床輸入長度尺寸自動定位)移動活動工作臺,調至所需長度尺寸并鎖定。
5、按下“電機啟動”按鈕,待電機運轉平穩(wěn)后,將工件按工藝要求擺放正確,按住:“夾緊”或“工進”任一按鈕夾緊型材,不得松開。
6、按下另一“夾緊”或“工進”按鈕,使鋸片勻速切割型材,待兩機頭全部進給到位時,松開“夾緊”、“工進”按鈕,待兩機頭全部退回復位后取出切好的型材,并按規(guī)定測量檢驗。下完料后可關閉電機,如遇非常情況,可按下“急?！卑粹o,使電源斷路,保護機床不被損壞。
7、要使用完好無缺陷的專用鋸片,工作臺上嚴禁放置工具及其它雜物。
8、切割鋁型材,型材的端頭必須小于或大于割縫寬度。必須在噴霧冷卻劑到良好的霧化狀態(tài)下進行以確保切面的質量。嚴禁在無油無冷霧劑的條件下進行工作。
9、首件加工時,必須用量具進行檢驗校對,如果有誤差,要按誤差值對標尺進行加減修正。
10、在進行對工件切割前,必須確定工件被壓頭夾緊牢固,方可進行切割。
11、數根型材同時加工,必須使工件的端面都對齊。進行單頭下料切割,必須對工件的尺寸進行定位劃線,并事先對單頭切割機作空載檢查。
12、不同的型材要對鋸片給進速度作相應適當的調節(jié),保證型材切割面的質量,避免超負荷運轉。
13、鋸片在給進時如出現異常現象,必須及時按下緊急停機開關,馬上檢查異?，F象原因。更換鋸片時,必須使用專用拆裝工具并先關掉電源和氣源,嚴禁在機床上敲擊鋸片或施加壓力。
14、工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng),清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。
15、關機時先關閉氣源開關,放掉三聯體內的余氣和積水,再關閉設備總電源。填好設備運。
